2000 кг штрих-кодовый кран для автоматического хранения поддонов AS/RS

2000 кг штрих-кодовый кран для автоматического хранения поддонов AS/RS

Обзор продукции

Сервоуправляемый грузовой палетный кран - это автоматизированное устройство обработки проходов, предназначенное для высоких стеллажей, хранения паллет AS / RS и автоматизированного извлечения паллет.Он в основном используется для хранения и извлечения поддонов между местами стойки и участками конвейерного интерфейса внутри автоматизированных складских проходов..

Это оборудование использует двойную колонну крана и подходит для высоких поддонов поддонов и узкого прохода.механизм подъема, и механизм вилки, кран выполняет задачи по хранению и извлечению поддонов внутри прохода. номинальная нагрузка до 2000 кг, а общая высота оборудования до 24 м,изготавливая его для обработки паллетных товаров на производственных складах, логистические центры и другие проекты автоматизированного хранения высокой плотности.

Эта модель расположена вокруг сервоуправляемого решения движения, в то время как альтернативные конфигурации привода могут быть подтверждены по проекту.Для автоматизированных систем хранения поддонов, требующих управляемой реакции на движение, повторяющийся доступ к стеллажу, и интеграция с складскими программными системами, этот кран является практичным инженерным решением.

События применения

В системах высокого класса хранения поддонов обычно ожидается, что краны-накопители:

• Поддержка средних и тяжелых грузов поддонов в узких проходах
• обеспечивать контролируемое передвижение, подъем и движение вилки во время автоматизированного хранения и извлечения
• соответствовать геометрии стойки, размеру поддонов и условиям интерфейса конвейера
• поддерживать стабильную работу при непрерывных циклах обработки на складе
• подключаться к системам управления и управления складом для автоматизированного выполнения задач

Для такого типа складской планировки доступ к ручному вилочному погрузчику внутри хранилищ ограничивается шириной прохода, высотой стойки и плотностью хранилища.Поэтому сервоуправляемый кран для складирования и извлечения поддонов используется для автоматического хранения и извлечения поддонов при сохранении контролируемого движения и повторного доступа к позициям хранения..

Техническое решение

Это оборудование в основном состоит из двойной колонны основной структуры, движущийся механизм, механизм подъема, механизм вилки, проволока система подъема, система питания, адресная система,и электрическая система управленияВо время работы, кран движется вдоль прохода, поднимается на назначенный уровень стойки, и расширяет вилку, чтобы завершить размещение поддонов или извлечение на целевом месте хранения.

Система может быть сконфигурирована с одноглубокими или двойными, одноположными форкотками в соответствии с требованиями к расположению стойки и плотности хранения.Местонахождение хранилищ определяется с помощью адресования штрих-кода или лазерного позиционирования, в то время как связь со стороны склада поддерживается через промышленную Ethernet и беспроводную связь.

Особенности трансмиссии

• Структура двойного колонного крана для обработки высоких поддонов поддонов
• Сервопривод / опции привода преобразователя частоты в соответствии с требованиями управления проектом
• Номинальная нагрузка до 2000 кг, с подтверждением более высокой нагрузки по проекту, если это необходимо
• Скорость движения до 200 м/мин для повышения эффективности перемещения прохода
• Скорость подъема 40 м/мин загруженной / 60 м/мин пустой для вертикального доступа к хранилищу
• Скорость вилки 30 м/мин загруженной / 40 м/мин пустой для вставки и извлечения поддонов
• Ускорение движения 0,6 м/с2 / ускорение подъема 0,5 м/с2 / ускорение вилки 0,6 м/с2
• Точность позиционирования: движение ±5 мм / подъем ±5 мм / вилка ±3 мм
• Метод подъема проволочной веревки для управляемого вертикального движения
• Сдвижное питание контактных линий для непрерывной работы прохода
• Штрих-код или лазерное расположение для идентификации места хранения

Граница применения

Эта страница относится к крану для складирования поддонов, используемому для автоматизированного хранения и извлечения поддонов в складских системах с высокими проходами.Он предназначен в основном для палетных товаров с определенными габаритами паллет., расстояния между стойками, геометрия прохода и условия центра груза.

Специфические для проекта элементы, такие как расстояние следования, подъемный ход, глубина вилки, расположение стойки, длина прохода, высота склада,и логика интерфейса должны быть подтверждены отдельно в соответствии с фактическим дизайном складаЕсли проект предполагает хранение при низкой температуре, сильную коррозию или другие особые условия эксплуатации, конструкционная и электрическая конфигурация должны быть подтверждены проектом.

Спецификации

Примечания к спецификации

• Номинальная нагрузка до 2000 кг: подходит для применения для хранения средних и тяжелых поддонов
• Общая высота до 24 м: подходит для систем автоматизации складов высокого класса
• Точность расположения передвижения / подъема / вилки: подходит для повторного доступа к стойке и выравнивания обработки поддонов
• Опции сервопривода / VFD-привода: должны быть выбраны в соответствии с реакцией управления, ритмом проекта и требованиями к задачам склада
• Опции одной или двойной вилки: следует выбирать в соответствии с требованиями к расположению стойки и плотности хранения.
• Расстояние движения и ход подъема: должны быть подтверждены в соответствии с длиной прохода и высотой стойки.

Заявления

Системы высокоупорных стеллажей
Используется для автоматизированного хранения и извлечения поддонов в больших хранилищах.

Автоматизированные системы хранения поддонов
Подходит для структурированных проектов по обработке поддонов, требующих повторного доступа к коридору и автоматизированного хранения.

Автоматизированные системы хранения и извлечения данных (AS/RS)
Используется для передачи поддонов между стойками и конвейерными интерфейсами в автоматизированных складских системах.

Производственные склады
Подходит для палетного хранения сырья, полуфабрикатов или готовых товаров в автоматизированных складских системах.

Склады электронной коммерции
Используется для хранения поддонов и обработки пополнения в автоматизированных условиях выполнения.

Логистические центры
Подходит для перевозки поддонов и структурированного доступа к хранилищу в автоматизированных логистических проектах.

Хранилища продуктов питания и напитков
Используется для хранения палетных товаров, где требуется повторяемая обработка прохода.

Фармацевтические склады
Подходит для палетного хранения в контролируемых системах логистики склада.

Интеграция системы

Этот палетный кран может быть интегрирован с:

• Вводные и выводные конвейерные секции AS/RS
• системы управления складом (WMS)
• системы управления складом (WCS)
• системы идентификации штрих-кодов
• системы лазерного позиционирования
• Автоматизированные линии транспортировки поддонов
• Системы хранения на высоких стойках

В большинстве проектов оборудование работает как центральное устройство обработки проходов в рамках полной автоматизированной складской системы, а не как самостоятельная машина.

Преимущества

Конфигурация сервоуправляемого движения
Сервоуправляемая конфигурация подходит для проектов, требующих более быстрого управления движением и контролируемого ритма обработки поддонов.

Способность обрабатывать тяжелую нагрузку на поддоны
Двухколонная конструкция и система подъема проволочных канатов поддерживают палетные нагрузки до 2000 кг в складах с большим отсеком.

Подходит для высоких стеллажей
Оборудование предназначено для хранения поддонов на проходе и складов с высокой плотностью, где важно использование вертикального пространства.

Стабильная непрерывная работа
Структура, способ подъема и конфигурация питания подходят для непрерывного использования автоматизированного склада в определенных условиях проекта.

Практическая интеграция складских систем
Он поддерживает промышленную Ethernet-коммуникацию, беспроводную связь и штрих-код или лазерное адресирование для подключения складской системы.

Как выбрать

Рекомендуемые условия

• требуемая нагрузка на поддоны до 2000 кг
• на складе используется высокопоставленная поддочная стойка
• операции по хранению и извлечению производятся в узких проходах;
• Проект требует автоматизированного хранения и извлечения поддонов
• Система нуждается в подключении к расположению штрих-кодов, лазерному расположению, WMS или WCS
• расположение стойки требует доступа к одной или двум поддонам

Случаи, требующие дополнительного подтверждения

• номинальная нагрузка превышает 2000 кг
• высота склада превышает стандартный диапазон конструкции этой модели
• Размеры поддонов значительно отличаются от эталонного размера
• проект требует нестандартной глубины вилки, геометрии прохода или логики интерфейса стойки
• окружающая среда имеет низкую температуру, сильную коррозию или другие особые условия эксплуатации
• проект требует специфической логики управления движением за пределами стандартной конфигурации

Частые вопросы

1Какова роль сервоуправления в этом кране?
В этом типе оборудования сервоуправление в основном используется для поддержки более быстрого управления движением и более контролируемой обработки поддонов в автоматизированных условиях хранения.

2Подходит ли он для складов высокого класса?
Да, стандартная конфигурация подходит для высоких складских систем с общей высотой оборудования до 24 м.

3Какова максимальная нагрузка?
Стандартная номинальная нагрузка составляет до 2000 кг. Более высокие требования к нагрузке должны быть подтверждены в зависимости от проекта.

4Он может подключиться к системам склада?
Он поддерживает подключение к WMS, WCS и связанным системам управления складом через промышленный Ethernet.

5- Можно настроить?
Да, такие элементы, как размер поддонов, расстояние проезда, подъемный ход, конфигурация вилки и выбранные структурные параметры, должны быть подтверждены в соответствии с требованиями проекта.

6Какие методы позиционирования поддерживаются?
Система поддерживает расположение штрих-кодов или лазерное расположение.

7Какие вилки доступны?
Кран может быть сконфигурирован как одноглубокое или двойное глубокое, одноположное положение, в зависимости от расположения хранилища и дизайна проекта.