2000 kg żuraw do automatycznego składowania palet AS/RS

2000kg Wózkowy Suwnicowy z Nawigacją Kodów Kreskowych do Automatycznego Magazynowania Palet AS/RS

Przegląd Produktu

Ciężki, sterowany serwomechanizmem wózkowy suwnicowy do palet to zautomatyzowane urządzenie do obsługi korytarzy, zaprojektowane dla systemów regałów wysokiego składowania, automatycznego magazynowania palet AS/RS i zautomatyzowanego pobierania palet. Jest głównie używany do magazynowania i pobierania palet między lokalizacjami regałów a sekcjami interfejsu przenośników wewnątrz zautomatyzowanych korytarzy magazynowych.

Urządzenie to przyjmuje konstrukcję wózka suwnicowego dwukolumnowego i nadaje się do magazynów paletowych wysokiego składowania oraz układów magazynowych o wąskich korytarzach. Poprzez skoordynowany ruch mechanizmu jezdnego, mechanizmu podnoszenia i mechanizmu wideł, suwnica realizuje zadania magazynowania i pobierania palet w korytarzu. Obciążenie znamionowe wynosi do 2000 kg, a całkowita wysokość urządzenia do 24 m, co czyni je odpowiednim do obsługi towarów paletyzowanych w magazynach produkcyjnych, centrach logistycznych i innych projektach automatycznego magazynowania o dużej gęstości.

Ten model jest oparty na rozwiązaniu ruchu sterowanego serwomechanizmem, podczas gdy alternatywne konfiguracje napędu mogą być potwierdzone przez projekt. Dla zautomatyzowanych systemów magazynowania palet, które wymagają kontrolowanej reakcji ruchu, powtarzalnego dostępu do regałów i integracji z systemami oprogramowania magazynowego, ta suwnica jest praktycznym rozwiązaniem inżynieryjnym.

Tło Zastosowania

W systemach magazynów paletowych wysokiego składowania od suwnic oczekuje się zazwyczaj:

• obsługi średnich i ciężkich ładunków paletowych w wąskich korytarzach
• zapewnienia kontrolowanego ruchu jezdnego, podnoszenia i wideł podczas zautomatyzowanego magazynowania i pobierania
• dopasowania do geometrii regałów, rozmiaru palet i warunków interfejsu przenośnika
• utrzymania stabilnej pracy w cyklach ciągłej obsługi magazynowej
• połączenia z systemami zarządzania i kontroli magazynem w celu automatycznego wykonywania zadań

Dla tego typu układu magazynowego, ręczny dostęp wózków widłowych w korytarzach magazynowych jest ograniczony szerokością korytarza, wysokością regału i gęstością magazynowania. Sterowany serwomechanizmem wózkowy suwnicowy do palet jest zatem używany do wykonywania zautomatyzowanego magazynowania i pobierania palet przy jednoczesnym zachowaniu kontrolowanego ruchu i powtarzalnego dostępu do pozycji magazynowych.

Rozwiązanie Techniczne

Urządzenie to składa się głównie z dwukolumnowej konstrukcji głównej, mechanizmu jezdnego, mechanizmu podnoszenia, mechanizmu wideł, systemu podnoszenia na linach, systemu zasilania, systemu adresowania i systemu sterowania elektrycznego. Podczas pracy suwnica porusza się wzdłuż korytarza, podnosi się do wyznaczonego poziomu regału i wysuwa widły, aby zakończyć umieszczanie lub pobieranie palety w docelowej pozycji magazynowej.

System może być skonfigurowany z widłami jednokrotnego lub dwukrotnego głębokości, pojedynczej pozycji, w zależności od układu regałów i wymagań dotyczących gęstości magazynowania. Lokalizacje magazynowe są identyfikowane za pomocą adresowania kodów kreskowych lub pozycjonowania laserowego, podczas gdy komunikacja po stronie magazynu jest obsługiwana przez przemysłowy Ethernet i komunikację bezprzewodową.

Cechy Napędu

• Dwukolumnowa konstrukcja wózka suwnicowego do obsługi palet wysokiego składowania
• Opcje napędu serwomechanizmem / falownikiem w zależności od wymagań sterowania projektu
• Obciążenie znamionowe do 2000 kg, z możliwością potwierdzenia wyższego obciążenia przez projekt, jeśli jest wymagane
• Prędkość jazdy do 200 m/min dla efektywności transferu w korytarzu
• Prędkość podnoszenia 40 m/min z obciążeniem / 60 m/min bez obciążenia dla dostępu do magazynu pionowego
• Prędkość wideł 30 m/min z obciążeniem / 40 m/min bez obciążenia dla wkładania i wyjmowania palet
• Przyspieszenie jazdy 0,6 m/s² / przyspieszenie podnoszenia 0,5 m/s² / przyspieszenie wideł 0,6 m/s²
• Dokładność pozycjonowania: Jazda ±5 mm / Podnoszenie ±5 mm / Widły ±3 mm
• Metoda podnoszenia na linach dla kontrolowanego ruchu pionowego
• Zasilanie z linii kontaktowej ślizgowej dla ciągłej pracy w korytarzu
• Pozycjonowanie kodem kreskowym lub laserowe do identyfikacji lokalizacji magazynowej

Zakres Zastosowania

Ta strona dotyczy wózka suwnicowego do palet używanego do automatycznego magazynowania i pobierania palet w systemach magazynowych wysokiego składowania opartych na korytarzach. Jest on przeznaczony głównie do towarów paletyzowanych o określonych wymiarach palet, luzach regałowych, geometrii korytarza i warunkach środka ciężkości ładunku.

Elementy specyficzne dla projektu, takie jak odległość jazdy, skok podnoszenia, głębokość wideł, układ regałów, długość korytarza, wysokość magazynu i logika interfejsu, powinny być potwierdzone oddzielnie zgodnie z rzeczywistym projektem magazynu. Jeśli projekt obejmuje magazynowanie w niskich temperaturach, silną korozję lub inne specjalne warunki pracy, konfiguracja konstrukcyjna i elektryczna powinna być potwierdzona przez projekt.

Specyfikacje

Uwagi do Specyfikacji

• Obciążenie znamionowe do 2000 kg: odpowiednie do zastosowań magazynowania palet średnich i ciężkich
• Wysokość całkowita do 24 m: odpowiednia dla systemów automatyzacji magazynów wysokiego składowania
• Dokładność pozycjonowania jazdy / podnoszenia / wideł: odpowiednia do powtarzalnego dostępu do regałów i wyrównania obsługi palet
• Opcje napędu serwomechanizmem / VFD: powinny być wybierane zgodnie z reakcją sterowania, rytmem projektu i wymaganiami zadań magazynowych
• Opcje wideł jednokrotnego lub dwukrotnego głębokości: powinny być wybierane zgodnie z układem regałów i wymaganiami dotyczącymi gęstości magazynowania
• Odległość jazdy i skok podnoszenia: powinny być potwierdzone zgodnie z długością korytarza i wysokością regału

Zastosowania

Systemy Regałów Wysokiego Składowania
Używany do automatycznego magazynowania i pobierania palet w korytarzach magazynów wysokiego składowania.

Zautomatyzowane Systemy Magazynowania Palet
Odpowiedni dla projektów obsługi palet o ustrukturyzowanej formie, wymagających powtarzalnego dostępu do korytarzy i automatycznego wykonywania zadań magazynowych.

Zautomatyzowane Systemy Magazynowania i Pobierania (AS/RS)
Używany do transferu palet między lokalizacjami regałów a interfejsami przenośników w zautomatyzowanych systemach magazynowych.

Magazyny Produkcyjne
Odpowiedni do magazynowania paletyzowanych surowców, półproduktów lub produktów gotowych w zautomatyzowanych systemach magazynów fabrycznych.

Magazyny E-commerce
Używany do magazynowania palet i obsługi uzupełniania zapasów w zautomatyzowanych środowiskach realizacji zamówień.

Centra Logistyczne
Odpowiedni do transferu palet i dostępu do ustrukturyzowanego magazynowania w zautomatyzowanych projektach logistycznych.

Magazyny Żywności i Napojów
Używany do magazynowania towarów paletyzowanych, gdzie wymagana jest powtarzalna obsługa w korytarzach.

Magazyny Farmaceutyczne
Odpowiedni do magazynowania paletyzowanego w zautomatyzowanych systemach logistyki magazynowej.

Integracja Systemowa

Ten wózkowy suwnicowy do palet może być zintegrowany z:

• sekcjami przenośników wejściowych i wyjściowych AS/RS
• systemami zarządzania magazynem (WMS)
• systemami sterowania magazynem (WCS)
• systemami identyfikacji kodów kreskowych
• systemami pozycjonowania laserowego
• zautomatyzowanymi liniami przenośników palet
• systemami regałów wysokiego składowania

W większości projektów urządzenie działa jako kluczowa jednostka obsługi korytarza w ramach kompletnego zautomatyzowanego systemu magazynowego, a nie jako samodzielna maszyna.

Zalety

Konfiguracja Ruchu Sterowanego Serwomechanizmem
Konfiguracja sterowana serwomechanizmem jest odpowiednia dla projektów wymagających bardziej responsywnego sterowania ruchem i kontrolowanego rytmu obsługi palet.

Możliwość Obsługi Ciężkich Ładunków Paletowych
Dwukolumnowa konstrukcja i system podnoszenia na linach obsługują ładunki paletyzowane do 2000 kg w zastosowaniach magazynów wysokiego składowania.

Odpowiedni dla Systemów Regałów Wysokiego Składowania
Urządzenie jest przeznaczone do magazynowania palet w korytarzach i układów magazynowych o dużej gęstości, gdzie ważna jest optymalizacja przestrzeni pionowej.

Stabilna Ciągła Praca
Konstrukcja, metoda podnoszenia i konfiguracja zasilania są odpowiednie do ciągłego użytkowania w zautomatyzowanych magazynach w określonych warunkach projektowych.

Praktyczna Integracja z Systemem Magazynowym
Obsługuje komunikację przez przemysłowy Ethernet, komunikację bezprzewodową oraz adresowanie kodem kreskowym lub laserowe do połączenia z systemem magazynowym.

Jak Wybrać

Zalecane Warunki

• wymagane obciążenie palety wynosi do 2000 kg
• magazyn wykorzystuje regały paletowe wysokiego składowania
• operacje magazynowania i pobierania odbywają się w wąskich korytarzach
• projekt wymaga zautomatyzowanego magazynowania i pobierania palet
• system wymaga połączenia z pozycjonowaniem kodem kreskowym, pozycjonowaniem laserowym, WMS lub WCS
• układ regałów wymaga dostępu do palet jednokrotnego lub dwukrotnego głębokości

Przypadki Wymagające Dalszego Potwierdzenia

• obciążenie znamionowe przekracza 2000 kg
• wysokość magazynu przekracza standardowy zakres projektowy tego modelu
• wymiary palet znacznie odbiegają od rozmiaru referencyjnego
• projekt wymaga niestandardowej głębokości wideł, geometrii korytarza lub logiki interfejsu regału
• środowisko obejmuje niską temperaturę, silną korozję lub inne specjalne warunki pracy
• projekt wymaga specyficznej logiki sterowania ruchem wykraczającej poza standardową konfigurację

FAQ

1. Jaka jest rola sterowania serwomechanizmem w tym wózku suwnicowym?
W tym typie urządzenia sterowanie serwomechanizmem jest głównie używane do wspierania bardziej responsywnego sterowania ruchem i bardziej kontrolowanej obsługi palet w warunkach zautomatyzowanego magazynowania.

2. Czy nadaje się do magazynów wysokiego składowania?
Tak. Standardowa konfiguracja nadaje się do systemów magazynów wysokiego składowania o całkowitej wysokości urządzenia do 24 m.

3. Jakie jest maksymalne obciążenie?
Standardowe obciążenie znamionowe wynosi do 2000 kg. Wyższe wymagania dotyczące obciążenia powinny być potwierdzone zgodnie z projektem.

4. Czy można go podłączyć do systemów magazynowych?
Tak. Obsługuje połączenie z WMS, WCS i powiązanymi systemami sterowania magazynem za pośrednictwem przemysłowego Ethernetu.

5. Czy można go dostosować?
Tak. Elementy takie jak rozmiar palety, odległość jazdy, skok podnoszenia, konfiguracja wideł i wybrane parametry konstrukcyjne powinny być potwierdzone zgodnie z wymaganiami projektu.

6. Jakie metody pozycjonowania są obsługiwane?
System obsługuje pozycjonowanie kodem kreskowym lub pozycjonowanie laserowe.

7. Jakie konfiguracje wideł są dostępne?
Suwnica może być skonfigurowana jako jednokrotne lub dwukrotne głębokości, pojedyncza pozycja, w zależności od układu magazynowania i projektu.