AS/RS 자동 팔레트 저장용 2000kg 바코드 가이드 밸렛 스택 크레인

AS/RS 자동 팔레트 저장용 2000kg 바코드 가이드 밸렛 스택 크레인

제품 개요

무거운 부하에 의해 제어되는 밸렛 스택 크레인은 높은 밸리 래킹 시스템, AS/RS 밸렛 저장 및 자동 밸렛 검색 애플리케이션을 위해 설계된 자동 aisle 처리 장치입니다.주로 자동화 된 창고 통로 내부의 래크 위치와 컨베이어 인터페이스 섹션 사이의 팔렛 저장 및 검색에 사용됩니다..

이 장비는 이중 기둥 스택 크레인 구조를 채택하고 높은 밸리 팔레트 창고와 좁은 통로 저장 레이아웃에 적합합니다. 이동 메커니즘의 조율 된 이동을 통해,승강장치, 포크 메커니즘, 크레인은 통로 내부에서 팔레트 저장 및 검색 작업을 완료합니다. 명목 부하는 최대 2000 kg이며 전체 장비 높이는 최대 24m입니다.제조 창고에서 팔레티화 된 물품 취급에 적합하도록 만드는, 물류 센터, 그리고 다른 고밀도 자동화 저장 프로젝트.

이 모델은 서버 제어 모션 솔루션을 중심으로 배치되며, 다른 드라이브 구성은 프로젝트에 의해 확인 될 수 있습니다.제어된 움직임 반응이 필요한 자동 팔레트 저장 시스템, 반복 가능한 랙 액세스, 그리고 창고 소프트웨어 시스템과의 통합, 이 크레인은 실용적인 엔지니어링 솔루션입니다.

지원 배경

높은 공간의 팔레트 창고 시스템에서는 일반적으로 스테이커 크레인이 다음을 할 것으로 예상됩니다.

• 좁은 통로에서 중중에서 무거운 팔레트 부하를 지원
• 자동 저장 및 검색 중에 제어 된 이동, 리프팅 및 포크 움직임을 제공합니다.
• 래크 기하학, 팔렛 크기와 컨베이어 인터페이스 조건과 일치
• 지속적인 창고 처리 주기로 안정적인 작동을 유지합니다.
• 자동화된 작업 수행을 위해 창고 관리 및 제어 시스템과 연결

이러한 유형의 창고 배치를 위해, 수동 포크리프트 접근은 창고 통로 너비, 래크 높이 및 저장 밀도에 의해 제한됩니다.따라서 서버 제어 된 팔레트 스택 크레인은 제어 된 움직임과 저장 위치에 대한 반복 가능한 액세스를 유지하면서 자동화된 팔레트 저장 및 검색을 수행하는 데 사용됩니다..

기술적 해결책

이 장비는 주로 이중 기둥 주 구조, 이동 메커니즘, 리프팅 메커니즘, 포크 메커니즘, 와이어 로프 리프팅 시스템, 전원 공급 시스템, 주소 시스템,전기 제어 시스템작동 중, 크레인은 복도를 따라 이동, 지정된 래크 수준으로 상승, 그리고 목표 저장 위치에서 팔레트 배치 또는 회수 완료 하기 위해 포크를 확장.

시스템은 래크 레이아웃 및 저장 밀도 요구 사항에 따라 단일 깊이 또는 이중 깊이, 단일 위치 포크 장치로 구성 될 수 있습니다.저장 장소는 바코드 주소 또는 레이저 위치 설정으로 식별됩니다., 창고 측 통신은 산업용 이더넷과 무선 통신을 통해 지원됩니다.

변속기 특성

• 고층 팔레트 취급용 두 개의 기둥 스택 크레인 구조
• 프로젝트 제어 요구 사항에 따라 세르보 드라이브 / 주파수 변환기 드라이브 옵션
• 부하량 최대 2000kg, 필요하다면 프로젝트별로 더 높은 부하량 확인이 필요합니다.
• 통로 이동 효율을 위해 최대 200m/min의 이동 속도
• 수직 저장소 접근을 위해 부하 40m/min / 비어있는 60m/min
• 포크 속도 30m/min 로딩 / 40m/min 빈 팔레트 삽입 및 추출
• 이동 가속도 0.6m/s2 / 들어올림 가속도 0.5m/s2 / 포크 가속도 0.6m/s2
• 위치 정확도: 이동 ±5mm / 들어올림 ±5mm / 포크 ±3mm
• 제어 된 수직 이동을 위한 철사선을 들어 올리는 방법
• 일정한 통로 작동을 위한 슬라이딩 콘택트 라인 전원 공급
• 저장 장소 식별을 위한 바코드 또는 레이저 위치

적용 범위

이 페이지는 높은 통로 기반 창고 시스템 내에서 자동화된 팔레트 저장 및 검색을 위해 사용되는 팔레트 스택 크레인을 참조합니다.그것은 주로 정의 된 팔레트 크기의 팔레티화 된 상품을 위해 사용됩니다., 래크 공백, 통로 기하학, 그리고 부하 센터 조건.

프로젝트별 항목: 이동 거리와 승강장, 포크 깊이, 래크 배열, 통로 길이, 창고 높이및 인터페이스 논리는 실제 창고 설계에 따라 별도로 확인되어야 합니다프로젝트가 낮은 온도 저장, 강한 부식, 또는 다른 특별한 운영 조건을 포함하면, 구조 및 전기 구성은 프로젝트에 의해 확인되어야합니다.

사양

사양 참고

• 명목 부하 2000kg까지: 중중중량 팔레트 저장 용도로 적합합니다.
• 전체 높이는 최대 24m: 높은 밸리 창고 자동화 시스템에 적합합니다.
• 이동 / 리프팅 / 포크 위치 정확성: 반복적인 래크 접근 및 팔레트 취급 정렬에 적합
• 세르보 드라이브 / VFD 드라이브 옵션: 제어 반응, 프로젝트 리듬 및 창고 작업 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
• 단일 깊은 포크 또는 이중 깊은 포크 옵션: 래크 배열 및 저장 밀도 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
• 이동 거리와 들어올림 스턴트: 통로 길이와 래크 높이에 따라 확인되어야 합니다.

신청서

높은 베이 래킹 시스템
자동화된 팔레트 저장 및 고층 창고 통로에서 검색을 위해 사용됩니다.

자동 팔레트 저장 시스템
구조화된 팔레트 취급 프로젝트에서 반복적인 통로 접근과 자동화된 저장 실행을 필요로 합니다.

자동 저장 및 검색 시스템 (AS/RS)
자동화 된 창고 시스템에서 래크 위치와 컨베이어 인터페이스 사이의 팔렛 전송에 사용됩니다.

제조업 창고
팔레티화 된 원자재, 반품 또는 자동화 된 공장 창고 시스템에서 완성품 저장에 적합합니다.

전자 상거래 창고
자동화 된 채용 환경에서 팔레트 저장 및 보충 처리용으로 사용됩니다.

물류 센터
자동화 된 물류 프로젝트에서 팔레트 전송 및 구조화된 저장 접근에 적합합니다.

식품 및 음료 창고
반복적인 통로 취급이 필요한 팔레티화 상품 보관용으로 사용됩니다.

의약품 창고
제어된 창고 물류 시스템에서 팔레티화 된 저장에 적합합니다.

시스템 통합

이 팔레트 스택 크레인은 다음과 같이 통합될 수 있습니다.

• AS/RS 입력 및 출력 컨베이어 섹션
• 창고 관리 시스템 (WMS)
• 창고 제어 시스템 (WCS)
• 바코드 식별 시스템
• 레이저 위치 시스템
• 자동 팔레트 컨베이어 라인
• 높은 래크 저장 시스템

대부분의 프로젝트에서 장비는 독립적인 기계가 아닌 완전한 자동화 된 창고 시스템 내에서 핵심 통로 처리 장치로 작동합니다.

장점

세르보 제어 동작 구성
세르보 제어 구성은 더 반응적인 움직임 제어 및 제어 된 팔레트 처리 리듬을 필요로하는 프로젝트에 적합합니다.

중량 팔레트 처리 능력
이중 기둥 구조와 유선 리프팅 시스템은 고구역 창고 응용 프로그램에서 최대 2000 kg의 팔레티화 된 부하를 지원합니다.

높은 베이 래킹 시스템에 적합합니다
이 장비는 수직 공간 활용이 중요한 복도 기반 팔레트 저장 및 고밀도 창고 레이아웃을 위해 설계되었습니다.

안정적인 연속 작동
구조, 리프팅 방법 및 전원 공급 구성은 정의된 프로젝트 조건에서 연속 자동화 된 창고 사용에 적합합니다.

실용적인 창고 시스템 통합
산업용 이더넷 통신, 무선 통신, 그리고 창고 시스템 연결을 위한 바코드 또는 레이저 주소화를 지원한다.

선택 하는 방법

권장 조건

• 팔레트 부하 요구 사항은 최대 2000kg입니다.
• 창고에서 높은 밸리 팔레트 래킹을 사용합니다.
• 저장 및 회수 작업은 좁은 통로에서 수행됩니다.
• 이 프로젝트는 자동화된 팔레트 저장 및 검색을 요구합니다.
• 시스템은 바코드 위치, 레이저 위치, WMS 또는 WCS와 연결이 필요합니다.
• 래크 레이아웃은 단일 심층 또는 이중 심층 팔레트 접근을 요구합니다.

추가 확증 을 요구 하는 경우

• 부하량 2000kg 이상
• 창고 높이는 이 모델의 표준 설계 범위를 초과합니다.
• 팔레트 크기는 기준 크기와 크게 다릅니다.
• 프로젝트에는 표준이 아닌 포크 깊이, 통로 기하학 또는 랙 인터페이스 논리가 필요합니다.
• 환경은 낮은 온도, 강한 경화 또는 다른 특별한 운영 조건
• 이 프로젝트에는 표준 구성을 넘어서 특정 모션 제어 논리가 필요합니다.

FAQ

1이 스테이커 크레인에서 서보 제어의 역할은 무엇입니까?
이 장비 유형에서, 세르보 제어는 주로 자동화 된 저장 조건에서 더 반응적인 움직임 제어 및 더 제어 된 팔레트 취급을 지원하는 데 사용됩니다.

2- 고층 창고에 적합할까요?
네. 표준 구성은 24m까지의 전체 장비 높이를 가진 높은 하우스 저장소 시스템에 적합합니다.

3최대 부하량은 얼마일까요?
표준 명목 부하량은 최대 2000 kg입니다. 프로젝트에 따라 더 높은 부하 요구 사항이 확인되어야합니다.

4창고 시스템으로 연결할 수 있나요?
그래, 산업용 이더넷을 통해 WMS, WCS 및 관련 창고 제어 시스템과의 연결을 지원합니다.

5- 맞춤화 할 수 있나요?
네. 팔레트 크기, 이동 거리, 리프팅 스트로크, 포크 구성 및 선택한 구조 매개 변수와 같은 항목은 프로젝트 요구 사항에 따라 확인되어야합니다.

6어떤 위치 설정 방법이 지원되나요?
이 시스템은 바코드 위치 또는 레이저 위치를 지원합니다.

7어떤 포크 구성이 가능합니까?
크레인은 저장 배치와 프로젝트 설계에 따라 단일 깊이 또는 이중 깊이, 단일 위치로 구성 될 수 있습니다.