2000 kg Barcode-geführter Palettenstacker für die automatische Palettenlagerung AS/RS

2000 kg Barcode-geführter Palettenstacker für die automatische Palettenlagerung AS/RS

Produktübersicht

Der schwerlastgesteuerte Servo-gesteuerte Palettenstackerkran ist ein automatisiertes Gangbearbeitungsgerät, das für Racksysteme mit hohem Regal, AS/RS-Palettenlagerung und automatisierte Palettenrücknahmeanwendungen entwickelt wurde.Es wird hauptsächlich für die Lagerung und Abholung von Paletten zwischen Rack-Standorten und Förderschnittstellen innerhalb automatisierter Lagergänge verwendet.

Diese Ausrüstung hat eine Doppelkolonnen-Stapler-Kran-Struktur und eignet sich für Palettenlager mit hohem Raum und schmale Lagerplätze.Aufzugsmechanismus, und Gabelmechanismus, der Kran erledigt Palettenlager- und Abholarbeiten im Inneren des Ganges.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Logistikzentren und andere automatisierte Lagerprojekte mit hoher Dichte.

Dieses Modell ist um eine servokontrollierte Bewegungslösung herum positioniert, während alternative Antriebskonfigurationen nach Projekt bestätigt werden können.Für automatisierte Palettenlagersysteme, die eine gesteuerte Bewegungsreaktion erfordernDer Kran ist eine praktische technische Lösung.

Anwendungshintergrund

Bei Palettenlagersystemen mit hohem Lagerbereich wird von Staplerkränen in der Regel erwartet, dass sie

• Unterstützung mittlerer bis schwerer Palettenlasten in schmalen Gängen
• Bereitstellung einer kontrollierten Bewegung, des Hebens und der Gabelbewegung während der automatisierten Lagerung und Abholung
• Übereinstimmung mit der Rackgeometrie, der Palettengröße und den Bedingungen der Schnittstelle des Förderers
• bei kontinuierlichen Lagerbearbeitungszyklen einen stabilen Betrieb beibehalten
• Verbindung mit Lagerverwaltungs- und Kontrollsystemen für die automatisierte Ausführung von Aufgaben

Für diese Art von Lagerlayout ist der manuelle Zugriff auf Gabelstapler innerhalb von Lagerreihen durch die Breite des Ganges, die Rackhöhe und die Lagerdichte eingeschränkt.Ein servo gesteuerter Palettenstackerkran wird daher verwendet, um die automatische Lagerung und Abholung von Paletten durchzuführen und gleichzeitig eine kontrollierte Bewegung und einen wiederholbaren Zugang zu Lagerpositionen zu erhalten..

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer doppelten Säulen-Hauptstruktur, einem Fahrmechanismus, einem Hebemechanismus, einem Gabelmechanismus, einem Drahtseilhebesystem, einem Stromversorgungssystem, einem Adresssystem,und elektrische SteuerungWährend des Betriebs bewegt sich der Kran entlang des Ganges, hebt sich auf die angegebene Rackebene und erweitert die Gabel, um die Platzierung oder Abholung der Paletten an der Ziellagerposition abzuschließen.

Das System kann je nach Rack-Layout und Lagertechnik mit einer einzigen oder einer doppelten, einstellbaren Gabelkonfiguration konfiguriert werden.Speicherorte werden durch Barcode-Adressierung oder Laserpositionierung identifiziert, während die Lagerkommunikation durch industrielle Ethernet- und drahtlose Kommunikation unterstützt wird.

Übertragungsmerkmale

• Doppelsäulen-Stacker-Kran-Struktur für die Handhabung von Paletten in hohem Raum
• Alternative Antriebe für Servo-Antrieb / Frequenzumrichter gemäß den Anforderungen der Projektsteuerung
• Nennlast bis 2000 kg, gegebenenfalls mit höherer Belastungsbestätigung pro Projekt
• Fahrgeschwindigkeit bis 200 m/min für eine effiziente Übertragung des Ganges
• Aufzugsgeschwindigkeit 40 m/min geladen / 60 m/min leer für den vertikalen Speicherzugriff
• Forkgeschwindigkeit 30 m/min geladen / 40 m/min leer für das Ein- und Entfernen von Paletten
• Fahrtbeschleunigung 0,6 m/s2 / Hebbeschleunigung 0,5 m/s2 / Gabelbeschleunigung 0,6 m/s2
• Positionsgenauigkeit: Fahrt ±5 mm / Heben ±5 mm / Gabel ±3 mm
• Verfahren zum Heben von Drahtseilen für kontrollierte vertikale Bewegung
• Schiebe-Kontaktleitungs-Stromversorgung für den Dauerbetrieb im Gang
• Barcode- oder Laserpositionierung zur Bestimmung des Lagerortes

Anwendungsbereich

Diese Seite bezieht sich auf einen Palettenstapelkranich, der für die automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten innerhalb von Lagersystemen mit hohem Gang verwendet wird.Es ist hauptsächlich für Palettenwaren mit definierten Palettenabmessungen bestimmt, Rackfreiheiten, Ganggeometrie und Belastungszentrum.

Projektspezifische Punkte wie Fahrstrecke, Hebeschlag, Gabeltiefe, Rackgestaltung, Ganglänge, Lagerhöhe,und die Schnittstellenlogik sollte nach dem tatsächlichen Lagerdesign separat bestätigt werdenWenn das Vorhaben eine Lagerung bei niedrigen Temperaturen, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsbedingungen beinhaltet, sollte die Struktur- und elektrische Konfiguration durch das Vorhaben bestätigt werden.

Spezifikationen

Anmerkungen zur Spezifikation

• Nennlast bis 2000 kg: geeignet für die Lagerung mittel- bis schwerer Paletten
• Gesamthöhe bis 24 m: geeignet für Hochlagerautomationssysteme
• Reise- / Hebegenauigkeit / Gabelpositionierung: geeignet für den wiederholten Zugang zum Regal und die Ausrichtung der Palettenbearbeitung
• Servo-Antrieb / VFD-Antriebsoptionen: je nach Steuerungsantwort, Projektrhythmus und Anforderungen an die Lagerarbeiten ausgewählt werden
• Einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabeln: Entsprechend der Rack-Layout- und Lagerdichteanforderungen
• Fahrstrecke und Hebeschlag: entsprechend der Ganglänge und der Rackhöhe bestätigt werden

Anwendungen

Hochbaumethoden
Wird für die automatische Lagerung und Abholung von Paletten in Lagerhalle mit hohem Lagerbereich verwendet.

Automatisierte Palettenlagersysteme
Geeignet für strukturierte Palettenbehandlungsprojekte, bei denen wiederholter Gangzugang und eine automatisierte Lagerung erforderlich sind.

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS/RS)
Verwendet für den Palettenübertrag zwischen Rackstandorten und Förderschnittstellen in automatisierten Lagersystemen.

Produktionslager
Geeignet für die Aufbewahrung von palettierten Rohstoffen, Halbfertigwaren oder Fertigwaren in automatisierten Fabriklagersystemen.

E-Commerce-Lagerhäuser
Für die Lagerung von Paletten und die Bearbeitung von Nachschubmaterial in automatisierten Lieferumgebungen verwendet.

Logistikzentren
Geeignet für den Transport von Paletten und den Zugriff auf strukturierte Lagerung in automatisierten Logistikprojekten.

Lebensmittel- und Getränkelager
Verwendet für die Lagerung von Palettenwaren, bei denen eine wiederholbare Handhabung im Gang erforderlich ist.

Pharmazeutische Lagerhallen
Für die Palettenlagerung in kontrollierten Lagerlogistiksystemen geeignet.

Systemintegration

Dieser Palettenstapler kann mit:

• AS/RS Ein- und Auslieferungsträger
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Lagerkontrollsysteme (WCS)
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laser-Positionierungssysteme
• Automatische Palettenförderlinien
• Aufstellregalen mit hohem Aufstellstand

In den meisten Projekten arbeitet die Ausrüstung eher als Kern-Gängen-Handhabungseinheit innerhalb eines vollständig automatisierten Lagersystems als als eigenständige Maschine.

Vorteile

Bewegungskonfiguration mit Servo-Steuerung
Die servokontrollierte Konfiguration eignet sich für Projekte, bei denen eine reaktionsschnellerere Bewegungssteuerung und ein kontrollierter Palettenbearbeitungsrhythmus erforderlich sind.

Schwere Palettenbearbeitungsfähigkeit
Die doppelte Säulenstruktur und das Drahtseilhebe-System unterstützen Palettenlasten von bis zu 2000 kg in Hochlageranwendungen.

geeignet für Racksysteme mit hohem Abstand
Die Ausrüstung ist für die Aufbewahrung von Paletten in Gängen und für Lagerhäuser mit hoher Dichte ausgelegt, in denen die Vertikalnutzung wichtig ist.

Stabiler Dauerbetrieb
Die Struktur, die Hebemethode und die Stromversorgungskonfiguration eignen sich für eine kontinuierliche automatisierte Lagernutzung unter definierten Projektbedingungen.

Praktische Integration von Lagersystemen
Es unterstützt industrielle Ethernet-Kommunikation, drahtlose Kommunikation und Barcode- oder Laseradressierung für die Verbindung von Lagersystemen.

Wie man wählt

Empfohlene Bedingungen

• Palettenlast bis zu 2000 kg
• Lagerhaus verwendet Palettenregale mit hohem Regal
• die Lagerung und Rücknahme in engen Gängen erfolgen;
• Das Projekt erfordert eine automatisierte Lagerung und Abholung von Paletten
• das System muss mit Barcode-Positionierung, Laser-Positionierung, WMS oder WCS verbunden werden
• Die Aufstellung des Regals erfordert einen einzigen oder doppelten Zugang zu Paletten.

Fälle, die eine weitere Bestätigung erfordern

• Nennlast größer als 2000 kg
• Lagerhöhe übersteigt den Standard-Konstruktionsbereich dieses Modells
• Die Abmessungen der Paletten unterscheiden sich erheblich von der Referenzgröße
• Das Projekt erfordert eine nicht-standardmäßige Gabeltiefe, Ganggeometrie oder Rack-Schnittstellenlogik.
• die Umgebung mit niedrigen Temperaturen, starker Korrosion oder anderen besonderen Betriebsbedingungen
• Das Projekt erfordert eine spezifische Bewegungssteuerungslogik über die Standardkonfiguration hinaus

Häufig gestellte Fragen

1Was ist die Rolle der Servo-Steuerung in diesem Stapler-Kran?
Bei diesem Ausrüstungstyp wird die Servo-Steuerung hauptsächlich zur Unterstützung einer reaktionsschnelleren Bewegungssteuerung und einer kontrollierteren Palettenbearbeitung unter automatisierten Lagerbedingungen eingesetzt.

2- Ist es geeignet für Lagerhäuser mit hohem Raum?
Die Standardkonfiguration eignet sich für Lagerhäusersysteme mit einer Gesamthöhe von bis zu 24 m.

3Was ist die maximale Last?
Die Nennlast beträgt bis zu 2000 kg. Höhere Nutzlastanforderungen sollten je nach Projekt bestätigt werden.

4Kann er sich mit Lagersystemen verbinden?
Er unterstützt die Verbindung mit WMS, WCS und verwandten Lagersteuerungssystemen über das industrielle Ethernet.

5- Kann es angepasst werden?
Ja, Punkte wie Palettengröße, Fahrstrecke, Hebeschlag, Gabelkonfiguration und ausgewählte Strukturparameter sollten entsprechend den Anforderungen des Projekts bestätigt werden.

6Welche Positionierungsmethoden werden unterstützt?
Das System unterstützt die Positionierung von Barcodes oder Laserpositionierungen.

7. Welche Gabelkonfigurationen sind verfügbar?
Der Kran kann je nach Lagereinrichtung und Projektdesign in einer einzigen oder doppelten Einfachposition konfiguriert werden.