Chegadas de paletes concentradas Criar filas de tarefas de corredor: transportadores tampão e guindastes empilhadeira Fluxo de armazém de equilíbrio

Os armazéns de fabrico, as instalações de armazenagem de matérias-primas e os centros de distribuição automatizados recebem frequentemente paletes em períodos curtos e concentrados.Podem ser descarregados vários camiões na mesma janela de funcionamento, ou várias estações de entrada podem liberar paletes simultaneamente.

Mesmo quando o guindaste está funcionando normalmente, os paletes podem começar a esperar na entrada do corredor de armazenamento automatizado.

Isto não significa necessariamente que o guindaste seja demasiado lento.e a sequência das tarefas recebidas.

Por esta razão, o projeto AS/RS não deve avaliar as especificações do empilhador-guindaste isoladamente.e gestão de tarefas WMS devem ser planejados como um processo de entrada conectado.

Um transportador tampão proporciona posições de espera controladas quando os paletes chegam mais rápido do que o equipamento de armazenamento pode temporariamente aceitá-los.

Os transportadores de cadeia e de rolos podem ser utilizados para criar um tampão de entrada, dependendo da base da palete.500, 1,000, 1,200, ou 2.000 kg, com velocidades de transporte selecionáveis de12, 14 ou 16 m/min.

Os transportadores de cadeia são mais adequados para paletes com corredores de suporte definidos, enquanto os transportadores de rolos podem ser considerados para paletes de fundo plano que mantêm contato estável entre vários rolos.

O número necessário de posições de amortecimento deve basear-se nos padrões de chegada de pico, nos tempos de tarefa esperados do guindaste e nos períodos de espera aceitáveis, em vez de apenas no espaço disponível no piso.

Um amortecedor maior não cria automaticamente uma maior capacidade de armazenagem.

Se os transportadores a montante continuarem a liberar paletes enquanto o corredor não pode aceitar novas tarefas, todas as posições de amortecimento podem eventualmente ficar ocupadas.A lógica de controlo deve, por conseguinte, liberar a próxima palete de acordo com o estado de empilhador-guindaste, corredor de destino e disponibilidade do local de armazenagem.

Se os paletes pertencerem a diferentes unidades de produção, lotes de produção ou grupos prioritários, a lógica de liberação poderá também ter de distinguir as tarefas urgentes da reposição normal.

Uma sequência simples de primeiro-entrar, primeiro-sair não é adequada para todas as operações de armazém.

O guindaste de empilhadeira de paletes de duas colunas disponível foi concebido para cargas nominais deaté 2 000 kge sistemas de armazenamento automatizados com uma altura total deaté 24 m.

A sua velocidade de viagem é200 m/minA velocidade de elevação é40 m/min sob carga totale60 m/min quando descarregado.

Estes parâmetros são úteis para a análise preliminar do sistema, mas não devem ser convertidos directamente num número fixo de paletes armazenados por hora.

Uma tarefa de armazenamento completa inclui a entrega de paletes, o posicionamento, a movimentação horizontal, o movimento vertical, a extensão do garfo, a colocação da carga e o seguinte movimento do equipamento.Mudanças do tempo de ciclo real de acordo com o local de armazenamento atribuído e a sequência de tarefas.

Se paletes consecutivos forem atribuídos a locais distantes ou de alto nível, o guindaste de empilhamento realiza movimentos horizontais e verticais mais longos.

Mesmo quando a sua velocidade mecânica permanece inalterada, o número de tarefas concluídas num determinado período pode variar.

A estratégia de localização do armazenamento do WMS deve ter em conta tanto as regras de inventário como a deslocação dos equipamentos.enquanto o inventário mais lento pode usar outras áreas.

O guindaste de empilhamento de paletes disponível suporta a comunicação Ethernet industrial com o WMS, fornecendo uma base técnica para conectar as tarefas de armazenamento com a execução do equipamento.

Em projetos AS/RS de vários corredores, o fluxo de entrada concentrado pode criar filas num corredor enquanto outro permanece menos ocupado.

A equipa do projecto deve determinar se a mesma SKU pode ser armazenada em vários corredores e se as regras do armazém permitem uma atribuição dinâmica de localização.

Se certos produtos tiverem de permanecer em corredores designados, a procura máxima de tarefas deve ser avaliada separadamente para essas zonas.

É igualmente preferível identificar a palete e atribuir o seu destino antes de chegar à interface final do corredor.A alocação precoce de tarefas permite que a rota de transporte e de transporte organize os paletes de acordo com o destino de armazenamento pretendido.

Para operações de entrada concentradas, o projeto deve confirmar o pico de chegadas de paletes, a carga máxima, a construção de paletes, a capacidade de amortecimento necessária, o número de corredores de armazenamento e a distribuição dos locais.

Os transportadores tampão absorvem diferenças de curto prazo entre os ciclos de chegada e armazenamento, enquanto os guindastes empilhadores realizam a tarefa final de armazenamento.São necessárias condições claras de liberação e regras de atribuição de tarefas entre estas duas fases.

A capacidade prática de um armazém automatizado não é determinada pela velocidade máxima de uma máquina.e estratégia de localização WMS devem trabalhar em conjunto.

Quando estes elementos são coordenados, o armazém pode reduzir as filas descontroladas de paletes nas entradas dos corredores e criar um fluxo de material de entrada mais contínuo.