การประกอบการผสมผสานของพัลเล็ตและทอท การกําหนดเวลาที่ซับซ้อน: อัตโนมัติที่แบ่งเขต ทําให้กระแสหน่วยภาระที่แตกต่างกันชัดเจน

คลังสินค้าการผลิต ศูนย์จําหน่ายปลีก และสถานที่เก็บของอัตโนมัติที่บูรณาการ มักจะจัดการทั้งพัลเล็ตและกระเป๋า

พาเล็ตโดยทั่วไปจะนําวัสดุดิบ ผลิตภัณฑ์เสร็จ หรือปริมาณชุดที่ใหญ่กว่า โดยทั่วไปพาเล็ตจะใช้สําหรับส่วนประกอบ สินค้าเล็ก สิ้นส่วนสํารอง และการชําระชิ้น

ยูนิตภาระภาระสองตัวนี้แตกต่างกันอย่างสําคัญในขนาด, น้ําหนัก, โครงสร้างการจัดเก็บและบริเวณเชื่อมถ้าทุกงานเข้าคิวอุปกรณ์เดียวกัน ระบบควบคุมต้องกําหนดอย่างต่อเนื่องว่าเครื่องไหนที่เข้ากันได้กับภาระแต่ละเครื่อง

พาเล็ตอาจต้องการรถขนส่งภาระหนักและเครนพับพาเล็ต ขณะที่การสั่งซื้อพ่วงอาจต้องการ AS / RS ขนาดน้อยและสถานีทํางานการเก็บ

แนวทางที่ชัดเจนกว่าคือการสร้างโซนอัตโนมัติที่พิเศษสําหรับชนิดหน่วยภาระที่แตกต่างกัน โดยใช้ WMS เพื่อประสานข้อมูลสินค้าและงานทั่วโกดัง

โซนอัตโนมัติพัลเล็ตสามารถจัดการรับ, เก็บ, เติมเต็ม และการออกของพัลเล็ตเต็ม

เครนพาเล็ตคอลัมน์สองตัวที่มีอยู่สามารถรองรับภาระขนาดไม่เกิน 2,000 kgหน่วยภาระมาตรฐานของมันคือ800 * 1,400 มม., กับมิติอื่นๆ ที่สามารถปรับเปลี่ยนได้โดยเฉพาะโครงการ

ระบบสามารถตั้งค่าสําหรับการจัดเก็บอัตโนมัติที่มีความสูงทั้งหมดสูงสุด 24 m.

ก่อนที่ภัณฑ์จะเข้าเขตนี้ ระบบควรยืนยันการระบุพอลเล็ต ขนาด น้ําหนักและปลายทาง เพื่อไม่ให้ภาระหน่วยหนักถูกมุ่งไปยังอุปกรณ์ที่กําหนดไว้สําหรับเรือบรรทุกขนาดเล็ก.

เครื่องขนส่งโซ่หรือรถขนส่งพอลเล็ตโรลล์ สามารถเลือกได้ตามฐานพอลเล็ต

การปรับปรุงที่มีให้บริการให้ความสามารถในการบรรทุกของ500, 1,000, 1,200, และ 2,000 kg, ด้วยความเร็วคอนเวอเรอร์12, 14 หรือ 16 m/min.

นี่ทําให้พื้นที่พัลเล็ตสามารถสร้างเส้นทางที่พิเศษสําหรับการรับ, ปั๊มปูน, การถ่ายทอดทิศทาง, และการส่งทางเดิน

สําหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์, ส่วนบํารุงรักษา, สินค้าอิเล็กทรอนิกส์, หรือคลังสินค้าการเลือกชิ้นส่วน, การเก็บของบนพัลเล็ตเต็มอาจไม่เหมาะสม

มินิโหลดที่พร้อมกราน stacker ใช้โครงสร้างคอลัมน์เดียว สนับสนุนภาระของขนาดไม่เกิน 80 kgและถูกออกแบบโดยใช้มาตรฐาน600 * 400 มม.ความสูงของระบบสามารถถึงสูงสุด 12 เมตร.

กระเป๋าเก็บของแบบมาตรฐาน ทําให้สินค้าขนาดเล็กสามารถรวมอยู่ในพื้นที่เก็บของแบบอัตโนมัติ แทนที่จะกระจายไปทั่วชั้นวางของแบบปกติ

ความสําคัญของการควบคุมในโซนนี้แตกต่างจากการจัดการพัลเล็ต. การระบุ SKU, จํานวนกระเป๋า, ปริมาณของคลังสินค้า, และสถานะการเก็บของกลายเป็นองค์ประกอบข้อมูลหลัก

ทั้งเครนพาเล็ต stacker และสนับสนุนเครน stacker miniloadการสื่อสาร Ethernet อุตสาหกรรมกับ WMSและสามารถใช้ laser หรือบาร์โค้ดที่อยู่

ซึ่งเป็นพื้นฐานสําหรับการจัดการคลังสินค้าที่ประสานกัน แม้ว่าอุปกรณ์เครื่องจักรกลจะแตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่น การสั่งผลิตหนึ่งครั้งอาจต้องใช้พัลเล็ตครบครันของวัตถุดิบ พร้อมกับหลายกระเป๋าของส่วนประกอบ WMS สามารถออกงานแยกออกให้กับพื้นที่พัลเล็ตและกระเป๋าโดยวัสดุที่พบกันในภายหลังในพื้นที่การผลิต-การจัดสรรหรือการประกอบ.

หลักการสําคัญคือการรวมข้อมูลการทํางานแทนที่จะบังคับหน่วยภาระที่แตกต่างกันให้ใช้เครื่องจักรเดียวกัน

เมื่อสินค้าต้องเปลี่ยนจากพอลเล็ตไปใช้พอลเล็ตกระเป๋าสะพาย หรือหลายรายการที่ได้รับการเลือกจากพอลเล็ตกระเป๋าสะพาย ต้องรวมไว้ในพอลเล็ตกระเป๋าสะพาย

โครงการนี้ควรกําหนดว่า SKU ไหนยังคงอยู่ในห้องเก็บของพอลเล็ตเต็มที่, ไหนเข้าห้องเก็บของพอลเล็ตน้อย, เมื่อพอลเล็ตแตกและที่สินค้าที่ได้รับการขนส่งต่อไป

ก่อนที่จะวางแผนโครงการอัตโนมัติพัลเล็ตและพัลเล็ตผสมผสาน โกดังควรวิเคราะห์ขนาดของสินค้า ระยะน้ําหนัก ปริมาณ SKU อัตราส่วนการออกของพัลเล็ตเต็ม และความต้องการในการเลือกชิ้น

ผลิตภัณฑ์หนักที่เคลื่อนไหวเป็นหลักในปริมาณชุดสามารถถูกกําหนดให้เป็นเขตพัลเล็ต. สินค้าที่มีจํานวนมากของ SKU ที่มีปริมาณการสั่งซื้อที่น้อยกว่ามักจะเหมาะสมกับอัตโนมัติที่ใช้สัมภาระ.

ระหว่างเขตสองเขต, สถานีเก็บของ, จุดรวม, และเส้นทางการยกเว้นควรถูกกําหนดในช่วงการวางแผนเริ่มต้น

อัตโนมัติโซนไม่ได้แบ่งโกดังเป็นระบบที่ไม่เกี่ยวข้องกันมันอนุญาตให้หน่วยภาระที่แตกต่างกันใช้อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อคุณสมบัติทางกายภาพของพวกเขา โดยยังคงรักษาข้อมูลการทํางานที่ประสาน.

เมื่อพาเล็ต, กระเป๋าสตางค์, บันทึกคลังสินค้า, และการสั่งซื้อปฏิบัติตามกฎทางที่ชัดเจนคลังสินค้าที่มีภาระผสมผสานสามารถลดความไม่เหมาะสมของอุปกรณ์ และสร้างกระแสที่มีโครงสร้างมากขึ้นสําหรับการดําเนินงานทั้งพอลเล็ตเต็มและชิ้นเล็ก.