Η σκόνη και οι σκληρές συνθήκες λειτουργίας αυξάνουν την πίεση συντήρησης των μεταφορέων: Οι αλυσοφόροι μεταφορείς υποστηρίζουν τη συνεχή μεταφορά υλικών

Οι συνθήκες διακίνησης υλικών στην επεξεργασία χάλυβα, την κατασκευή μηχανημάτων, τις μονάδες παραγωγής εξαρτημάτων αυτοκινήτων και τις βιομηχανικές αποθήκες πρώτων υλών είναι συχνά πιο απαιτητικές από αυτές στις συμβατικές εγκαταστάσεις ηλεκτρονικού εμπορίου.

Παλέτες, πλαίσια και άλλα βαριά φορτία μπορεί να μετακινούνται επανειλημμένα μεταξύ των χώρων παραγωγής και αποθήκευσης. Το περιβάλλον λειτουργίας μπορεί επίσης να περιλαμβάνει σκόνη, χαμηλές θερμοκρασίες, μολυσμένες επιφάνειες φορτίου και σχετικά ακατάλληλες συνθήκες φόρτωσης.

Εάν η επιλογή του μεταφορέα λαμβάνει υπόψη μόνο την ονομαστική χωρητικότητα φορτίου, αγνοώντας το περιβάλλον και τις απαιτήσεις συντήρησης, οι αλυσίδες, τα εξαρτήματα μετάδοσης κίνησης και οι συσκευές ανίχνευσης μπορεί να απαιτούν συχνότερη προσοχή κατά τη λειτουργία.

Ο σχεδιασμός των μεταφορέων παραγωγής θα πρέπει επομένως να αξιολογεί το βάρος του φορτίου, τη δομή της βάσης της παλέτας, τις συνθήκες λειτουργίας, την πρόσβαση για συντήρηση και τις διεπαφές του εξοπλισμού μαζί.

Ένας μεταφορέας αλυσίδας υποστηρίζει παλέτες ή πλαίσια απευθείας σε πολλές γραμμές αλυσίδας και είναι κατάλληλος για μεγάλα, κανονικά διαμορφωμένα φορτία με καθορισμένα σημεία στήριξης στο κάτω μέρος. Μπορεί να δημιουργήσει μια συνεχή διαδρομή μεταφοράς μεταξύ των χώρων παραγωγής, αποθήκευσης προσωρινής αποθήκευσης και αυτοματοποιημένης αποθήκευσης.

Οι διαθέσιμες διαμορφώσεις μεταφορέων αλυσίδας υποστηρίζουν πλήρη φορτία 500, 1.000, 1.200 ή 2.000 kg.

Το έργο θα πρέπει να υπολογίζει την πλήρη μονάδα μεταφοράς αντί μόνο το βάρος του προϊόντος. Παλέτες, χαλύβδινα πλαίσια, συσκευασίες και άλλοι φορείς φορτίου συμβάλλουν στο τελικό βάρος λειτουργίας.

Όπου το κέντρο βάρους είναι εκτός κέντρου, ο σχεδιαστής θα πρέπει επίσης να επιβεβαιώσει εάν το φορτίο μπορεί να κατανεμηθεί κατάλληλα στις γραμμές στήριξης της αλυσίδας.

Πυκνά βιομηχανικά προϊόντα μπορεί να έχουν σχετικά συμπαγείς διαστάσεις, ενώ εξακολουθούν να δημιουργούν υψηλό συνολικό φορτίο. Για το λόγο αυτό, η χωρητικότητα του εξοπλισμού θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη μέγιστη πραγματική μονάδα μεταφοράς αντί για το μέσο ημερήσιο βάρος.

Η καταλληλότητα του μεταφορέα αλυσίδας εξαρτάται άμεσα από τη δομή στήριξης του φορτίου.

Οι οδηγοί παλέτας ή οι στηρίξεις πλαισίου πρέπει να παραμένουν ευθυγραμμισμένοι με τις γραμμές αλυσίδας καθ' όλη τη διάρκεια της μεταφοράς. Μια παλέτα μπορεί να παραμείνει κάτω από το όριο ονομαστικής χωρητικότητας φορτίου, αλλά να είναι ακατάλληλη εάν η κάτω δομή της δεν ταιριάζει με την κατεύθυνση του μεταφορέα.

Μη υποστηριζόμενες περιοχές, παραμορφωμένοι οδηγοί ή λανθασμένη απόσταση αλυσίδας μπορεί να δημιουργήσουν ασταθή κίνηση ή κακή παράδοση μεταξύ των τμημάτων του εξοπλισμού.

Επομένως, θα πρέπει να ελέγχονται αντιπροσωπευτικές παλέτες ή πλαίσια πριν από τον τελικό σχεδιασμό.

Ο διαθέσιμος μεταφορέας αλυσίδας παρέχει επιλέξιμες ταχύτητες 12, 14 ή 16 m/min.

Η υψηλότερη ταχύτητα δεν είναι αυτόματα καλύτερη για μια αποθήκη παραγωγής.

Η εκφόρτωση παραγωγής, ο ποιοτικός έλεγχος, η προσωρινή αποθήκευση και η αυτοματοποιημένη αποθήκευση μπορεί να λειτουργούν με διαφορετικούς ρυθμούς. Εάν ο ανάντη μεταφορέας απελευθερώνει συνεχώς φορτία ενώ ο κατάντη εξοπλισμός δεν μπορεί να τα δεχτεί, οι παλέτες θα συσσωρεύονται στα σημεία μεταφοράς.

Επομένως, η ακολουθία λειτουργίας θα πρέπει να αντικατοπτρίζει τη λειτουργία κάθε τμήματος.

Οι συνεχείς ζώνες μεταφοράς μπορεί να λειτουργούν με σταθερή ταχύτητα μεταφοράς, ενώ τα τμήματα που πλησιάζουν σε ανελκυστήρα, μονάδα μεταφοράς ή γερανό στοίβαξης θα πρέπει να απελευθερώνουν παλέτες ανάλογα με τη διαθεσιμότητα κατάντη.

Ο έλεγχος PLC, η ανίχνευση φορτίου και οι διασυνδέσεις εξοπλισμού μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον συντονισμό αυτών των παραδόσεων, με την τελική λογική να καθορίζεται κατά τη μηχανική μελέτη του έργου.

Οι πληροφορίες προϊόντος αναφέρουν τους μεταφορείς αλυσίδας ως κατάλληλους για βιομηχανικά περιβάλλοντα που μπορεί να περιλαμβάνουν σκόνη και άλλες απαιτητικές συνθήκες λειτουργίας.

Τα αναφερόμενα εύρη λειτουργίας είναι -25 έως 5°C για εφαρμογές χαμηλής θερμοκρασίας και -5 έως 40°C για εφαρμογές κανονικής θερμοκρασίας.

Σε αυτά τα περιβάλλοντα, ο σχεδιασμός συντήρησης θα πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τη λίπανση της αλυσίδας, τα εξαρτήματα μετάδοσης κίνησης, τους κινητήρες, τους αισθητήρες και άλλες υποστηρικτικές συσκευές.

Η μακροχρόνια συσσώρευση σκόνης γύρω από τις αλυσίδες και τα εξαρτήματα κίνησης μπορεί να αυξήσει τις απαιτήσεις καθαρισμού και επιθεώρησης. Οι εφαρμογές χαμηλής θερμοκρασίας μπορεί να απαιτούν επιπλέον επιβεβαίωση των λιπαντικών, των ηλεκτρικών εξαρτημάτων και του σχετικού εξοπλισμού.

Είναι σημαντικό, η γενική καταλληλότητα για απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα δεν πρέπει να ερμηνεύεται ως πιστοποίηση αντιεκρηκτικής προστασίας, ειδικής αντοχής στη διάβρωση ή για επικίνδυνες περιοχές.

Οι εφαρμογές που περιλαμβάνουν εύφλεκτη σκόνη, ισχυρά διαβρωτικά μέσα ή άλλους ειδικούς κινδύνους απαιτούν ξεχωριστή τεχνική και ασφαλή επιβεβαίωση.

Τα διαθέσιμα μήκη μεταφορέων αλυσίδας περιλαμβάνουν 1.500, 2.000, 2.500 και 3.000 mm, με δυνατότητα προσαρμοσμένων διαστάσεων.

Μια αποθήκη παραγωγής μπορεί να χωρίσει τη διαδρομή υλικών της σύμφωνα με την παραλαβή, την προσωρινή αποθήκευση, την τροφοδοσία παραγωγής, τις διεπαφές εξοπλισμού και την είσοδο αυτοματοποιημένης αποθήκευσης.

Αυτή η τμηματική προσέγγιση καθιστά ευκολότερη τη διαμόρφωση του μεταφορέα γύρω από την πραγματική διαδικασία αντί να χρησιμοποιείται ένας υπερμεγέθης μεταφορέας για κάθε χώρο λειτουργίας.

Θα πρέπει επίσης να προβλέπεται χώρος για πρόσβαση συντήρησης γύρω από τις μονάδες κίνησης, τις αλυσίδες, τους αισθητήρες και τα ηλεκτρικά εξαρτήματα, ώστε η τακτική επιθεώρηση να μπορεί να πραγματοποιείται χωρίς περιττή παρεμβολή στον παρακείμενο εξοπλισμό.

Η επιλογή του μεταφορέα αλυσίδας θα πρέπει να ξεκινά με το φορτίο και το περιβάλλον λειτουργίας.

Το έργο θα πρέπει να επιβεβαιώνει το μέγιστο βάρος, τις διαστάσεις της παλέτας, τη δομή στήριξης στο κάτω μέρος, την απόσταση μεταφοράς, τη μέγιστη ροή και τη θερμοκρασία λειτουργίας. Η σκόνη, η μόλυνση και άλλες ειδικές συνθήκες θα πρέπει επίσης να προσδιορίζονται πριν από την οριστικοποίηση της διαμόρφωσης του εξοπλισμού.

Όπου ο μεταφορέας αλυσίδας συνδέεται με μεταφορείς κυλίνδρων, μονάδες μεταφοράς ανελκυστήρα, κάθετους ανελκυστήρες ή εξοπλισμό AS/RS, το ύψος μεταφοράς, η κεντρική γραμμή και οι διεπαφές ελέγχου θα πρέπει να συντονίζονται σε ολόκληρη τη διαδρομή.

Η συνεχής ροή υλικών σε ένα απαιτητικό περιβάλλον παραγωγής δεν εξαρτάται μόνο από την ταχύτητα του μεταφορέα. Η συμβατότητα φορτίου, ο μηχανικός σχεδιασμός, οι περιβαλλοντικές συνθήκες και οι απαιτήσεις συντήρησης πρέπει να λαμβάνονται υπόψη μαζί για τη δημιουργία μιας σαφέστερης και πιο διαχειρίσιμης διαδικασίας διακίνησης υλικών.