Stof en zware bedrijfsomstandigheden verhogen de druk op het onderhoud van transportbanden: kettingtransporteurs ondersteunen continu materiaal

Materialenbehandelingsomstandigheden in de staalverwerking, de machinebouw, autocomponentenfabrieken,In de meeste landen is het gebruik van een e-commerce-systeem voor de opslag van grondstoffen in de industriële en industriële sector vaak veeleisender dan in conventionele e-commerce-faciliteiten..

Paletten, frames en andere zware ladingen kunnen herhaaldelijk worden verplaatst tussen productie- en opslagruimten.en relatief ruwe laadomstandigheden.

Als bij de selectie van het vervoerband alleen rekening wordt gehouden met de nominale laadcapaciteit, zonder rekening te houden met de milieueisen en de onderhoudsvereisten, moeten de ketens, de transmissiecomponenten,en detectieapparaten kunnen vaker aandacht behoeven tijdens het gebruik.

Het ontwerp van de productieconveyor moet derhalve worden geëvalueerdlastgewicht, palletbasisconstructie, bedrijfsomstandigheden, toegang tot onderhoud en interfaces van apparatuurSamen.

Een kettingtransportvoertuig draagt pallets of frames rechtstreeks op verschillende kettinglijnen en is geschikt voor grote, regelmatig gevormde ladingen met gedefinieerde onderste steunpunten.Het kan een continue overdrachtsroute creëren tussen de productie, buffering en geautomatiseerde opslagruimtes.

De beschikbare ketenconveyorconfiguraties ondersteunen volledige ladingen van500, 1,000, 1,200, of 2000 kg.

In het project moet de totale vervoerseenheid worden berekend en niet alleen het productgewicht.

Wanneer het zwaartepunt verschoven is, moet de ontwerper ook bevestigen of de belasting op de dragende ketenlijnen op de juiste wijze kan worden verdeeld.

Gewichte industriële producten kunnen relatief compacte afmetingen hebben en toch een hoge totale belasting veroorzaken.De capaciteit van de uitrusting moet worden geselecteerd op basis van de maximale werkelijke vervoerseenheid in plaats van het gemiddelde dagelijkse gewicht..

De geschiktheid van een kettingtransportband hangt rechtstreeks af van de draagbare structuur.

De palletdragers of de dragers van het frame moeten gedurende het hele transport gelijk blijven aan de ketenlijnen.Een pallet kan onder de nominale belastinggrens blijven, maar toch ongeschikt zijn als de onderbouw niet overeenkomt met de vervoersrichting.

Onondersteunde gebieden, vervormde loopbanen of onjuiste ketenopstelling kunnen tot onstabiele beweging of slechte overdracht tussen onderdelen van de apparatuur leiden.

Voor het definitieve ontwerp moeten daarom representatieve pallets of frames worden gecontroleerd.

De beschikbare ketenconveyor biedt selecteerbare snelheden van12, 14, of 16 m/min.

Een hogere snelheid is niet automatisch beter voor een productie-opslagplaats.

Productieontlading, kwaliteitscontrole, buffering en geautomatiseerde opslag kunnen allemaal op verschillende snelheden werken.Als de voorstroomtransportband continu ladingen loslaat terwijl de stroomafwaartse apparatuur deze niet kan opnemen, zullen pallets zich nog steeds op de overdrachtspunten ophopen.

De werkingsvolgorde moet derhalve de functie van elke sectie weerspiegelen.

De continuvervoerszones mogen met een stabiele transportsnelheid lopen, terwijl de secties die een lift, overbrengingsunit of stapelkraan naderen pallets moeten loslaten naargelang de beschikbaarheid stroomafwaarts.

PLC-besturing, belastingdetectie en interlocking van apparatuur kunnen worden gebruikt om deze overdrachten te coördineren, waarbij de uiteindelijke logica wordt bepaald tijdens de projecttechniek.

De productinformatie identificeert kettingtransportvoertuigen als geschikt voor industriële omgevingen die stof en andere veeleisende bedrijfsomstandigheden kunnen bevatten.

De aangegeven werkbereiken zijn:-25 tot 5°C voor toepassing bij lage temperatuuren-5 tot en met 40°C voor toepassingen bij normale temperatuur.

In deze omgevingen moet bij de onderhoudsplanning ook rekening worden gehouden met ketensmeer, transmissiecomponenten, motoren, sensoren en andere ondersteunende apparaten.

Langdurige ophoping van stof rond ketens en aandrijvingselementen kan de vereisten voor reiniging en inspectie vergroten.electrical components, en bijbehorende apparatuur.

Belangrijk is dat de algemene geschiktheid voor veeleisende industriële omgevingen niet moet worden geïnterpreteerd als explosiebestendige, speciale corrosiebestendige of gevaarlijke certificering.

Voor toepassingen met brandbaar stof, sterke corrosieve stoffen of andere bijzondere gevaren is een afzonderlijke technische en veiligheidsbevestiging vereist.

De beschikbare ketenconveyorlengten omvatten:1,500, 2,000, 2,500, en 3000 mm, met aangepaste afmetingen ook mogelijk.

Een productiehuis kan zijn materiaalroute onderverdelen op basis van ontvangst, buffering, productievoorziening, interfaces met apparatuur en geautomatiseerde opslag.

Deze sectionaire aanpak maakt het gemakkelijker om de vervoerder te configureren rond het eigenlijke proces in plaats van één overgrote vervoerder voor elk werkgebied te gebruiken.

Onderhoudstoegang moet ook worden gereserveerd voor aandrijvingen, ketens, sensoren en elektrische componenten, zodat routinematige inspecties kunnen worden uitgevoerd zonder onnodige interferentie met aangrenzende apparatuur.

De selectie van de ketentransportband moet beginnen met de lading en de bedrijfsomgeving.

Het project moet het maximale gewicht, de pallet afmetingen, de bodem drager structuur, vervoer afstand, piekstroom, en de bedrijfstemperatuur te bevestigen.en andere bijzondere omstandigheden moeten ook worden vastgesteld voordat de apparatuurconfiguratie is afgerond.

Wanneer de ketenconveyor verbinding maakt met rolconveyoren, lifttransfereenheden, verticale liften of AS/RS-apparatuur, vervoerhoogte, middellijn,de besturings- en besturingsinterfaces moeten over de gehele route worden gecoördineerd.

Een continue materiaalstroom in een veeleisende productieomgeving is niet alleen afhankelijk van de snelheid van de vervoerband.en onderhoudsvereisten moeten samen worden overwogen om een duidelijker en beheersbaarder materiaalbehandelingsproces te creëren.