Zmieszane operacje palet i palet tote skomplikowane planowanie: automatyzacja strefowa wyjaśnia różne przepływy ładunków

Magazyny produkcyjne, centra dystrybucji detalicznej i zintegrowane zautomatyzowane magazyny często obsługują zarówno palety, jak i pojemniki.

Palety zazwyczaj przenoszą surowce, produkty gotowe lub większe ilości partii. Pojemniki są częściej używane do komponentów, małych przedmiotów, części zamiennych i operacji kompletacji pojedynczych sztuk.

Te dwie jednostki ładunkowe znacząco się różnią pod względemwymiarów, wagi, struktury magazynowania i interfejsów przenośników. Jeśli każde zadanie trafia do tej samej kolejki maszyn, system sterowania musi stale określać, która maszyna jest kompatybilna z każdym ładunkiem.

Paleta może wymagać przenośnika o dużej wytrzymałości i układnicy palet, podczas gdy zamówienie na pojemniki może wymagać systemu AS/RS typu miniload i stanowiska kompletacji.

Bardziej przejrzyste podejście polega na tworzeniu dedykowanych stref automatyzacji dla różnych typów jednostek ładunkowych, przy jednoczesnym wykorzystaniu systemu WMS do koordynacji zapasów i informacji o zadaniach w całym magazynie.

Strefa automatyzacji palet może obsługiwać zadania związane z odbiorem, magazynowaniem, uzupełnianiem i wysyłką pełnych palet.

Dostępna dwukolumnowa układnica palet obsługuje ładunki o masiedo 2000 kg. Jej standardowa jednostka ładunkowa to800 * 1400 mm, z innymi wymiarami dostępnymi w ramach indywidualnych dostosowań projektowych.

System można skonfigurować do zautomatyzowanego magazynowania o całkowitej wysokoścido 24 m.

Zanim ładunek trafi do tej strefy, system powinien potwierdzić identyfikację palety, wymiary, wagę i miejsce docelowe, aby ciężkie ładunki jednostkowe nie były kierowane do sprzętu przeznaczonego dla mniejszych nośników.

Przenośniki łańcuchowe lub rolkowe do palet można wybrać w zależności od podstawy palety.

Dostępne konfiguracje zapewniają nośność500, 1000, 1200 i 2000 kg, z prędkościami przenośników12, 14 lub 16 m/min.

Pozwala to strefie palet na stworzenie dedykowanej trasy do odbioru, buforowania, transferu kierunkowego i przekazania między alejkami.

W przypadku komponentów elektronicznych, części konserwacyjnych, artykułów e-commerce lub zapasów do kompletacji pojedynczych sztuk, magazynowanie pełnych palet może nie być odpowiednie.

Dostępna układnica typu miniload wykorzystuje konstrukcję jednokolumnową, obsługuje ładunki o masiedo 80 kgi jest zaprojektowana wokół standardowej jednostki ładunkowej600 * 400 mm. Wysokość systemu może osiągnąćdo 12 m.

Standaryzowane pojemniki pozwalają na skoncentrowanie zapasów małych przedmiotów w zautomatyzowanym obszarze magazynowania zamiast rozpraszania ich po konwencjonalnych regałach.

Priorytet sterowania w tej strefie jest inny niż w przypadku obsługi palet. Identyfikacja SKU, numer pojemnika, ilość zapasów i status zadania kompletacji stają się kluczowymi elementami danych.

Zarówno układnica palet, jak i układnica typu miniload obsługująkomunikację Ethernet przemysłowy z systemem WMSi mogą wykorzystywać adresowanie oparte na laserze lub kodzie kreskowym.

Stanowi to podstawę skoordynowanego zarządzania zapasami, nawet jeśli sprzęt mechaniczny jest inny.

Na przykład jedno zlecenie produkcyjne może wymagać pełnej palety surowca wraz z kilkoma pojemnikami komponentów. System WMS może wydać oddzielne zadania dla strefy palet i pojemników, a materiały spotkają się później w obszarze dostaw do produkcji lub konsolidacji.

Ważną zasadą jest ujednolicenie informacji o zadaniach, zamiast zmuszania różnych jednostek ładunkowych do korzystania z identycznych maszyn.

Tam, gdzie towary muszą przejść z obsługi palet na obsługę pojemników, lub kilka pozycji skompletowanych z pojemników musi zostać skonsolidowanych na palecie, należy zaplanować dedykowany obszar kompletacji lub konsolidacji.

Projekt powinien określać, które SKU pozostają w magazynie pełnych palet, które trafiają do magazynu miniload, kiedy następuje rozbijanie palet i dokąd następnie przemieszczają się skompletowane pozycje.

Przed zaplanowaniem projektu automatyzacji mieszanej palet i pojemników, magazyn powinien przeanalizować wymiary artykułów, zakresy wagowe, liczbę SKU, wskaźniki wysyłki pełnych palet i zapotrzebowanie na kompletację pojedynczych sztuk.

Ciężkie produkty przenoszone głównie w ilościach partii mogą być przydzielone do strefy palet. Pozycje o dużej liczbie SKU z mniejszymi ilościami zamówień zazwyczaj lepiej nadają się do automatyzacji opartej na pojemnikach.

Interfejsy między dwiema strefami, stacjami kompletacji, punktami konsolidacji i trasami wyjątków powinny być również zdefiniowane podczas początkowego planowania.

Automatyzacja strefowa nie dzieli magazynu na niepowiązane systemy. Zamiast tego pozwala różnym jednostkom ładunkowym na korzystanie ze sprzętu zaprojektowanego dla ich cech fizycznych, przy jednoczesnym utrzymaniu skoordynowanych danych zadań.

Gdy palety, pojemniki, rejestry zapasów i zadania zamówień przestrzegają jasnych zasad trasowania, magazyn mieszany może zmniejszyć niedopasowanie sprzętu i stworzyć bardziej uporządkowane przepływy zarówno dla operacji pełnych palet, jak i małych przedmiotów.