집중된 팔레트 도착으로 통로 작업 대기열 생성: 버퍼 컨베이어 및 스태커 크레인이 창고 흐름 균형 유지

제조 창고, 원자재 저장 시설 및 자동화된 유통 센터는 종종 짧고 집중된 기간에 팔레트를 수신합니다.같은 운영 시점 내에서 여러 트럭이 풀 수 있습니다., 또는 여러 입국 스테이션이 동시에 팔레트를 방출 할 수 있습니다.

스파커 크레인이 정상적으로 작동 할 때에도 팔레트는 자동 저장 통로 입구에서 대기 할 수 있습니다.

이것은 크레인이 너무 느린 것을 의미하지는 않습니다. 컨베이어 방출 속도, 버퍼 용량, 통로 할당, 저장 장소 거리,그리고 입력된 작업의 순서.

이러한 이유로 AS/RS 설계는 스택-크레인 사양을 고립적으로 평가해서는 안 됩니다.그리고 WMS 작업 관리는 하나의 연결된 입력 프로세스로 계획되어야 합니다..

버퍼 컨베이어 (buffer conveyor) 는 팔레트가 저장 장비가 일시적으로 수용할 수 있는 것보다 더 빨리 도착할 때 통제된 대기 위치를 제공합니다.

체인 및 롤러 컨베이어 둘 다 팔레트 기반에 따라 입력 버퍼를 만들 수 있습니다.500, 1,000, 1,200또는 2,000kg, 선택 가능한 컨베이어 속도12, 14, 또는 16m/min.

체인 컨베이어는 정의 된 지원 러너가있는 팔렛에 더 적합하며, 롤러 컨베이어는 여러 롤러에 걸쳐 안정적인 접촉을 유지하는 평면 바닥 팔렛에 고려 될 수 있습니다.

필요한 버퍼 포지션의 수는 사용 가능한 바닥 공간만 아닌 최고 도착 패턴, 예상 크레인 작업 시간 및 수용 가능한 대기 기간에 기초해야합니다.

더 큰 버퍼는 자동적으로 더 많은 창고 처리량을 만들지 않습니다.

만약 전류 컨베이어들이 새로운 작업을 받아들일 수 없는 동안 팔렛을 계속 방출한다면 모든 버퍼 포지션은 결국 점유될 수 있습니다.따라서 제어 논리는 다음 팔레트를 스택-크레인 상태에 따라 풀어야합니다., 목적지 통로 및 저장 장소 가용성.

팔레트가 다른 SKU, 생산 롯데 또는 우선 순위 그룹에 속하는 경우, 풀리지 로직은 긴급 작업과 정상적인 보충을 구별해야 할 수도 있습니다.

단순하게 먼저 들어서서 먼저 나오는 순서는 모든 창고 작업에 적합하지 않습니다.

사용 가능한 이중 기둥 팔레트 스택 크레인은최대 2000kg전체 높이의 자동 저장 시스템최대 24m.

그 이동 속도는200m/min- 올리는 속도는전체 부하에서 40m/min그리고60m/min 배하.

이 매개 변수는 초기 시스템 분석에 유용하지만, 시간당 저장되는 일정한 수의 팔렛으로 직접 변환되어서는 안 됩니다.

완전한 저장 작업에는 팔레트 전달, 위치, 수평 이동, 수직 이동, 포크 확장, 부하 배치 및 다음 장비 이동이 포함됩니다.할당된 저장 위치와 작업 순서에 따라 실제 주기 시간이 변경됩니다..

연속적인 팔렛이 멀리 있는 또는 높은 곳에 배치되면, 스택 크레인은 더 긴 수평 및 수직 움직임을 수행합니다.

기계 속도가 변하지 않더라도 주어진 기간 내에 완료된 작업의 수는 달라질 수 있습니다.

WMS 저장 위치 전략은 재고 규칙과 장비 이동을 모두 고려해야합니다. 자주 액세스되는 물품은 더 짧은 검색 경로를 지원하는 위치에 할당 될 수 있습니다.느리게 움직이는 재고는 다른 영역을 사용할 수 있습니다.

사용 가능한 팔레트 스택 크레인은 WMS와 산업 이더넷 통신을 지원하며, 저장 작업과 장비 실행을 연결하는 기술적 기반을 제공합니다.

여러 통로 AS/RS 프로젝트에서 집중된 입수 흐름은 한 통로에서 줄을 만들 수 있고 다른 통로가 덜 채용됩니다.

프로젝트 팀은 동일한 SKU가 여러 통로에 저장될 수 있는지, 그리고 창고 규칙이 동적 위치 할당을 허용하는지 결정해야 합니다.

특정 제품들이 지정된 통로에서 유지되어야 한다면, 피크 작업 수요는 해당 영역에 대해 별도로 평가되어야 합니다.

또한 팔레트를 식별하고 최종 통로 인터페이스에 도달하기 전에 목적지를 지정하는 것이 바람직합니다.초기 작업 할당은 버퍼 및 컨베이어 경로에서 의도 된 저장 목적지에 따라 팔레트를 조직 할 수 있습니다..

집중된 입수 운용의 경우, 프로젝트는 팔레트 도착의 최고, 최대 부하, 팔레트 구조, 필요한 버퍼 용량, 저장 통로 수 및 위치 분포를 확인해야합니다.

버퍼 컨베이어는 도착과 저장 사이클 사이의 단기 차이를 흡수하고, 스택 크레인은 최종 저장 작업을 수행합니다.이 두 단계 사이에는 명확한 공개 조건과 작업 할당 규칙이 필요합니다..

자동화 된 창고의 실질적 용량은 하나의 기계의 최대 속도에 의해 결정되지 않습니다.그리고 WMS 위치 전략은 함께 작동해야 합니다.

이 요소들이 조율되면 창고는 통로 입구에서 통제되지 않은 팔레트 줄을 줄이고 더 지속적인 입입물 흐름을 만들 수 있습니다.