मिश्रित पैलेट और टोटे ऑपरेशन जटिल शेड्यूलिंगः ज़ोन किए गए स्वचालन विभिन्न लोड-इकाई प्रवाहों को स्पष्ट करता है
December 28, 2024
विनिर्माण गोदाम, खुदरा वितरण केंद्र और एकीकृत स्वचालित भंडारण सुविधाएं अक्सर पैलेट और टोटे दोनों को संभालती हैं।
पैलेट आमतौर पर कच्चे माल, तैयार उत्पादों या बड़ी मात्रा में बैच ले जाते हैं। पैलेट का उपयोग आमतौर पर घटकों, छोटी वस्तुओं, स्पेयर पार्ट्स और टुकड़ा-पिकिंग ऑपरेशन के लिए किया जाता है।
इन दो भार इकाइयों में महत्वपूर्ण अंतर हैआयाम, वजन, भंडारण संरचना और कन्वेयर इंटरफ़ेसयदि प्रत्येक कार्य एक ही उपकरण कतार में प्रवेश करता है, तो नियंत्रण प्रणाली को लगातार यह निर्धारित करना होगा कि प्रत्येक भार के साथ कौन सी मशीन संगत है।
एक पैलेट को भारी शुल्क वाले कन्वेयर और पैलेट स्टैकर क्रेन की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक टोटे ऑर्डर के लिए एक मिनिलोड एएस/आरएस और पिकिंग वर्कस्टेशन की आवश्यकता हो सकती है।
एक स्पष्ट दृष्टिकोण विभिन्न लोड-इकाई प्रकारों के लिए समर्पित स्वचालन क्षेत्र बनाना है, जबकि WMS का उपयोग पूरे गोदाम में इन्वेंट्री और कार्य जानकारी का समन्वय करने के लिए किया जाता है।
पैलेट स्वचालन क्षेत्र पूर्ण पैलेट प्राप्त, भंडारण, पुनःपूर्ति और आउटगोइंग कार्यों को संभाल सकता है।
उपलब्ध दो स्तंभ वाले पैलेट स्टैकर क्रेन नामित भार का समर्थन करता है2,000 किलोग्राम तकइसकी मानक भार इकाई है800 * 1,400 मिमी, परियोजना-विशिष्ट अनुकूलन के माध्यम से उपलब्ध अन्य आयामों के साथ।
प्रणाली को स्वचालित भंडारण के लिए कुल ऊंचाई के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है24 मीटर तक.
इस क्षेत्र में लोड आने से पहले सिस्टम को पैलेट की पहचान, आयाम, वजन,और गंतव्य ताकि भारी इकाई भार छोटे वाहक के लिए उपकरण के लिए निर्देशित नहीं कर रहे हैं.
चेन कन्वेयर या पैलेट रोलर कन्वेयर को पैलेट बेस के अनुसार चुना जा सकता है।
उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन लोड क्षमता प्रदान करते हैं500, 1,000, 1,200, और 2,000 किलोग्राम, के साथ कन्वेयर गति के साथ12, 14, या 16 मी/मिनट.
यह पैलेट क्षेत्र को प्राप्त करने, बफर करने, दिशात्मक हस्तांतरण और गलियारे के हस्तांतरण के लिए एक समर्पित मार्ग बनाने की अनुमति देता है।
इलेक्ट्रॉनिक अवयवों, रखरखाव भागों, ई-कॉमर्स वस्तुओं या टुकड़ा-पिकिंग इन्वेंट्री के लिए पूर्ण पैलेट भंडारण उपयुक्त नहीं हो सकता है।
उपलब्ध न्यूनतम भार स्टैकर क्रेन एक एकल स्तंभ संरचना का उपयोग करता है, भार का समर्थन करता है80 किलो तक, और एक मानक के आसपास बनाया गया है600 * 400 मिमीलोड इकाई। सिस्टम ऊंचाई तक पहुँच सकते हैं12 मीटर तक.
मानकीकृत बैग पारंपरिक अलमारियों में बिखरे रहने के बजाय एक स्वचालित भंडारण क्षेत्र में छोटी वस्तुओं की सूची को केंद्रित करने की अनुमति देते हैं।
इस क्षेत्र में नियंत्रण प्राथमिकता पैलेट हैंडलिंग से अलग है। एसकेयू पहचान, टोटे नंबर, इन्वेंट्री मात्रा और पिकिंग कार्य स्थिति प्रमुख डेटा तत्व बन जाती है।
दोनों पैलेट स्टैकर क्रेन और मिनिलोड स्टैकर क्रेन समर्थनडब्ल्यूएमएस के साथ औद्योगिक ईथरनेट संचारऔर लेजर या बारकोड आधारित पते का उपयोग कर सकते हैं।
यह एक समन्वित स्टॉक प्रबंधन के लिए एक आधार प्रदान करता है, भले ही यांत्रिक उपकरण अलग हो।
उदाहरण के लिए, एक उत्पादन आदेश के लिए कच्चे माल के एक पूरे पैलेट के साथ-साथ घटकों के कई बैग की आवश्यकता हो सकती है।एक उत्पादन-आपूर्ति या समेकन क्षेत्र में बाद में मिलने वाली सामग्री के साथ.
महत्वपूर्ण सिद्धांत विभिन्न भार इकाइयों को समान मशीनों का उपयोग करने के लिए मजबूर करने के बजाय कार्य सूचनाओं को एकीकृत करना है।
यदि माल को पैलेट से पैकेट हैंडलिंग में बदलना हो या पैलेट से उठाए गए कई सामानों को एक पैलेट पर समेकित करना हो, तो एक विशेष पिकिंग या समेकन क्षेत्र की योजना बनाई जानी चाहिए।
परियोजना में यह परिभाषित किया जाना चाहिए कि पूर्ण पैलेट स्टोरेज में कौन से एससीयू बने रहते हैं, जो मिनिलोड स्टोरेज में प्रवेश करते हैं, पैलेट टूटने पर कब होता है, और उठाए गए आइटम आगे कहां जाते हैं।
मिश्रित पैलेट और टोटे स्वचालन परियोजना की योजना बनाने से पहले, गोदाम को आइटम आयामों, वजन सीमाओं, एसकेयू मात्रा, पूर्ण पैलेट आउटबाउंड अनुपात और टुकड़ा चुनने की मांग का विश्लेषण करना चाहिए।
पैलेट जोन में मुख्य रूप से बैच मात्रा में चल रहे भारी उत्पादों को असाइन किया जा सकता है। छोटी ऑर्डर मात्रा वाले उच्च-एसकेयू आइटम आमतौर पर टो-आधारित स्वचालन के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं।
प्रारंभिक योजना के दौरान दोनों क्षेत्रों, पिकिंग स्टेशनों, समेकन बिंदुओं और अपवाद मार्गों के बीच इंटरफेस को भी परिभाषित किया जाना चाहिए।
क्षेत्रबद्ध स्वचालन गोदाम को अलग-अलग प्रणालियों में विभाजित नहीं करता है। इसके बजाय,यह समन्वयित कार्य डेटा बनाए रखते हुए विभिन्न भार इकाइयों को उनकी भौतिक विशेषताओं के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों का उपयोग करने की अनुमति देता है.
जब पैलेट, बैग, इन्वेंट्री रिकॉर्ड और ऑर्डर कार्य स्पष्ट रूटिंग नियमों का पालन करते हैं,मिश्रित लोड वाले गोदाम में उपकरण के असंगतता को कम किया जा सकता है और पूर्ण पैलेट और छोटे आइटम संचालन दोनों के लिए अधिक संरचित प्रवाह बनाए जा सकते हैं.
