AS/RS Otomatik Palet Depolaması için 2000kg Barkodlu Yönlendirilmiş Palet Depolama Çekicisi

AS/RS Otomatik Palet Depolaması için 2000kg Barkodlu Yönlendirilmiş Palet Depolama Çekicisi

Ürün Genel Görünümü

Ağır yüklü servokontrollü palet yığma vinci, yüksek salondaki raf sistemleri, AS / RS palet depolama ve otomatik palet alım uygulamaları için tasarlanmış otomatik bir koridor işleme cihazıdır.Genellikle otomatik depo koridorları içindeki raf yerleri ve konveyör arayüz bölümleri arasında palet depolama ve alım için kullanılır.

Bu ekipman, çift sütunlu bir yığma vinç yapısı benimser ve yüksek bölümlü palet depoları ve dar koridor depolama düzenleri için uygundur.kaldırma mekanizması, ve çatal mekanizması, vinç, koridorun içinde palet depolama ve alım görevlerini tamamlar.üretim depolarında paletli malların işlenmesi için uygun hale getirir, lojistik merkezleri ve diğer yüksek yoğunluklu otomatik depolama projeleri.

Bu model, servokontrollü bir hareket çözümü etrafında konumlandırılırken, alternatif sürücü konfigürasyonları proje tarafından onaylanabilir.Kontrollü hareket tepkisini gerektiren otomatik palet depolama sistemleri için, tekrarlanabilir raf erişimi ve depo yazılım sistemleriyle entegrasyon, bu vinç pratik bir mühendislik çözümüdür.

Uygulama Arkaplanı

Yüksek bölümlü palet depolama sistemlerinde, yığma vinçlerinin genellikle:

• dar koridorlarda orta ağırlıklı palet yüklerini desteklemek
• Otomatik depolama ve alım sırasında kontrollü hareket, kaldırma ve çatal hareketi sağlar
• raf geometrisine, palet boyutuna ve taşıyıcı arayüzü koşullarına uymak
• Devamlı depo işleme döngüleri altında istikrarlı çalışmayı sürdürmek
• Otomatik görev icrası için depo yönetimi ve kontrol sistemleriyle bağlantı kurmak

Bu tür bir depo düzeninde, depolama koridorları içindeki manuel forklift erişimi koridor genişliği, raf yüksekliği ve depolama yoğunluğu ile sınırlıdır.Bu nedenle, kontrol edilen hareketi ve depolama pozisyonlarına tekrarlanabilir erişimi koruyarak otomatik palet depolama ve geri alma işlemini gerçekleştirmek için bir servokontrollü palet yığma vinci kullanılır..

Teknik Çözüm

Bu ekipman esas olarak çift sütunlu ana yapı, seyahat mekanizması, kaldırma mekanizması, çatal mekanizması, tel ip kaldırma sistemi, güç kaynağı sistemi, adresleme sistemi,ve elektrikli kontrol sistemiİşlem sırasında, vinç koridor boyunca hareket eder, belirlenen raf seviyesine yükselter ve çatalını hedef depolama pozisyonunda palet yerleştirmeyi veya almayı tamamlamak için uzatır.

Sistem, raf düzenine ve depolama yoğunluk gereksinimlerine göre tek derinlik veya çift derinlik, tek pozisyon çatal düzenlemeleri ile yapılandırılabilir.Depolama yerleri barkod adresleme veya lazer konumlandırma ile tanımlanır, depo tarafındaki iletişim endüstriyel Ethernet ve kablosuz iletişim yoluyla desteklenir.

Değişiklik özellikleri

• Yüksek katlı palet taşımacılığı için çift sütunlu yığmacı vinç yapısı
• Servo sürücü / frekans dönüştürücü sürücü seçenekleri proje kontrol gereksinimlerine göre
• 2000 kg'a kadar olan nominal yük, gerekirse projeye göre daha yüksek yük onayıyla
• Geçit aktarımı verimliliği için 200 m/min'e kadar yolculuk hızı
• Dikey depolama erişimi için yüklü 40 m/min / boş 60 m/min kaldırma hızı
• Fork hızı 30 m/min yüklü / 40 m/min boş palet yerleştirme ve çıkarma için
• Seyahat hızlandırması 0,6 m/s2 / kaldırma hızlandırması 0,5 m/s2 / çatal hızlandırması 0,6 m/s2
• Konumlama doğruluğu: Yolculuk ±5 mm / kaldırma ±5 mm / çatal ±3 mm
• Kontrollü dikey hareket için tel ipi kaldırma yöntemi
• Devamlı koridor çalışması için kaydırmalı bağlantı hattı güç kaynağı
• Depolama yerini belirlemek için barkod veya lazer konumlandırma

Uygulama Sınırı

Bu sayfa, yüksek bölümlü koridor tabanlı depo sistemleri içinde otomatik palet depolama ve geri alma için kullanılan bir palet yığma vinci anlamına gelir.Temel olarak belirli palet boyutlarına sahip paletli mallar için tasarlanmıştır., raf boşlukları, koridor geometri ve yük merkezi koşulları.

Projeye özgü öğeler: yolculuk mesafesi, kaldırma gücü, çatal derinliği, raf düzenleri, koridor uzunluğu, depo yüksekliği,ve arabirim mantığı gerçek depo tasarımı göre ayrı olarak onaylanmalıdırProje düşük sıcaklıkta depolama, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içerirse, yapısal ve elektrik konfigürasyonu proje tarafından onaylanmalıdır.

Özellikler

Spesifikasyon Notları

• 2000 kg'a kadar olan nominal yük: orta ağırlıklı palet depolama uygulamaları için uygundur
• Toplam yüksekliği 24 m'ye kadar: yüksek depolama otomasyon sistemleri için uygundur
• Seyahat / kaldırma / çatal konumlandırma doğruluğu: tekrarlanabilir raf erişimi ve palet işleme hizalaması için uygundur
• Servo sürücü / VFD sürücü seçenekleri: kontrol tepkisi, proje ritmi ve depo görev gereksinimlerine göre seçilmelidir
• Tek derin veya çift derin çatal seçenekleri: raf düzenine ve depolama yoğunluğu gereksinimlerine göre seçilmelidir
• Yolculuk mesafesi ve kaldırma çarpısı: koridor uzunluğuna ve raf yüksekliğine göre onaylanmalıdır.

Başvurular

Yüksek Bay Racking Sistemleri
Yüksek kat depo koridorlarında otomatik palet depolama ve alım için kullanılır.

Otomatik Palet Depolama Sistemleri
Tekrarlanabilir koridor erişimi ve otomatik depolama icrasını gerektiren yapılandırılmış palet işleme projeleri için uygundur.

Otomatik Depolama ve Alım Sistemleri (AS/RS)
Otomatik depo sistemlerinde raf yerleri ve konveyör arayüzleri arasında palet aktarımı için kullanılır.

Üretim Depoları
Paletli hammaddeler, yarı bitmiş mallar veya otomatik fabrika depolama sistemlerinde bitmiş mal depolama için uygundur.

E-ticaret Depoları
Otomatik yerine getirme ortamlarında palet depolama ve yeniden doldurma işlemi için kullanılır.

Lojistik Merkezleri
Otomatik lojistik projelerinde palet taşıma ve yapılandırılmış depolama erişimine uygundur.

Gıda ve İçecek Depoları
Tekrarlanabilir koridor işleme gerektiren paletli mal depolaması için kullanılır.

İlaç Ambarları
Kontrollü depo lojistik sistemlerinde paletli depolama için uygundur.

Sistem Entegrasyonu

Bu palet yığma vincinin entegre edilebildiği:

• AS/RS giriş ve çıkış taşıyıcı bölümleri
• Depo yönetim sistemleri (WMS)
• Depo kontrol sistemleri (WCS)
• Barkod tanımlama sistemleri
• lazer konumlandırma sistemleri
• Otomatik palet taşıyıcı hatları
• Yüksek raklı depolama sistemleri

Çoğu projede, ekipman, bağımsız bir makine olarak değil, tam otomatik bir depo sistemi içindeki temel koridor işleme birimi olarak çalışır.

Avantajlar

Servo Kontrollü Hareket Yapısı
Servo kontrollü yapılandırma, daha duyarlı hareket kontrolü ve kontrol edilen palet işleme ritmi gerektiren projeler için uygundur.

Ağır yüklü palet taşıma kapasitesi
Çift sütun yapısı ve tel ip kaldırma sistemi, yüksek depo uygulamalarında 2000 kg'a kadar paletli yükleri destekler.

Yüksek bay raf sistemleri için uygundur
Ekipman, dikey alan kullanımının önemli olduğu koridor tabanlı palet depolama ve yüksek yoğunluklu depo düzenleri için tasarlanmıştır.

Istikrarlı Sürekli Çalışma
Yapı, kaldırma yöntemi ve güç kaynağı konfigürasyonu, tanımlanmış proje koşullarında sürekli otomatik depo kullanımı için uygundur.

Pratik Depo Sistemi Entegrasyonu
Endüstriyel Ethernet iletişimini, kablosuz iletişimi ve depo sistemi bağlantısı için barkod veya lazer adreslemeyi destekler.

Nasıl Seçilir?

Önerilen koşullar

• Palet yükü 2000 kg'a kadar
• Depo yüksek katlı palet rafları kullanıyor
• Depolama ve geri alma işlemleri dar koridorlarda yapılır.
• Proje otomatik palet depolama ve alım gerektirir
• Sistem barkod konumlandırma, lazer konumlandırma, WMS veya WCS ile bağlantıya ihtiyaç duyar
• raf düzeni tek derin veya çift derin palet erişimi gerektirir

Daha Fazla Doğrulama Gerektiren Durumlar

• İsimlendirilmiş yük 2000 kg'ı aştı
• Depo yüksekliği bu modelin standart tasarım aralığını aştı
• Palet boyutları referans boyutundan önemli ölçüde farklıdır.
• proje standart olmayan çatal derinliği, koridor geometri veya raf arayüz mantığı gerektirir
• çevre düşük sıcaklık, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşulları içerir
• Proje, standart yapılandırmanın ötesinde özel bir hareket kontrol mantığı gerektirir.

Sık Sorulan Sorular

1Servo kontrolü bu yükleyici vinçte nasıl bir rol oynar?
Bu ekipman türünde, servo kontrolü esas olarak daha duyarlı hareket kontrolünü ve otomatik depolama koşulları altında daha kontrollü palet işleme desteklemek için kullanılır.

2Yüksek katmanlı depolar için uygun mu?
Evet, standart yapılandırma, toplam ekipman yüksekliği 24 metreye kadar olan yüksek depo sistemleri için uygundur.

3En fazla yük nedir?
Standart nominal yük 2000 kg'a kadar. Daha yüksek yük gereksinimleri projeye göre onaylanmalıdır.

4Depo sistemlerine bağlanabilir mi?
Evet, endüstriyel Ethernet üzerinden WMS, WCS ve ilgili depo kontrol sistemleriyle bağlantıyı destekler.

5Özel yapılabilir mi?
Palet boyutu, seyahat mesafesi, kaldırma çeki, çatal konfigürasyonu ve seçilen yapısal parametreler gibi öğeler proje gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

6Hangi konumlandırma yöntemleri desteklenir?
Sistem barkod konumlandırmasını veya lazer konumlandırmasını destekler.

7Hangi çatal konfigürasyonları mevcut?
Kiremit, depolama düzenine ve proje tasarımına bağlı olarak tek derinlik veya çift derinlik, tek pozisyon olarak yapılandırılabilir.