2000kg Barcode Guided Pallet Stacker Crane untuk penyimpanan palet otomatis AS/RS

2000kg Barcode Guided Pallet Stacker Crane untuk penyimpanan palet otomatis AS/RS

Ringkasan Produk

Gran palet stacker servo yang dikendalikan beban berat adalah perangkat penanganan lorong otomatis yang dirancang untuk sistem rak bay tinggi, penyimpanan palet AS / RS, dan aplikasi pengambilan palet otomatis.Hal ini terutama digunakan untuk penyimpanan pallet dan pengambilan antara lokasi rak dan bagian antarmuka conveyor di dalam lorong gudang otomatis.

Peralatan ini mengadopsi struktur crane stacker kolom ganda dan cocok untuk gudang pallet gudang tinggi dan tata letak penyimpanan lorong sempit.Mekanisme angkat, dan mekanisme garpu, derek menyelesaikan tugas penyimpanan palet dan pengambilan di dalam lorong.membuatnya cocok untuk penanganan barang palet di gudang manufaktur, pusat logistik, dan proyek penyimpanan otomatis berdensitas tinggi lainnya.

Model ini diposisikan di sekitar solusi gerak servo-dikendalikan, sementara konfigurasi drive alternatif dapat dikonfirmasi oleh proyek.Untuk sistem penyimpanan palet otomatis yang membutuhkan respons gerakan terkontrol, akses rak berulang, dan integrasi dengan sistem perangkat lunak gudang, crane ini adalah solusi teknik praktis.

Latar Belakang Aplikasi

Dalam sistem gudang pallet ruang tinggi, derek stacker biasanya diharapkan untuk:

• mendukung beban palet menengah hingga berat di lorong sempit
• menyediakan perjalanan, pengangkatan, dan gerakan garpu yang terkendali selama penyimpanan dan pengambilan otomatis
• cocok dengan geometri rak, ukuran palet, dan kondisi antarmuka conveyor
• mempertahankan operasi yang stabil dalam siklus penanganan gudang yang berkelanjutan
• terhubung dengan sistem manajemen dan kontrol gudang untuk pelaksanaan tugas otomatis

Untuk tata letak gudang jenis ini, akses forklift manual di dalam lorong penyimpanan dibatasi oleh lebar lorong, ketinggian rak, dan kepadatan penyimpanan.Sebuah derek pallet stacker servo dikendalikan oleh karena itu digunakan untuk melakukan penyimpanan pallet otomatis dan pengambilan sambil menjaga gerakan terkontrol dan akses berulang ke posisi penyimpanan.

Solusi Teknis

Peralatan ini terutama terdiri dari struktur utama kolom ganda, mekanisme perjalanan, mekanisme angkat, mekanisme garpu, kawat tali sistem angkat, sistem catu daya, sistem alamat,dan sistem kontrol listrikSelama operasi, crane bergerak di sepanjang lorong, mengangkat ke tingkat rak yang ditunjuk, dan memperpanjang garpu untuk menyelesaikan penempatan palet atau pengambilan di posisi penyimpanan target.

Sistem ini dapat dikonfigurasi dengan pengaturan garpu posisi tunggal dengan kedalaman tunggal atau dua kali, sesuai dengan tata letak rak dan persyaratan kepadatan penyimpanan.Lokasi penyimpanan diidentifikasi melalui alamat barcode atau penentuan posisi laser, sedangkan komunikasi di sisi gudang didukung melalui komunikasi Ethernet industri dan nirkabel.

Fitur Transmisi

• Struktur crane stacker kolom ganda untuk penanganan pallet gudang tinggi
• Opsi servo drive / frequency converter drive sesuai dengan persyaratan kontrol proyek
• Beban nominal hingga 2000 kg, dengan konfirmasi beban yang lebih tinggi oleh proyek jika diperlukan
• Kecepatan perjalanan hingga 200 m/min untuk efisiensi transfer lorong
• Kecepatan angkat 40 m/min terisi / 60 m/min kosong untuk akses penyimpanan vertikal
• Kecepatan garpu 30 m/menit terisi / 40 m/menit kosong untuk memasukkan palet dan ekstraksi
• Percepatan perjalanan 0,6 m/s2 / percepatan angkat 0,5 m/s2 / percepatan garpu 0,6 m/s2
• Keakuratan posisi: Perjalanan ± 5 mm / Angkat ± 5 mm / Cangkang ± 3 mm
• Metode mengangkat tali kawat untuk gerakan vertikal terkontrol
• Pasokan listrik jalur kontak geser untuk operasi lorong terus menerus
• Barcode atau penentuan posisi laser untuk identifikasi lokasi penyimpanan

Batas aplikasi

Halaman ini mengacu pada crane pallet stacker yang digunakan untuk penyimpanan pallet otomatis dan pengambilan di dalam sistem gudang berbayar tinggi.Hal ini terutama dimaksudkan untuk barang palet dengan dimensi pallet yang ditentukan, ruang kosong rak, geometri lorong, dan kondisi pusat beban.

Item khusus proyek seperti jarak perjalanan, stroke angkat, kedalaman garpu, tata letak rak, panjang lorong, ketinggian gudang,dan logika antarmuka harus dikonfirmasi secara terpisah sesuai dengan desain gudang yang sebenarnyaJika proyek melibatkan penyimpanan suhu rendah, korosi yang kuat, atau kondisi operasi khusus lainnya, konfigurasi struktural dan listrik harus dikonfirmasi oleh proyek.

Spesifikasi

Catatan Spesifikasi

• Beban nominal hingga 2000 kg: cocok untuk aplikasi penyimpanan pallet menengah hingga berat
• Tinggi total hingga 24 m: cocok untuk sistem otomatisasi gudang bay tinggi
• Keakuratan posisi perjalanan / mengangkat / garpu: cocok untuk akses rak berulang dan penyelarasan penanganan palet
• Opsi servo drive / VFD drive: harus dipilih sesuai dengan respon kontrol, ritme proyek, dan persyaratan tugas gudang
• Pilihan garpu tunggal atau ganda: harus dipilih sesuai dengan tata letak rak dan persyaratan kepadatan penyimpanan
• Jarak perjalanan dan stroke angkat: harus dikonfirmasi sesuai dengan panjang lorong dan ketinggian rak

Aplikasi

Sistem Rak High-Bay
Digunakan untuk penyimpanan pallet otomatis dan pengambilan di gudang gudang bay tinggi.

Sistem Penyimpanan Palet Otomatis
Cocok untuk proyek penanganan palet terstruktur yang membutuhkan akses lorong berulang dan pelaksanaan penyimpanan otomatis.

Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS)
Digunakan untuk transfer palet antara lokasi rak dan antarmuka conveyor dalam sistem gudang otomatis.

Gudang Manufaktur
Cocok untuk bahan baku palet, barang setengah jadi, atau penyimpanan barang jadi dalam sistem gudang pabrik otomatis.

Gudang E-commerce
Digunakan untuk penyimpanan palet dan penanganan pengisian di lingkungan pemenuhan otomatis.

Pusat Logistik
Cocok untuk transfer palet dan akses penyimpanan terstruktur dalam proyek logistik otomatis.

Gudang Makanan dan Minuman
Digunakan untuk penyimpanan barang palet di mana pengolahan lorong berulang diperlukan.

Gudang Farmasi
Cocok untuk penyimpanan palet dalam sistem logistik gudang terkontrol.

Integrasi Sistem

Palet stacker crane ini dapat diintegrasikan dengan:

• Bagian konveyor input dan output AS/RS
• sistem manajemen gudang (WMS)
• sistem kontrol gudang (WCS)
• Sistem identifikasi barcode
• Sistem penentuan posisi laser
• jalur pengangkut palet otomatis
• Sistem penyimpanan rak tinggi

Dalam sebagian besar proyek, peralatan bekerja sebagai unit pengolahan lorong inti dalam sistem gudang otomatis yang lengkap daripada sebagai mesin mandiri.

Keuntungan

Konfigurasi Gerak yang Dikendalikan Servo
Konfigurasi yang dikendalikan servo cocok untuk proyek yang membutuhkan kontrol gerakan yang lebih responsif dan ritme penanganan palet yang terkontrol.

Kapasitas penanganan pallet beban berat
Struktur kolom ganda dan sistem angkat tali kawat mendukung beban pallet hingga 2000 kg dalam aplikasi gudang gudang tinggi.

Cocok untuk Sistem Rak High-Bay
Peralatan ini dirancang untuk penyimpanan palet berbasis lorong dan tata letak gudang kepadatan tinggi di mana pemanfaatan ruang vertikal penting.

Operasi yang stabil dan berkelanjutan
Struktur, metode angkat, dan konfigurasi catu daya cocok untuk penggunaan gudang otomatis terus menerus di bawah kondisi proyek yang ditentukan.

Integrasi Sistem Gudang Praktis
Ini mendukung komunikasi Ethernet industri, komunikasi nirkabel, dan barcode atau laser addressing untuk koneksi sistem gudang.

Cara Memilih

Kondisi yang Direkomendasikan

• kebutuhan beban pallet adalah hingga 2000 kg
• gudang menggunakan rak pallet bertingkat tinggi
• operasi penyimpanan dan pengambilan dilakukan di lorong sempit
• Proyek ini membutuhkan penyimpanan dan pengambilan palet otomatis
• sistem membutuhkan koneksi dengan posisi barcode, posisi laser, WMS, atau WCS
• Tata letak rak membutuhkan akses palet tunggal atau ganda

Kasus yang Membutuhkan Konfirmasi Lebih Lanjut

• beban nominal melebihi 2000 kg
• tinggi gudang melebihi rentang desain standar dari model ini
• Ukuran palet berbeda secara signifikan dari ukuran referensi
• Proyek membutuhkan kedalaman garpu non-standar, geometri lorong, atau logika antarmuka rak
• lingkungan melibatkan suhu rendah, korosi yang kuat, atau kondisi operasi khusus lainnya
• Proyek ini membutuhkan logika kontrol gerak tertentu di luar konfigurasi standar

FAQ

1. Apa peran kontrol servo dalam crane stacker ini?
Dalam jenis peralatan ini, kontrol servo terutama digunakan untuk mendukung kontrol gerak yang lebih responsif dan penanganan palet yang lebih terkontrol di bawah kondisi penyimpanan otomatis.

2Apakah cocok untuk gudang bay tinggi?
Konfigurasi standar cocok untuk sistem gudang gudang tinggi dengan total ketinggian peralatan hingga 24 m.

3Berapa beban maksimum?
Beban nominal standar adalah hingga 2000 kg. Persyaratan beban yang lebih tinggi harus dikonfirmasi sesuai dengan proyek.

4Bisa terhubung ke sistem gudang?
Ya, mendukung koneksi dengan WMS, WCS, dan sistem kontrol gudang terkait melalui Ethernet industri.

5Bisa disesuaikan?
Ya, hal-hal seperti ukuran palet, jarak perjalanan, stroke angkat, konfigurasi garpu, dan parameter struktural yang dipilih harus dikonfirmasi sesuai dengan persyaratan proyek.

6Metode penentuan posisi apa yang didukung?
Sistem ini mendukung penentuan posisi barcode atau penentuan posisi laser.

7. Konfigurasi garpu apa yang tersedia?
Crane dapat dikonfigurasi sebagai posisi tunggal yang dalam atau ganda, tergantung pada tata letak penyimpanan dan desain proyek.