Crane de chargement de palettes guidée par code-barres de 2000 kg pour le stockage automatisé de palettes AS/RS

Chariot élévateur à palettes guidé par code-barres de 2000 kg pour stockage automatisé de palettes AS/RS

Présentation du produit

Le chariot élévateur à palettes à servocommande pour charges lourdes est un appareil de manutention automatisé conçu pour les systèmes de rayonnages en hauteur, le stockage automatisé de palettes AS/RS et les applications de récupération automatisée de palettes. Il est principalement utilisé pour le stockage et la récupération de palettes entre les emplacements de rayonnage et les sections d'interface de convoyeur à l'intérieur des allées d'entrepôt automatisées.

Cet équipement adopte une structure de chariot élévateur à double colonne et convient aux entrepôts de palettes en hauteur et aux configurations de stockage en allées étroites. Grâce au mouvement coordonné du mécanisme de déplacement, du mécanisme de levage et du mécanisme de fourche, le chariot élévateur effectue les tâches de stockage et de récupération de palettes à l'intérieur de l'allée. La charge nominale est jusqu'à 2000 kg et la hauteur totale de l'équipement est jusqu'à 24 m, ce qui le rend adapté à la manutention de marchandises palettisées dans les entrepôts de fabrication, les centres logistiques et autres projets de stockage automatisé à haute densité.

Ce modèle est positionné autour d'une solution de mouvement asservie, tandis que d'autres configurations d'entraînement peuvent être confirmées par projet. Pour les systèmes de stockage automatisé de palettes qui nécessitent une réponse de mouvement contrôlée, un accès répétable aux rayonnages et une intégration avec les systèmes logiciels d'entrepôt, ce chariot élévateur est une solution d'ingénierie pratique.

Contexte d'application

Dans les systèmes d'entrepôts de palettes en hauteur, on s'attend généralement à ce que les chariots élévateurs :

• supportent des charges de palettes moyennes à lourdes dans des allées étroites
• assurent un déplacement, un levage et un mouvement de fourche contrôlés pendant le stockage et la récupération automatisés
• correspondent à la géométrie des rayonnages, à la taille des palettes et aux conditions d'interface des convoyeurs
• maintiennent un fonctionnement stable dans des cycles de manutention d'entrepôt continus
• se connectent aux systèmes de gestion et de contrôle d'entrepôt pour l'exécution automatisée des tâches

Pour ce type de configuration d'entrepôt, l'accès des chariots élévateurs manuels à l'intérieur des allées de stockage est limité par la largeur de l'allée, la hauteur des rayonnages et la densité de stockage. Un chariot élévateur à palettes asservi est donc utilisé pour effectuer le stockage et la récupération automatisés de palettes tout en maintenant un mouvement contrôlé et un accès répétable aux positions de stockage.

Solution technique

Cet équipement se compose principalement d'une structure principale à double colonne, d'un mécanisme de déplacement, d'un mécanisme de levage, d'un mécanisme de fourche, d'un système de levage par câble, d'un système d'alimentation, d'un système d'adressage et d'un système de contrôle électrique. Pendant le fonctionnement, le chariot élévateur se déplace le long de l'allée, monte au niveau de rayonnage désigné et étend la fourche pour effectuer le placement ou la récupération de la palette à la position de stockage cible.

Le système peut être configuré avec des fourches à une profondeur ou à double profondeur, à position unique, en fonction de la configuration des rayonnages et des exigences de densité de stockage. Les emplacements de stockage sont identifiés par adressage par code-barres ou positionnement laser, tandis que la communication côté entrepôt est prise en charge via Ethernet industriel et communication sans fil.

Caractéristiques de transmission

• Structure de chariot élévateur à double colonne pour la manutention de palettes en hauteur
• Options d'entraînement servo / variateur de fréquence selon les exigences de contrôle du projet
• Charge nominale jusqu'à 2000 kg, avec confirmation de charge supérieure par projet si nécessaire
• Vitesse de déplacement jusqu'à 200 m/min pour une efficacité de transfert dans l'allée
• Vitesse de levage 40 m/min chargé / 60 m/min à vide pour l'accès vertical au stockage
• Vitesse de fourche 30 m/min chargé / 40 m/min à vide pour l'insertion et l'extraction de palettes
• Accélération de déplacement 0,6 m/s² / accélération de levage 0,5 m/s² / accélération de fourche 0,6 m/s²
• Précision de positionnement : Déplacement ±5 mm / Levage ±5 mm / Fourche ±3 mm
• Méthode de levage par câble pour un mouvement vertical contrôlé
• Alimentation par ligne de contact glissant pour un fonctionnement continu dans l'allée
• Positionnement par code-barres ou laser pour l'identification de l'emplacement de stockage

Limites d'application

Cette page fait référence à un chariot élévateur à palettes utilisé pour le stockage et la récupération automatisés de palettes dans les systèmes d'entrepôts en hauteur basés sur des allées. Il est principalement destiné aux marchandises palettisées avec des dimensions de palettes définies, des dégagements de rayonnage, une géométrie d'allée et des conditions de centre de charge.

Les éléments spécifiques au projet tels que la distance de déplacement, la course de levage, la profondeur de la fourche, la configuration des rayonnages, la longueur de l'allée, la hauteur de l'entrepôt et la logique d'interface doivent être confirmés séparément en fonction de la conception réelle de l'entrepôt. Si le projet implique un stockage à basse température, une forte corrosion ou d'autres conditions de fonctionnement spéciales, la configuration structurelle et électrique doit être confirmée par projet.

Spécifications

Notes de spécification

• Charge nominale jusqu'à 2000 kg : convient aux applications de stockage de palettes moyennes à lourdes
• Hauteur totale jusqu'à 24 m : convient aux systèmes d'automatisation d'entrepôts en hauteur
• Précision de positionnement du déplacement / levage / fourche : convient pour un accès répétable aux rayonnages et un alignement de la manutention des palettes
• Options d'entraînement servo / VFD : doivent être sélectionnées en fonction de la réponse de contrôle, du rythme du projet et des exigences des tâches d'entrepôt
• Options de fourche simple profondeur ou double profondeur : doivent être sélectionnées en fonction de la configuration des rayonnages et des exigences de densité de stockage
• Distance de déplacement et course de levage : doivent être confirmées en fonction de la longueur de l'allée et de la hauteur des rayonnages

Applications

Systèmes de rayonnages en hauteur
Utilisé pour le stockage et la récupération automatisés de palettes dans les allées d'entrepôts en hauteur.

Systèmes de stockage automatisé de palettes
Convient aux projets de manutention de palettes structurés nécessitant un accès répétable aux allées et une exécution automatisée du stockage.

Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS)
Utilisé pour le transfert de palettes entre les emplacements de rayonnage et les interfaces de convoyeurs dans les systèmes d'entrepôts automatisés.

Entrepôts de fabrication
Convient au stockage de matières premières palettisées, de produits semi-finis ou de produits finis dans les systèmes d'entrepôts d'usine automatisés.

Entrepôts de commerce électronique
Utilisé pour le stockage et le réapprovisionnement de palettes dans les environnements de préparation de commandes automatisés.

Centres logistiques
Convient au transfert de palettes et à l'accès structuré au stockage dans les projets logistiques automatisés.

Entrepôts alimentaires et de boissons
Utilisé pour le stockage de marchandises palettisées nécessitant une manutention répétable dans les allées.

Entrepôts pharmaceutiques
Convient au stockage palettisé dans les systèmes logistiques d'entrepôt contrôlés.

Intégration système

Ce chariot élévateur à palettes peut être intégré avec :

• Sections de convoyeurs d'entrée et de sortie AS/RS
• systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)
• systèmes de contrôle d'entrepôt (WCS)
• systèmes d'identification par code-barres
• systèmes de positionnement laser
• lignes de convoyeurs de palettes automatisées
• systèmes de stockage en rayonnages en hauteur

Dans la plupart des projets, l'équipement fonctionne comme une unité de manutention d'allée centrale au sein d'un système d'entrepôt automatisé complet plutôt que comme une machine autonome.

Avantages

Configuration de mouvement asservie
La configuration asservie convient aux projets qui nécessitent un contrôle de mouvement plus réactif et un rythme de manutention de palettes contrôlé.

Capacité de manutention de palettes lourdes
La structure à double colonne et le système de levage par câble supportent des charges palettisées jusqu'à 2000 kg dans les applications d'entrepôts en hauteur.

Convient aux systèmes de rayonnages en hauteur
L'équipement est conçu pour le stockage de palettes basé sur des allées et les configurations d'entrepôts à haute densité où l'utilisation de l'espace vertical est importante.

Fonctionnement continu et stable
La structure, la méthode de levage et la configuration d'alimentation conviennent à une utilisation continue en entrepôt automatisé dans des conditions de projet définies.

Intégration pratique dans les systèmes d'entrepôt
Il prend en charge la communication Ethernet industrielle, la communication sans fil et l'adressage par code-barres ou laser pour la connexion au système d'entrepôt.

Comment sélectionner

Conditions recommandées

• l'exigence de charge de palette est jusqu'à 2000 kg
• l'entrepôt utilise des rayonnages de palettes en hauteur
• les opérations de stockage et de récupération sont effectuées dans des allées étroites
• le projet nécessite un stockage et une récupération automatisés de palettes
• le système nécessite une connexion avec positionnement par code-barres, positionnement laser, WMS ou WCS
• la configuration des rayonnages nécessite un accès aux palettes simple profondeur ou double profondeur

Cas nécessitant une confirmation supplémentaire

• la charge nominale dépasse 2000 kg
• la hauteur de l'entrepôt dépasse la plage de conception standard de ce modèle
• les dimensions des palettes diffèrent considérablement de la taille de référence
• le projet nécessite une profondeur de fourche non standard, une géométrie d'allée ou une logique d'interface de rayonnage
• l'environnement implique des basses températures, une forte corrosion ou d'autres conditions de fonctionnement spéciales
• le projet nécessite une logique de contrôle de mouvement spécifique au-delà de la configuration standard

FAQ

1. Quel est le rôle du servomoteur dans ce chariot élévateur ?
Dans ce type d'équipement, le servomoteur est principalement utilisé pour supporter un contrôle de mouvement plus réactif et une manutention de palettes plus contrôlée dans des conditions de stockage automatisé.

2. Est-il adapté aux entrepôts en hauteur ?
Oui. La configuration standard convient aux systèmes d'entrepôts en hauteur avec une hauteur totale d'équipement allant jusqu'à 24 m.

3. Quelle est la charge maximale ?
La charge nominale standard est jusqu'à 2000 kg. Les exigences de charge plus élevées doivent être confirmées en fonction du projet.

4. Peut-il se connecter aux systèmes d'entrepôt ?
Oui. Il prend en charge la connexion avec les WMS, WCS et les systèmes de contrôle d'entrepôt associés via Ethernet industriel.

5. Peut-il être personnalisé ?
Oui. Les éléments tels que la taille de la palette, la distance de déplacement, la course de levage, la configuration de la fourche et les paramètres structurels sélectionnés doivent être confirmés en fonction des exigences du projet.

6. Quelles méthodes de positionnement sont prises en charge ?
Le système prend en charge le positionnement par code-barres ou le positionnement laser.

7. Quelles configurations de fourche sont disponibles ?
Le chariot élévateur peut être configuré en simple profondeur ou double profondeur, position unique, en fonction de la configuration de stockage et de la conception du projet.