AS/RS Otomatik Palet Depolaması için 2000kg Barkodlu Yönlendirilmiş Palet Depolama Çekicisi

2000kg Barkod Güdümlü Palet İstifleyici Vinç (AS/RS Otomatik Palet Depolama İçin)

Ürün Genel Bakışı

Ağır hizmet tipi servo kontrollü palet istifleyici vinç, yüksek depolu raf sistemleri, AS/RS palet depolama ve otomatik palet alma uygulamaları için tasarlanmış otomatik bir koridor taşıma cihazıdır. Esas olarak otomatik depo koridorları içindeki raf konumları ve konveyör arayüz bölümleri arasında palet depolama ve alma işlemleri için kullanılır.

Bu ekipman çift kolonlu istifleyici vinç yapısını benimser ve yüksek depolu palet depoları ve dar koridor depolama düzenleri için uygundur. Seyahat mekanizması, kaldırma mekanizması ve çatal mekanizmasının koordineli hareketi yoluyla vinç, koridor içindeki palet depolama ve alma görevlerini tamamlar. Nominal yük 2000 kg'a kadar ve toplam ekipman yüksekliği 24 m'ye kadar olup, üretim depoları, lojistik merkezleri ve diğer yüksek yoğunluklu otomatik depolama projelerinde paletli mal elleçleme için uygundur.

Bu model, servo kontrollü bir hareket çözümü etrafında konumlandırılmıştır, ancak alternatif tahrik konfigürasyonları proje tarafından onaylanabilir. Kontrollü hareket tepkisi, tekrarlanabilir raf erişimi ve depo yazılım sistemleriyle entegrasyon gerektiren otomatik palet depolama sistemleri için bu vinç pratik bir mühendislik çözümüdür.

Uygulama Arka Planı

Yüksek depolu palet depo sistemlerinde, istifleyici vinçlerden genellikle şunlar beklenir:

• dar koridorlarda orta ila ağır palet yüklerini desteklemek
• otomatik depolama ve alma sırasında kontrollü seyahat, kaldırma ve çatal hareketi sağlamak
• raf geometrisine, palet boyutuna ve konveyör arayüz koşullarına uymak
• sürekli depo elleçleme döngüleri altında kararlı çalışma sürdürmek
• otomatik görev yürütme için depo yönetim ve kontrol sistemleriyle bağlantı kurmak

Bu tür depo düzenleri için, manuel forklift erişimi koridor genişliği, raf yüksekliği ve depolama yoğunluğu ile sınırlıdır. Bu nedenle, kontrollü hareket ve depolama konumlarına tekrarlanabilir erişimi sürdürürken otomatik palet depolama ve alma işlemini gerçekleştirmek için servo kontrollü bir palet istifleyici vinç kullanılır.

Teknik Çözüm

Bu ekipman esas olarak çift kolonlu ana yapı, seyahat mekanizması, kaldırma mekanizması, çatal mekanizması, çelik halat kaldırma sistemi, güç kaynağı sistemi, adresleme sistemi ve elektrik kontrol sisteminden oluşur. Çalışma sırasında vinç koridor boyunca seyahat eder, belirlenen raf seviyesine yükselir ve hedef depolama konumunda palet yerleştirme veya alma işlemini tamamlamak için çatalı uzatır.

Raf düzeni ve depolama yoğunluğu gereksinimlerine göre sistem, tek derin veya çift derin, tek konumlu çatal düzenlemeleri ile yapılandırılabilir. Depolama konumları barkod adresleme veya lazer konumlandırma yoluyla tanımlanırken, depo tarafı iletişim endüstriyel Ethernet ve kablosuz iletişim yoluyla desteklenir.

İletim Özellikleri

• Yüksek depolu palet elleçleme için çift kolonlu istifleyici vinç yapısı
• Proje kontrol gereksinimlerine göre servo tahrik / frekans dönüştürücü tahrik seçenekleri
• 2000 kg'a kadar nominal yük, projeye göre daha yüksek yük onayı ile
• Koridor transfer verimliliği için 200 m/dak'ya kadar seyahat hızı
• Dikey depolama erişimi için 40 m/dak yüklü / 60 m/dak boş kaldırma hızı
• Palet yerleştirme ve çıkarma için 30 m/dak yüklü / 40 m/dak boş çatal hızı
• Seyahat ivmesi 0,6 m/s² / kaldırma ivmesi 0,5 m/s² / çatal ivmesi 0,6 m/s²
• Konumlandırma doğruluğu: Seyahat ±5 mm / Kaldırma ±5 mm / Çatal ±3 mm
• Kontrollü dikey hareket için çelik halat kaldırma yöntemi
• Sürekli koridor çalışması için kayar kontak hattı güç kaynağı
• Depolama konumu tanımlaması için barkod veya lazer konumlandırma

Uygulama Sınırı

Bu sayfa, yüksek depolu koridor tabanlı depo sistemleri içinde otomatik palet depolama ve alma için kullanılan bir palet istifleyici vinç ile ilgilidir. Esas olarak tanımlanmış palet boyutlarına, raf boşluklarına, koridor geometrisine ve yük merkezi koşullarına sahip paletli ürünler için tasarlanmıştır.

Seyahat mesafesi, kaldırma stroku, çatal derinliği, raf düzeni, koridor uzunluğu, depo yüksekliği ve arayüz mantığı gibi projeye özel öğeler, gerçek depo tasarımına göre ayrı ayrı onaylanmalıdır. Proje düşük sıcaklık depolama, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içeriyorsa, yapısal ve elektriksel konfigürasyon proje tarafından onaylanmalıdır.

Teknik Özellikler

Özellik Notları

• 2000 kg'a kadar nominal yük: orta ila ağır palet depolama uygulamaları için uygundur
• 24 m'ye kadar toplam yükseklik: yüksek depolu depo otomasyon sistemleri için uygundur
• Seyahat / kaldırma / çatal konumlandırma doğruluğu: tekrarlanabilir raf erişimi ve palet elleçleme hizalaması için uygundur
• Servo tahrik / VFD tahrik seçenekleri: kontrol tepkisi, proje ritmi ve depo görev gereksinimlerine göre seçilmelidir
• Tek derin veya çift derin çatal seçenekleri: raf düzeni ve depolama yoğunluğu gereksinimlerine göre seçilmelidir
• Seyahat mesafesi ve kaldırma stroku: koridor uzunluğu ve raf yüksekliğine göre onaylanmalıdır

Uygulamalar

Yüksek Depolu Raf Sistemleri
Yüksek depolu depo koridorlarında otomatik palet depolama ve alma için kullanılır.

Otomatik Palet Depolama Sistemleri
Tekrarlanabilir koridor erişimi ve otomatik depolama yürütme gerektiren yapılandırılmış palet elleçleme projeleri için uygundur.

Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemleri (AS/RS)
Otomatik depo sistemlerinde raf konumları ve konveyör arayüzleri arasında palet transferi için kullanılır.

Üretim Depoları
Otomatik fabrika depo sistemlerinde paletli hammaddeler, yarı mamul ürünler veya bitmiş ürünlerin depolanması için uygundur.

E-ticaret Depoları
Otomatik sipariş karşılama ortamlarında palet depolama ve yenileme işlemleri için kullanılır.

Lojistik Merkezleri
Otomatik lojistik projelerinde palet transferi ve yapılandırılmış depolama erişimi için uygundur.

Gıda ve İçecek Depoları
Tekrarlanabilir koridor elleçlemesinin gerekli olduğu paletli ürünlerin depolanması için kullanılır.

Eczacılık Depoları
Kontrollü depo lojistik sistemlerinde paletli depolama için uygundur.

Sistem Entegrasyonu

Bu palet istifleyici vinç şunlarla entegre edilebilir:

• AS/RS giriş ve çıkış konveyör bölümleri
• depo yönetim sistemleri (WMS)
• depo kontrol sistemleri (WCS)
• barkod tanımlama sistemleri
• lazer konumlandırma sistemleri
• otomatik palet konveyör hatları
• yüksek depolu raf depolama sistemleri

Çoğu projede, ekipman bağımsız bir makine yerine tam bir otomatik depo sisteminin çekirdek koridor taşıma birimi olarak çalışır.

Avantajlar

Servo Kontrollü Hareket Konfigürasyonu
Servo kontrollü konfigürasyon, daha duyarlı hareket kontrolü ve kontrollü palet elleçleme ritmi gerektiren projeler için uygundur.

Ağır Yük Palet Elleçleme Kapasitesi
Çift kolonlu yapı ve çelik halat kaldırma sistemi, yüksek depolu depo uygulamalarında 2000 kg'a kadar paletli yükleri destekler.

Yüksek Depolu Raf Sistemleri İçin Uygun
Ekipman, dikey alan kullanımının önemli olduğu koridor tabanlı palet depolama ve yüksek yoğunluklu depo düzenleri için tasarlanmıştır.

Kararlı Sürekli Çalışma
Yapı, kaldırma yöntemi ve güç kaynağı konfigürasyonu, tanımlanmış proje koşulları altında sürekli otomatik depo kullanımı için uygundur.

Pratik Depo Sistemi Entegrasyonu
Endüstriyel Ethernet iletişimi, kablosuz iletişimi ve depo sistemi bağlantısı için barkod veya lazer adreslemeyi destekler.

Nasıl Seçilir

Önerilen Koşullar

• palet yükü gereksinimi 2000 kg'a kadar
• depo yüksek depolu palet raf kullanıyor
• depolama ve alma işlemleri dar koridorlarda gerçekleştiriliyor
• proje otomatik palet depolama ve alma gerektiriyor
• sistemin barkod konumlandırma, lazer konumlandırma, WMS veya WCS ile bağlantı kurması gerekiyor
• raf düzeni tek derin veya çift derin palet erişimi gerektiriyor

Daha Fazla Onay Gerektiren Durumlar

• nominal yük 2000 kg'ı aşıyor
• depo yüksekliği bu modelin standart tasarım aralığını aşıyor
• palet boyutları referans boyutundan önemli ölçüde farklı
• proje standart olmayan çatal derinliği, koridor geometrisi veya raf arayüz mantığı gerektiriyor
• ortam düşük sıcaklık, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içeriyor
• proje standart konfigürasyonun ötesinde belirli bir hareket kontrol mantığı gerektiriyor

SSS

1. Bu istifleyici vincde servo kontrolün rolü nedir?
Bu ekipman türünde, servo kontrol esas olarak otomatik depolama koşulları altında daha duyarlı hareket kontrolünü ve daha kontrollü palet elleçlemeyi desteklemek için kullanılır.

2. Yüksek depolu depolar için uygun mu?
Evet. Standart konfigürasyon, toplam ekipman yüksekliği 24 m'ye kadar olan yüksek depolu depo sistemleri için uygundur.

3. Maksimum yük nedir?
Standart nominal yük 2000 kg'a kadardır. Daha yüksek yük gereksinimleri projeye göre onaylanmalıdır.

4. Depo sistemlerine bağlanabilir mi?
Evet. Endüstriyel Ethernet aracılığıyla WMS, WCS ve ilgili depo kontrol sistemleriyle bağlantıyı destekler.

5. Özelleştirilebilir mi?
Evet. Palet boyutu, seyahat mesafesi, kaldırma stroku, çatal konfigürasyonu ve seçilen yapısal parametreler gibi öğeler proje gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

6. Hangi konumlandırma yöntemleri destekleniyor?
Sistem barkod konumlandırma veya lazer konumlandırmayı destekler.

7. Hangi çatal konfigürasyonları mevcut?
Vinç, depolama düzeni ve proje tasarımına bağlı olarak tek derin veya çift derin, tek konumlu olarak yapılandırılabilir.