Gemengde Pallet- en Bakkenoperaties Compliceren Planning: Geautomatiseerde Zones Verduidelijken Verschillende Ladingstromen

Productiewarehouses, distributiecentra voor de detailhandel en geïntegreerde geautomatiseerde opslagfaciliteiten verwerken vaak zowel pallets als bakken.

Pallets vervoeren doorgaans grondstoffen, eindproducten of grotere partijhoeveelheden. Bakken worden vaker gebruikt voor componenten, kleine artikelen, reserveonderdelen en stukgoedpickingoperaties.

Deze twee laadeenheden verschillen aanzienlijk in afmetingen, gewicht, opslagstructuur en conveyorinterfaces. Als elke taak in dezelfde apparatuursrij terechtkomt, moet het controlesysteem voortdurend bepalen welke machine compatibel is met elke lading.

Een pallet kan een zware transportband en palletstapelkraan nodig hebben, terwijl een bakbestelling een miniload AS/RS en een pickstation kan vereisen.

Een duidelijkere aanpak is het creëren van speciale automatiseringszones voor verschillende laadeenheidtypen, terwijl het WMS wordt gebruikt om voorraad- en taakinformatie in het hele magazijn te coördineren.

De palletautomatiseringszone kan volledige palletontvangst, opslag, aanvulling en uitgaande taken afhandelen.

De beschikbare dubbelkoloms palletstapelkraan ondersteunt nominale ladingen van tot 2.000 kg. De standaard laadeenheid is 800 * 1.400 mm, met andere afmetingen beschikbaar via projectspecifieke aanpassing.

Het systeem kan worden geconfigureerd voor geautomatiseerde opslag met een totale hoogte van tot 24 m.

Voordat een lading deze zone binnenkomt, moet het systeem de identificatie, afmetingen, gewicht en bestemming van de pallet bevestigen, zodat zware eenheidsladingen niet naar apparatuur worden geleid die bedoeld is voor kleinere dragers.

Kettingtransporteurs of palletroltransporteurs kunnen worden geselecteerd op basis van de palletbasis.

De beschikbare configuraties bieden laadcapaciteiten van 500, 1.000, 1.200 en 2.000 kg, met transportsnelheden van 12, 14 of 16 m/min.

Dit stelt het palletgebied in staat om een speciale route te creëren voor ontvangst, buffering, directionele overdracht en gangoverdracht.

Voor elektronische componenten, onderhoudsonderdelen, e-commerceartikelen of stukgoedvoorraad is volledige palletopslag mogelijk niet geschikt.

De beschikbare miniload stapelkraan maakt gebruik van een enkelkoloms structuur, ondersteunt ladingen van tot 80 kg, en is ontworpen rond een standaard 600 * 400 mm laadeenheid. De systeemhoogte kan oplopen tot tot 12 m.

Gestandaardiseerde bakken maken het mogelijk om voorraad van kleine artikelen te concentreren in een geautomatiseerd opslaggebied in plaats van te verspreiden over conventionele rekken.

De controleprioriteit in deze zone verschilt van palletbehandeling. SKU-identificatie, baknummer, voorraadhoeveelheid en de status van picktaken worden belangrijke data-elementen.

Zowel de palletstapelkraan als de miniload stapelkraan ondersteunen industriële Ethernet-communicatie met het WMS en kunnen gebruikmaken van laser- of barcodegebaseerde adressering.

Dit biedt een basis voor gecoördineerd voorraadbeheer, zelfs wanneer de mechanische apparatuur anders is.

Bijvoorbeeld, een productieorder kan een volledige pallet grondstof vereisen, samen met verschillende bakken met componenten. Het WMS kan aparte taken uitgeven aan de pallet- en bakzones, waarbij de materialen later samenkomen in een productie-toevoer- of consolidatiegebied.

Het belangrijke principe is het uniform maken van taakinformatie in plaats van verschillende laadeenheden te dwingen identieke machines te gebruiken.

Waar goederen moeten overgaan van pallet- naar bakbehandeling, of meerdere uit bakken gepickte artikelen moeten worden geconsolideerd op een pallet, moet een speciaal pick- of consolidatiegebied worden gepland.

Het project moet definiëren welke SKU's in volledige palletopslag blijven, welke in miniloadopslag gaan, wanneer palletbreking plaatsvindt en waar gepickte artikelen vervolgens naartoe gaan.

Voordat een project voor gemengde pallet- en bakautomatisering wordt gepland, moet het magazijn de artikelafmetingen, gewichtsbereiken, SKU-hoeveelheid, volledige palletuitgaande ratio's en de vraag naar stukgoedpicking analyseren.

Zware producten die voornamelijk in partijhoeveelheden worden verplaatst, kunnen worden toegewezen aan de palletzone. Artikelen met veel SKU's en kleinere bestelhoeveelheden zijn over het algemeen beter geschikt voor bakgebaseerde automatisering.

Interfaces tussen de twee zones, pickstations, consolidatiepunten en uitzonderingsroutes moeten ook tijdens de initiële planning worden gedefinieerd.

Gezonde automatisering verdeelt het magazijn niet in ongerelateerde systemen. In plaats daarvan stelt het verschillende laadeenheden in staat om apparatuur te gebruiken die is ontworpen voor hun fysieke kenmerken, terwijl gecoördineerde taakgegevens behouden blijven.

Wanneer pallets, bakken, voorraadgegevens en order taken duidelijke routeringsregels volgen, kan een magazijn met gemengde ladingen mismatches van apparatuur verminderen en meer gestructureerde stromen creëren voor zowel volledige pallet- als kleine-artikeloperaties.