logo

2000kg Barcode Guided Pallet Stacker Crane untuk penyimpanan palet otomatis AS/RS

2000kg Barcode Guided Pallet Stacker Crane untuk penyimpanan palet otomatis AS/RS

Atribut Utama

Nama merek:HY
Tempat Asal:Cina
Jumlah Pesanan Minimum:1
Waktu Pengiriman:30 hari kerja
Ketentuan Pembayaran:L/C, T/T

Ringkasan Produk

Derek Stacker Pallet Terpandu Barcode 2000kg untuk Penyimpanan Pallet Otomatis AS/RS Ikhtisar Produk Derek penumpuk palet beban berat yang dikontrol servo adalah perangkat penanganan lorong otomatis yang dirancang untuk sistem rak ruang tinggi, penyimpanan palet AS/RS, dan aplikasi pengambilan palet ...

Detail Produk

Menyoroti:

Derek penumpuk palet 2000kg

,

penumpuk straddle manual 2000kg

,

derek penumpuk palet otomatis

Name: Palet stacker crane
Equipment Type: Palet stacker crane
Structure Type: Derek Penumpuk Kolom Ganda
Fork Type: Single Deep atau Double Deep, Posisi Tunggal
Rated Load: ≤2000 kg (dapat disesuaikan di atas 2000 kg berdasarkan proyek)
Total Height: ≤24m
Pallet Size: 800 × 1400 mm (dapat disesuaikan)
Travel Distance: Sesuai dengan kebutuhan proyek
Lifting Stroke: Sesuai dengan kebutuhan proyek
Travel Speed: 200 m/mnt
Lifting Speed: 40 m/mnt (terisi) / 60 m/mnt (kosong)
Fork Speed: 30 m/mnt (terisi) / 40 m/mnt (kosong)
Travel Acceleration: 0,6 m/s²
Lifting Acceleration: 0,5 m/s²
Fork Acceleration: 0,6 m/s²
Positioning Accuracy: Perjalanan ±5 mm / Pengangkatan ±5 mm / Garpu ±3 mm
Lifting Method: Tali Kawat
Power Supply: Jalur Kontak Geser
Communication: Komunikasi nirkabel
WMS Communication: Ethernet Industri
Drive Type: Konverter Frekuensi / Servo
Operation Mode: Manual / Mandiri / Daring
Addressing Method: Barcode atau Pemosisian Laser
Top Rail: Rel Bagian Baja
Bottom Rail: Rel Ringan
Deskripsi Produk
Spesifikasi & Fitur Detail

Derek Stacker Pallet Terpandu Barcode 2000kg untuk Penyimpanan Pallet Otomatis AS/RS

 

Ikhtisar Produk

 

Derek penumpuk palet beban berat yang dikontrol servo adalah perangkat penanganan lorong otomatis yang dirancang untuk sistem rak ruang tinggi, penyimpanan palet AS/RS, dan aplikasi pengambilan palet otomatis. Hal ini terutama digunakan untuk penyimpanan palet dan pengambilan antara lokasi rak dan bagian antarmuka konveyor di dalam lorong gudang otomatis.

 

Peralatan ini mengadopsi struktur derek penumpuk kolom ganda dan cocok untuk gudang palet tempat tinggi dan tata letak penyimpanan lorong sempit. Melalui pergerakan terkoordinasi dari mekanisme perjalanan, mekanisme pengangkatan, dan mekanisme garpu, derek menyelesaikan tugas penyimpanan dan pengambilan palet di dalam lorong. Beban tetapan mencapai 2000 kg, dan tinggi total peralatan mencapai 24 m, sehingga cocok untuk penanganan barang dalam palet di gudang manufaktur, pusat logistik, dan proyek penyimpanan otomatis dengan kepadatan tinggi lainnya.

 

Model ini diposisikan di sekitar solusi gerakan yang dikontrol servo, sementara konfigurasi penggerak alternatif dapat dikonfirmasi berdasarkan proyek. Untuk sistem penyimpanan palet otomatis yang memerlukan respons gerakan terkontrol, akses rak berulang, dan integrasi dengan sistem perangkat lunak gudang, derek ini adalah solusi teknik praktis.

 

Latar Belakang Aplikasi

 

Dalam sistem gudang palet high-bay, derek penumpuk biasanya diharapkan untuk:

 

  • menopang muatan palet sedang hingga berat di lorong sempit
  • menyediakan gerakan gerak, pengangkatan, dan garpu yang terkontrol selama penyimpanan dan pengambilan otomatis
  • mencocokkan geometri rak, ukuran palet, dan kondisi antarmuka konveyor
  • mempertahankan operasi yang stabil di bawah siklus penanganan gudang yang berkelanjutan
  • terhubung dengan manajemen gudang dan sistem kontrol untuk pelaksanaan tugas otomatis

 

Untuk tata letak gudang jenis ini, akses forklift manual di dalam lorong penyimpanan dibatasi oleh lebar lorong, tinggi rak, dan kepadatan penyimpanan. Oleh karena itu, derek penumpuk palet yang dikontrol servo digunakan untuk melakukan penyimpanan dan pengambilan palet otomatis sambil mempertahankan gerakan terkontrol dan akses berulang ke posisi penyimpanan.

 

Solusi Teknis

 

Peralatan ini terutama terdiri dari struktur utama kolom ganda, mekanisme perjalanan, mekanisme pengangkatan, mekanisme garpu, sistem pengangkat tali kawat, sistem catu daya, sistem pengalamatan, dan sistem kontrol kelistrikan. Selama pengoperasian, derek bergerak di sepanjang lorong, mengangkat ke tingkat rak yang ditentukan, dan memanjangkan garpu untuk menyelesaikan penempatan atau pengambilan palet pada posisi penyimpanan target.

Sistem ini dapat dikonfigurasi dengan pengaturan garpu posisi tunggal dalam atau ganda dalam sesuai dengan tata letak rak dan persyaratan kepadatan penyimpanan. Lokasi penyimpanan diidentifikasi melalui pengalamatan barcode atau penentuan posisi laser, sementara komunikasi di sisi gudang didukung melalui Ethernet industri dan komunikasi nirkabel.

 

Fitur Transmisi

 

  • Struktur derek penumpuk kolom ganda untuk penanganan palet teluk tinggi
  • Opsi penggerak servo / penggerak konverter frekuensi sesuai dengan kebutuhan kontrol proyek
  • Nilai beban hingga 2000 kg, dengan konfirmasi beban lebih tinggi berdasarkan proyek jika diperlukan
  • Kecepatan perjalanan hingga 200 m/mnt untuk efisiensi perpindahan lorong
  • Kecepatan pengangkatan 40 m/mnt terisi / 60 m/mnt kosong untuk akses penyimpanan vertikal
  • Kecepatan garpu 30 m/mnt terisi / 40 m/mnt kosong untuk penyisipan dan ekstraksi palet
  • Percepatan gerak 0,6 m/s² / percepatan angkat 0,5 m/s² / percepatan garpu 0,6 m/s²
  • Akurasi posisi: Perjalanan ±5 mm / Pengangkatan ±5 mm / Garpu ±3 mm
  • Metode pengangkatan tali kawat untuk gerakan vertikal terkontrol
  • Catu daya saluran kontak geser untuk pengoperasian lorong yang berkelanjutan
  • Barcode atau penentuan posisi laser untuk identifikasi lokasi penyimpanan

 

Batasan Aplikasi

 

Halaman ini mengacu pada derek penumpuk palet yang digunakan untuk penyimpanan dan pengambilan palet otomatis di dalam sistem gudang berbasis lorong teluk tinggi. Hal ini terutama ditujukan untuk barang-barang dalam palet dengan dimensi palet yang ditentukan, jarak bebas rak, geometri lorong, dan kondisi pusat muatan.

Item khusus proyek seperti jarak perjalanan, langkah pengangkatan, kedalaman garpu, tata letak rak, panjang lorong, tinggi gudang, dan logika antarmuka harus dikonfirmasi secara terpisah sesuai dengan desain gudang sebenarnya. Jika proyek melibatkan penyimpanan suhu rendah, korosi kuat, atau kondisi pengoperasian khusus lainnya, konfigurasi struktural dan kelistrikan harus dikonfirmasi oleh proyek.

 

Spesifikasi

 

Parameter Spesifikasi
Nama Derek Penumpuk Palet
Jenis Peralatan Derek Penumpuk Palet
Tipe Struktur Derek Penumpuk Kolom Ganda
Tipe Penggerak Penggerak Servo / Penggerak VFD
Tipe Garpu Single Deep atau Double Deep, Posisi Tunggal
Nilai Beban ≤2000 kg (dapat disesuaikan di atas 2000 kg berdasarkan proyek)
Tinggi Jumlah ≤24m
Ukuran Palet 800 × 1400 mm (dapat disesuaikan)
Jarak Perjalanan Sesuai dengan kebutuhan proyek
Pukulan Mengangkat Sesuai dengan kebutuhan proyek
Kecepatan Perjalanan 200 m/mnt
Kecepatan Pengangkatan 40 m/mnt (terisi) / 60 m/mnt (kosong)
Kecepatan Garpu 30 m/mnt (terisi) / 40 m/mnt (kosong)
Akselerasi Perjalanan 0,6 m/s²
Akselerasi Pengangkatan 0,5 m/s²
Akselerasi Garpu 0,6 m/s²
Akurasi Posisi Perjalanan ±5 mm / Pengangkatan ±5 mm / Garpu ±3 mm
Metode Pengangkatan Tali Kawat
Catu Daya Jalur Kontak Geser
Komunikasi Komunikasi Nirkabel
Komunikasi WMS Ethernet Industri
Modus Operasi Manual / Mandiri / Daring
Metode Pengalamatan Barcode atau Pemosisian Laser
Rel Atas Rel Bagian Baja
Rel Bawah Rel Ringan

 

Catatan Spesifikasi

 

  • Nilai beban hingga 2000 kg: cocok untuk aplikasi penyimpanan palet sedang hingga berat
  • Tinggi total hingga 24 m: cocok untuk sistem otomasi gudang high-bay
  • Akurasi posisi perjalanan / pengangkatan / garpu: cocok untuk akses rak berulang dan penyelarasan penanganan palet
  • Opsi penggerak servo / penggerak VFD: harus dipilih sesuai dengan respons kontrol, ritme proyek, dan persyaratan tugas gudang
  • Opsi garpu dalam tunggal atau ganda: harus dipilih sesuai dengan tata letak rak dan persyaratan kepadatan penyimpanan
  • Jarak perjalanan dan langkah pengangkatan: harus dikonfirmasikan berdasarkan panjang lorong dan tinggi rak

 

Aplikasi

 

Sistem Rak Teluk Tinggi
Digunakan untuk penyimpanan dan pengambilan palet otomatis di lorong gudang yang berada di tempat tinggi.

 

Sistem Penyimpanan Pallet Otomatis
Cocok untuk proyek penanganan palet terstruktur yang memerlukan akses lorong berulang dan pelaksanaan penyimpanan otomatis.

 

Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (AS/RS)
Digunakan untuk transfer palet antara lokasi rak dan antarmuka konveyor dalam sistem gudang otomatis.

 

Gudang Manufaktur
Cocok untuk penyimpanan bahan mentah, barang setengah jadi, atau barang jadi dalam palet dalam sistem gudang pabrik otomatis.

 

Gudang E-niaga
Digunakan untuk penyimpanan palet dan penanganan pengisian ulang di lingkungan pemenuhan otomatis.

 

Pusat Logistik
Cocok untuk transfer palet dan akses penyimpanan terstruktur dalam proyek logistik otomatis.

 

Gudang Makanan dan Minuman
Digunakan untuk penyimpanan barang dalam palet yang memerlukan penanganan lorong berulang kali.

 

Gudang Farmasi
Cocok untuk penyimpanan palet dalam sistem logistik gudang terkontrol.

 

Integrasi Sistem

 

Derek penumpuk palet ini dapat diintegrasikan dengan:

 

  • Bagian konveyor infeed dan outfeed AS/RS
  • sistem manajemen gudang (WMS)
  • sistem kontrol gudang (WCS)
  • sistem identifikasi kode batang
  • sistem penentuan posisi laser
  • jalur konveyor palet otomatis
  • sistem penyimpanan rak teluk tinggi

 

Di sebagian besar proyek, peralatan tersebut berfungsi sebagai unit penanganan lorong inti dalam sistem gudang otomatis yang lengkap, bukan sebagai mesin yang berdiri sendiri.

 

Keuntungan

 

Konfigurasi Gerakan Terkendali Servo
Konfigurasi yang dikontrol servo cocok untuk proyek yang memerlukan kontrol gerakan yang lebih responsif dan ritme penanganan palet yang terkontrol.

 

Kemampuan Penanganan Pallet Beban Berat
Struktur kolom ganda dan sistem pengangkatan tali kawat mendukung muatan palet hingga 2000 kg dalam aplikasi gudang high-bay.

 

Cocok untuk Sistem Racking Teluk Tinggi
Peralatan ini dirancang untuk penyimpanan palet berbasis lorong dan tata letak gudang dengan kepadatan tinggi yang mengutamakan pemanfaatan ruang vertikal.

 

Operasi Berkelanjutan yang Stabil
Struktur, metode pengangkatan, dan konfigurasi catu daya sesuai untuk penggunaan gudang otomatis berkelanjutan dalam kondisi proyek yang ditentukan.

 

Integrasi Sistem Gudang Praktis
Ini mendukung komunikasi Ethernet industri, komunikasi nirkabel, dan pengalamatan kode batang atau laser untuk koneksi sistem gudang.

 

Cara Memilih

 

Kondisi yang Direkomendasikan

 

  • kebutuhan beban palet hingga 2000 kg
  • gudang menggunakan rak palet high-bay
  • Operasi penyimpanan dan pengambilan dilakukan di lorong sempit
  • proyek ini memerlukan penyimpanan dan pengambilan palet otomatis
  • sistem memerlukan koneksi dengan penentuan posisi barcode, penentuan posisi laser, WMS, atau WCS
  • tata letak rak memerlukan akses palet dalam tunggal atau ganda

 

Kasus yang Membutuhkan Konfirmasi Lebih Lanjut

 

  • beban pengenal melebihi 2000 kg
  • ketinggian gudang melebihi rentang desain standar model ini
  • dimensi palet berbeda secara signifikan dari ukuran referensi
  • proyek ini memerlukan kedalaman garpu non-standar, geometri lorong, atau logika antarmuka rak
  • lingkungan melibatkan suhu rendah, korosi kuat, atau kondisi pengoperasian khusus lainnya
  • proyek ini memerlukan logika kontrol gerakan tertentu di luar konfigurasi standar

 

Pertanyaan Umum

 

1. Apa peran kontrol servo pada derek penumpuk ini?
Pada jenis peralatan ini, kontrol servo terutama digunakan untuk mendukung kontrol gerakan yang lebih responsif dan penanganan palet yang lebih terkontrol dalam kondisi penyimpanan otomatis.

 

2. Apakah cocok untuk gudang high-bay?
Ya. Konfigurasi standar cocok untuk sistem gudang high-bay dengan tinggi total peralatan hingga 24 m.

 

3. Berapa beban maksimumnya?
Beban terukur standar hingga 2000 kg. Persyaratan beban yang lebih tinggi harus dikonfirmasi sesuai dengan proyek.

 

4. Bisakah terhubung ke sistem gudang?
Ya. Ini mendukung koneksi dengan WMS, WCS, dan sistem kontrol gudang terkait melalui Ethernet industri.

 

5. Apakah bisa disesuaikan?
Ya. Hal-hal seperti ukuran palet, jarak tempuh, langkah pengangkatan, konfigurasi garpu, dan parameter struktur yang dipilih harus dikonfirmasi sesuai dengan persyaratan proyek.

 

6. Metode penentuan posisi apa yang didukung?
Sistem ini mendukung penentuan posisi barcode atau penentuan posisi laser.

 

7. Konfigurasi fork apa yang tersedia?
Derek dapat dikonfigurasikan sebagai posisi tunggal dalam atau dalam ganda, tergantung pada tata letak penyimpanan dan desain proyek.