2000 kg Barcode-geführter Palettenstacker für die automatische Palettenlagerung AS/RS

Barcodegeführter 2000-kg-Palettenstaplerkran für automatisierte AS/RS-Palettenlagerung

Produktübersicht

Der servogesteuerte Schwerlast-Palettenstaplerkran ist ein automatisiertes Ganghandhabungsgerät, das für Hochregalsysteme, AS/RS-Palettenlagerung und automatisierte Palettenentnahmeanwendungen entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für die Lagerung und Entnahme von Paletten zwischen Regalplätzen und Förderschnittstellenabschnitten innerhalb automatisierter Lagergänge verwendet.

Diese Ausrüstung verfügt über eine Doppelsäulen-Regalkranstruktur und eignet sich für Hochregal-Palettenlager und Schmalgang-Lageranordnungen. Durch die koordinierte Bewegung des Fahrmechanismus, des Hebemechanismus und des Gabelmechanismus erledigt der Kran Paletteneinlagerungs- und -entnahmeaufgaben innerhalb des Gangs. Die Nennlast beträgt bis zu 2000 kg und die Gesamthöhe der Ausrüstung beträgt bis zu 24 m, wodurch sie für den Umschlag palettierter Güter in Produktionslagern, Logistikzentren und anderen automatisierten Lagerprojekten mit hoher Dichte geeignet ist.

Dieses Modell basiert auf einer servogesteuerten Bewegungslösung, während alternative Antriebskonfigurationen vom Projekt bestätigt werden können. Für automatisierte Palettenlagersysteme, die eine kontrollierte Bewegungsreaktion, wiederholbaren Regalzugriff und die Integration in Lagersoftwaresysteme erfordern, ist dieser Kran eine praktische technische Lösung.

Anwendungshintergrund

In Hochregallagersystemen für Paletten wird von Regalbediengeräten in der Regel Folgendes erwartet:

• Tragen Sie mittlere bis schwere Palettenladungen in schmalen Gängen
• sorgen für kontrollierte Fahr-, Hub- und Gabelbewegungen während der automatisierten Ein- und Auslagerung
• Passen Sie die Regalgeometrie, die Palettengröße und die Bedingungen der Förderbandschnittstelle an
• Aufrechterhaltung eines stabilen Betriebs unter kontinuierlichen Lagerumschlagszyklen
• Verbinden Sie sich mit Lagerverwaltungs- und Kontrollsystemen für die automatisierte Aufgabenausführung

Bei dieser Art von Lagerlayout ist der manuelle Gabelstaplerzugang innerhalb der Lagergänge durch die Gangbreite, die Regalhöhe und die Lagerdichte eingeschränkt. Daher wird ein servogesteuertes Palettenstaplerkran verwendet, um die automatische Lagerung und Entnahme von Paletten durchzuführen und gleichzeitig eine kontrollierte Bewegung und einen wiederholbaren Zugriff auf die Lagerpositionen aufrechtzuerhalten.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Doppelsäulen-Hauptstruktur, einem Fahrmechanismus, einem Hebemechanismus, einem Gabelmechanismus, einem Drahtseil-Hebesystem, einem Stromversorgungssystem, einem Adressierungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Während des Betriebs fährt der Kran den Gang entlang, hebt auf die vorgesehene Regalebene und fährt die Gabel aus, um die Palettenplatzierung oder -entnahme am Ziellagerplatz abzuschließen.

Das System kann je nach Regallayout und Lagerdichteanforderungen mit einfachtiefen oder doppelttiefen Gabelanordnungen mit einer Position konfiguriert werden. Lagerorte werden durch Barcode-Adressierung oder Laserpositionierung identifiziert, während die lagerseitige Kommunikation durch Industrial Ethernet und drahtlose Kommunikation unterstützt wird.

Übertragungsfunktionen

• Doppelsäulen-Regalbediengerät für den Palettentransport im Hochregallager
• Servoantriebs-/Frequenzumrichter-Antriebsoptionen entsprechend den Anforderungen der Projektsteuerung
• Nennlast bis zu 2000 kg, bei Bedarf mit Bestätigung einer höheren Last durch das Projekt
• Fahrgeschwindigkeit bis zu 200 m/min für effiziente Gangübertragung
• Hubgeschwindigkeit 40 m/min beladen / 60 m/min leer für vertikalen Lagerzugang
• Gabelgeschwindigkeit 30 m/min beladen / 40 m/min leer zum Ein- und Ausfahren der Palette
• Fahrbeschleunigung 0,6 m/s² / Hubbeschleunigung 0,5 m/s² / Gabelbeschleunigung 0,6 m/s²
• Positioniergenauigkeit: Weg ±5 mm / Heben ±5 mm / Gabel ±3 mm
• Drahtseil-Hebemethode für kontrollierte vertikale Bewegung
• Schleifleitungsstromversorgung für kontinuierlichen Gangbetrieb
• Barcode- oder Laserpositionierung zur Lagerortidentifizierung

Anwendungsgrenze

Diese Seite bezieht sich auf ein Paletten-Regalbediengerät, das für die automatisierte Lagerung und Entnahme von Paletten in Hochregal-Gang-Lagersystemen verwendet wird. Es ist hauptsächlich für palettierte Güter mit definierten Palettenabmessungen, Regalabständen, Ganggeometrie und Ladeschwerpunktbedingungen vorgesehen.

Projektspezifische Elemente wie Verfahrweg, Hubhub, Gabeltiefe, Regalanordnung, Ganglänge, Lagerhöhe und Schnittstellenlogik sollten je nach tatsächlichem Lagerdesign separat bestätigt werden. Wenn das Projekt eine Tieftemperaturlagerung, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsbedingungen beinhaltet, sollte die strukturelle und elektrische Konfiguration vom Projekt bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• Nennlast bis 2000 kg: geeignet für mittlere bis schwere Palettenlagerung
• Gesamthöhe bis 24 m: geeignet für Hochregallager-Automatisierungssysteme
• Genauigkeit der Fahr-/Hebe-/Gabelpositionierung: Geeignet für den wiederholbaren Regalzugriff und die Ausrichtung der Palettenhandhabung
• Servoantriebs-/VFD-Antriebsoptionen: sollten entsprechend der Steuerungsreaktion, dem Projektrhythmus und den Anforderungen der Lageraufgabe ausgewählt werden
• Optionen für einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabeln: sollten entsprechend der Regalanordnung und den Anforderungen an die Lagerdichte ausgewählt werden
• Verfahrweg und Hubhub: sollten je nach Ganglänge und Regalhöhe bestätigt werden

Anwendungen

Hochregalsysteme
Wird zur automatisierten Palettenein- und -auslagerung in Hochregallagergassen eingesetzt.

Automatisierte Palettenlagersysteme
Geeignet für strukturierte Palettenhandhabungsprojekte, die einen wiederholbaren Gangzugriff und eine automatisierte Lagerausführung erfordern.

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)
Wird für den Palettentransfer zwischen Regalstandorten und Förderbandschnittstellen in automatisierten Lagersystemen verwendet.

Fertigungslager
Geeignet für die palettierte Lagerung von Rohstoffen, Halbfertigwaren oder Fertigwaren in automatisierten Fabriklagersystemen.

E-Commerce-Lager
Wird für die Palettenlagerung und Nachschubabwicklung in automatisierten Fulfillment-Umgebungen verwendet.

Logistikzentren
Geeignet für Palettentransfer und strukturierten Lagerzugriff in automatisierten Logistikprojekten.

Lebensmittel- und Getränkelager
Wird für die Lagerung palettierter Waren verwendet, bei denen eine wiederholbare Ganghandhabung erforderlich ist.

Pharmazeutische Lager
Geeignet für die palettierte Lagerung in kontrollierten Lagerlogistiksystemen.

Systemintegration

Dieses Palettenstaplerkran kann integriert werden mit:

• AS/RS-Ein- und Auslauffördererabschnitte
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Lagerleitsysteme (WCS)
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laserpositionierungssysteme
• automatisierte Palettenförderlinien
• Hochregallagersysteme

In den meisten Projekten fungiert die Ausrüstung als zentrale Ganghandhabungseinheit innerhalb eines kompletten automatisierten Lagersystems und nicht als eigenständige Maschine.

Vorteile

Servogesteuerte Bewegungskonfiguration
Die servogesteuerte Konfiguration eignet sich für Projekte, die eine reaktionsschnellere Bewegungssteuerung und einen kontrollierten Palettenhandhabungsrhythmus erfordern.

Fähigkeit zur Handhabung schwerer Paletten
Die Doppelsäulenstruktur und das Drahtseilhebesystem tragen palettierte Lasten bis zu 2000 kg in Hochregallagern.

Geeignet für Hochregalsysteme
Die Ausrüstung ist für die gangbasierte Palettenlagerung und Lageranordnungen mit hoher Dichte konzipiert, bei denen die vertikale Raumnutzung wichtig ist.

Stabiler Dauerbetrieb
Der Aufbau, die Hebemethode und die Konfiguration der Stromversorgung sind für den kontinuierlichen automatisierten Lagereinsatz unter definierten Projektbedingungen geeignet.

Praktische Lagersystemintegration
Es unterstützt industrielle Ethernet-Kommunikation, drahtlose Kommunikation sowie Barcode- oder Laseradressierung für die Lagersystemanbindung.

So wählen Sie aus

Empfohlene Konditionen

• Der Palettenlastbedarf beträgt bis zu 2000 kg
• Das Lager nutzt Hochregal-Palettenregale
• Ein- und Auslagerungsvorgänge werden in schmalen Gängen durchgeführt
• Das Projekt erfordert eine automatisierte Palettenlagerung und -entnahme
• Das System benötigt eine Verbindung mit Barcode-Positionierung, Laser-Positionierung, WMS oder WCS
• Die Regalanordnung erfordert den Zugang zu einfach tiefen oder doppelt tiefen Paletten

Fälle, die einer weiteren Bestätigung bedürfen

• Nennlast über 2000 kg
• Die Lagerhöhe überschreitet den Standard-Ausführungsbereich dieses Modells
• Palettenabmessungen weichen erheblich von der Referenzgröße ab
• Das Projekt erfordert eine nicht standardmäßige Gabeltiefe, Ganggeometrie oder Rack-Schnittstellenlogik
• Die Umgebung weist niedrige Temperaturen, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsbedingungen auf
• Das Projekt erfordert eine spezifische Bewegungssteuerungslogik, die über die Standardkonfiguration hinausgeht

FAQ

1. Welche Rolle spielt die Servosteuerung bei diesem Stapelkran?
Bei diesem Gerätetyp wird die Servosteuerung hauptsächlich verwendet, um eine reaktionsschnellere Bewegungssteuerung und eine kontrolliertere Palettenhandhabung unter automatisierten Lagerbedingungen zu unterstützen.

2. Ist es für Hochregallager geeignet?
Ja. Die Standardkonfiguration eignet sich für Hochregallagersysteme mit einer Gesamtgerätehöhe bis zu 24 m.

3. Wie hoch ist die maximale Belastung?
Die Standard-Nennlast beträgt bis zu 2000 kg. Höhere Lastanforderungen sollten je nach Projekt bestätigt werden.

4. Kann es eine Verbindung zu Lagersystemen herstellen?
Ja. Es unterstützt die Verbindung mit WMS, WCS und verwandten Lagersteuerungssystemen über industrielles Ethernet.

5. Kann es individuell angepasst werden?
Ja. Elemente wie Palettengröße, Verfahrweg, Hubhub, Gabelkonfiguration und ausgewählte Strukturparameter sollten entsprechend den Projektanforderungen bestätigt werden.

6. Welche Positionierungsmethoden werden unterstützt?
Das System unterstützt die Barcode-Positionierung oder Laser-Positionierung.

7. Welche Gabelkonfigurationen sind verfügbar?
Der Kran kann je nach Lagerlayout und Projektdesign als Einfachtief- oder Doppeltiefenkran mit Einzelposition konfiguriert werden.