संकेंद्रित पैलेट आगमन गलियारे कार्य कतारें बनाते हैं: बफर कन्वेयर और स्टेकर क्रेन संतुलन गोदाम प्रवाह

विनिर्माण गोदाम, कच्चे माल के भंडारण की सुविधाएँ, और स्वचालित वितरण केंद्र अक्सर कम, केंद्रित अवधियों में पैलेट प्राप्त करते हैं। तैयार माल बैचों में उत्पादन से निकल सकता है, एक ही ऑपरेटिंग विंडो के भीतर कई ट्रकों को अनलोड किया जा सकता है, या कई इनबाउंड स्टेशन एक साथ पैलेट जारी कर सकते हैं।

यहां तक ​​कि जब स्टैकर क्रेन सामान्य रूप से काम कर रही हो, तब भी पैलेट स्वचालित भंडारण गलियारे के प्रवेश द्वार पर इंतजार करना शुरू कर सकते हैं।

इसका मतलब यह आवश्यक नहीं है कि क्रेन बहुत धीमी है। कन्वेयर रिलीज दर, बफर क्षमता, गलियारे आवंटन, भंडारण-स्थान दूरी, और इनबाउंड कार्यों के क्रम के बीच बेमेल होने से भीड़ हो सकती है।

इस कारण से, AS/RS डिजाइन को अकेले स्टैकर-क्रेन विनिर्देशों का मूल्यांकन नहीं करना चाहिए। बफर कन्वेयर, गलियारे आवंटन, क्रेन चाल, और WMS कार्य प्रबंधन को एक जुड़े हुए इनबाउंड प्रक्रिया के रूप में योजनाबद्ध किया जाना चाहिए।

एक बफर कन्वेयर नियंत्रित प्रतीक्षा स्थान प्रदान करता है जब पैलेट भंडारण उपकरण द्वारा अस्थायी रूप से स्वीकार किए जाने की तुलना में तेजी से आते हैं।

चेन और रोलर कन्वेयर दोनों का उपयोग इनबाउंड बफर बनाने के लिए किया जा सकता है, जो पैलेट बेस पर निर्भर करता है। उपलब्ध विन्यास भार क्षमता का समर्थन करते हैं500, 1,000, 1,200, या 2,000 किग्रा, चयन योग्य कन्वेयर गति के साथ12, 14, या 16 मीटर/मिनट।

चेन कन्वेयर परिभाषित सपोर्टिंग रनर वाले पैलेट के लिए अधिक उपयुक्त हैं, जबकि रोलर कन्वेयर को फ्लैट-बॉटम पैलेट के लिए माना जा सकता है जो कई रोलर्स पर स्थिर संपर्क बनाए रखते हैं।

बफर पदों की आवश्यक संख्या को केवल उपलब्ध फर्श स्थान के बजाय शिखर आगमन पैटर्न, अपेक्षित क्रेन कार्य समय और स्वीकार्य प्रतीक्षा अवधि के आधार पर आधारित होना चाहिए।

एक बड़ा बफर स्वचालित रूप से उच्च गोदाम थ्रूपुट नहीं बनाता है।

यदि अपस्ट्रीम कन्वेयर पैलेट जारी करना जारी रखते हैं जबकि गलियारा नए कार्य स्वीकार नहीं कर सकता है, तो हर बफर स्थिति अंततः भर सकती है। इसलिए नियंत्रण तर्क को स्टैकर-क्रेन स्थिति, गंतव्य गलियारे और भंडारण-स्थान उपलब्धता के अनुसार अगले पैलेट को जारी करना चाहिए।

जहां पैलेट विभिन्न SKUs, उत्पादन बैचों, या प्राथमिकता समूहों से संबंधित हैं, वहां रिलीज तर्क को सामान्य पुनःपूर्ति से जरूरी कार्यों को अलग करने की भी आवश्यकता हो सकती है।

एक साधारण फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट अनुक्रम हर गोदाम संचालन के लिए उपयुक्त नहीं है।

उपलब्ध डबल-कॉलम पैलेट स्टैकर क्रेन को रेटेड लोड के लिए डिज़ाइन किया गया है2,000 किग्रा तकऔर कुल ऊंचाई वाले स्वचालित भंडारण प्रणालियों के लिए24 मीटर तक।

इसकी यात्रा गति है200 मीटर/मिनट। उठाने की गति हैपूर्ण लोड के तहत 40 मीटर/मिनटऔरअनलोड होने पर 60 मीटर/मिनट।

ये पैरामीटर प्रारंभिक सिस्टम विश्लेषण के लिए उपयोगी हैं, लेकिन उन्हें सीधे प्रति घंटे संग्रहीत पैलेट की एक निश्चित संख्या में परिवर्तित नहीं किया जाना चाहिए।

एक पूर्ण भंडारण कार्य में पैलेट हैंडओवर, पोजिशनिंग, क्षैतिज यात्रा, ऊर्ध्वाधर आंदोलन, फोर्क विस्तार, लोड प्लेसमेंट, और निम्नलिखित उपकरण आंदोलन शामिल हैं। वास्तविक चक्र समय निर्दिष्ट भंडारण स्थान और कार्य अनुक्रम के अनुसार बदलता है।

यदि लगातार पैलेट को दूरस्थ या उच्च-स्तरीय स्थानों पर सौंपा गया है, तो स्टैकर क्रेन लंबी क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर चालें करती है।

यहां तक ​​कि जब इसकी यांत्रिक गति अपरिवर्तित रहती है, तब भी एक निश्चित अवधि के भीतर पूर्ण किए गए कार्यों की संख्या भिन्न हो सकती है।

WMS भंडारण-स्थान रणनीति को इन्वेंट्री नियमों और उपकरण यात्रा दोनों पर विचार करना चाहिए। अक्सर एक्सेस किए जाने वाले सामानों को ऐसे स्थानों पर सौंपा जा सकता है जो छोटी पुनःप्राप्ति मार्गों का समर्थन करते हैं, जबकि धीमी गति से चलने वाली इन्वेंट्री अन्य क्षेत्रों का उपयोग कर सकती है।

उपलब्ध पैलेट स्टैकर क्रेन WMS के साथ औद्योगिक ईथरनेट संचार का समर्थन करता है, जो भंडारण कार्यों को उपकरण निष्पादन से जोड़ने के लिए एक तकनीकी आधार प्रदान करता है।

मल्टी-आइल AS/RS परियोजनाओं में, केंद्रित इनबाउंड प्रवाह एक गलियारे में कतारें बना सकता है जबकि दूसरा कम व्यस्त रहता है।

परियोजना टीम को यह निर्धारित करना चाहिए कि क्या एक ही SKU को कई गलियारों में संग्रहीत किया जा सकता है और क्या गोदाम नियम गतिशील स्थान आवंटन की अनुमति देते हैं।

यदि कुछ उत्पादों को निर्दिष्ट गलियारों में रहना चाहिए, तो उन क्षेत्रों के लिए शिखर कार्य मांग का अलग से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

यह भी बेहतर है कि पैलेट की पहचान की जाए और अंतिम गलियारे इंटरफ़ेस तक पहुंचने से पहले उसके गंतव्य को सौंपा जाए। प्रारंभिक कार्य आवंटन बफर और कन्वेयर मार्ग को उनके इच्छित भंडारण गंतव्य के अनुसार पैलेट को व्यवस्थित करने की अनुमति देता है।

केंद्रित इनबाउंड संचालन के लिए, परियोजना को शिखर पैलेट आगमन, अधिकतम लोड, पैलेट निर्माण, आवश्यक बफर क्षमता, भंडारण गलियारों की संख्या और स्थान वितरण की पुष्टि करनी चाहिए।

बफर कन्वेयर आगमन और भंडारण चक्रों के बीच अल्पकालिक अंतर को अवशोषित करते हैं, जबकि स्टैकर क्रेन अंतिम भंडारण कार्य करते हैं। इन दो चरणों के बीच स्पष्ट रिलीज की स्थिति और कार्य-आवंटन नियम आवश्यक हैं।

एक स्वचालित गोदाम की व्यावहारिक क्षमता एक मशीन की अधिकतम गति से निर्धारित नहीं होती है। कन्वेयर टाइमिंग, बफर क्षमता, स्टैकर-क्रेन यात्रा, और WMS स्थान रणनीति को एक साथ काम करना चाहिए।

जब इन तत्वों को समन्वित किया जाता है, तो गोदाम गलियारे के प्रवेश द्वार पर अनियंत्रित पैलेट कतारों को कम कर सकता है और अधिक निरंतर इनबाउंड सामग्री प्रवाह बना सकता है।