먼지와 열악한 작동 조건으로 컨베이어 유지보수 압력 증가: 체인 컨베이어는 지속적인 자재 이송 지원

철강 가공, 기계 제조, 자동차 부품 공장에서의 재료 처리 조건그리고 산업 원자재 창고들은 보통의 전자 상거래 시설보다 더 많은 요구가 있습니다..

팔레트, 프레임 및 다른 무거운 부하는 생산 및 저장 구역 사이에서 반복적으로 이동 할 수 있습니다. 작업 환경에는 먼지, 낮은 온도, 오염 된 부하 표면,그리고 상대적으로 거친 부하 조건.

컨베이어 선택은 환경 및 유지 보수 요구 사항을 무시하면서 이름용 부하 용량만 고려하면, 체인, 전송 부품,그리고 탐지 장치는 작동 중에 더 자주 주의를 필요로 할 수 있습니다..

따라서 제조 컨베이어 설계는부하량, 팔레트 기반 구조, 운영 조건, 유지보수 접근 및 장비 인터페이스함께요

체인 컨베이어 (chain conveyor) 는 여러 체인 라인 위에 직접 팔렛이나 프레임을 받으며 정해진 바닥 지지점으로 큰 규칙적인 모양의 부하에 적합합니다.그것은 생산 사이의 연속적인 전송 경로를 만들 수 있습니다., 버퍼링 및 자동 저장 공간.

사용 가능한 체인 컨베이어 구성은 완전한 부하를 지원합니다.500, 1,000, 1,200또는 2,000kg.

프로젝트에서는 제품 무게만 계산하는 것이 아니라 전체 운송 단위를 계산해야합니다. 팔레트, 철강 프레임, 포장 및 기타 화물 운송 수송물은 모두 최종 작동 무게에 기여합니다.

중력 중심이 치우쳐지면 설계자는 또한 부하가 지지 체인 라인 전체에 적절하게 분배 될 수 있는지 확인해야합니다.

밀도가 높은 산업 제품은 상대적으로 작고 전체적인 부하를 발생시키는 동시에 상대적으로 작을 수 있습니다.장비 용량은 평균 일일 무게보다는 최대 실제 운송 단위로 선택되어야 합니다..

체인 컨베이어 적합성은 부하 지원 구조에 직접적으로 달려 있습니다.

팔레트 운반기나 프레임 지원기들은 운송 기간 동안 체인 라인과 정렬되어 있어야 합니다.팔레트는 명목 부하 한계 이하로 유지 될 수 있지만, 바닥 구조가 컨베이어 방향과 일치하지 않으면 여전히 적합하지 않습니다..

지원되지 않는 부위, 변형 된 러너 또는 잘못된 체인 간격은 불안정한 움직임 또는 장비 섹션 사이의 열악한 전달을 일으킬 수 있습니다.

따라서 최종 설계 전에 대표적인 팔레트 또는 프레임이 확인되어야 합니다.

사용 가능한 체인 컨베이어는 선택 가능한 속도12, 14, 또는 16m/min.

더 높은 속도는 자동적으로 제조 창고에서 더 나은 것은 아닙니다.

생산 처리, 품질 검사, 버퍼링 및 자동 저장 모두 다른 속도로 작동 할 수 있습니다.전류 컨베이어에서 계속적으로 부하를 방출하고 하류 장비가 수납할 수 없는 경우, 팔레트는 여전히 전송 지점에서 축적됩니다.

따라서 작동 순서는 각 섹션의 기능을 반영해야합니다.

연속 운송 구역은 안정적인 운송 속도에서 운행 할 수 있으며, 승강장, 전송 장치 또는 스택 크레인에 접근하는 구간은 하류 가용성에 따라 팔렛을 풀어야합니다.

PLC 제어, 부하 감지 및 장비 인터락은 이러한 전달을 조정하기 위해 사용될 수 있으며 프로젝트 엔지니어링 중에 최종 논리가 결정됩니다.

제품 정보에서는 먼지와 다른 까다로운 운영 조건이 포함될 수 있는 산업 환경에 적합한 체인 컨베이어를 식별합니다.

표시된 작동 범위는-25 ~ 5 °C 낮은 온도 응용 프로그램그리고-5 ~ 40 °C 정상 온도 사용.

이러한 환경에서 유지보수 계획에는 체인 윤활, 변속기 부품, 모터, 센서 및 기타 지원 장치를 고려해야합니다.

체인 및 드라이브 구성 요소 주변에서 먼지가 장기적으로 축적되면 청소 및 검사 요구 사항이 증가 할 수 있습니다. 낮은 온도 응용 프로그램은 윤활유의 추가 확인이 필요할 수 있습니다.전기 부품, 그리고 관련 장비.

중요한 것은, 까다로운 산업 환경에 대한 일반적인 적합성은 폭발 방지, 특수 부식 저항성 또는 위험 지역 인증으로 해석되어서는 안된다는 것입니다.

가연성 먼지, 강한 부식 물질 또는 다른 특수 위험 요소를 포함하는 응용 프로그램은 별도의 기술 및 안전 확인이 필요합니다.

사용 가능한 체인 컨베이어 길이는1,500, 2,000, 2,500, 그리고 3,000 mm, 맞춤형 차원도 가능합니다.

제조 창고는 수신, 버퍼링, 생산 공급, 장비 인터페이스 및 자동 저장 입력에 따라 재료 경로를 나눌 수 있습니다.

이 단면적 접근 방식은 각 작업 영역에 대해 하나의 과대용 컨베이어를 사용하는 대신 실제 프로세스에 따라 컨베이어를 구성하는 것을 더 쉽게합니다.

유지보수 접근은 또한 드라이브, 체인, 센서 및 전기 구성 요소 주변에 예약되어야하므로 인접 장비에 불필요한 간섭없이 일상 검사를 수행 할 수 있습니다.

체인 컨베이어 선택은 부하와 작동 환경으로 시작해야합니다.

이 프로젝트에서는 최대 무게, 팔레트 크기, 바닥 지지 구조, 운송 거리, 최고 흐름, 작동 온도를 확인해야 합니다.장비 구성이 완료되기 전에 다른 특별한 조건도 확인해야합니다..

체인 컨베이어가 롤러 컨베이어, 리프트 전송 유닛, 수직 리프트 또는 AS/RS 장비와 연결되는 경우, 컨베이어 높이, 중점선,전체 경로에서 제어 인터페이스가 조정되어야합니다..

까다로운 제조 환경에서의 지속적인 재료 흐름은 컨베이어 속도에만 의존하지 않습니다.더 명확하고 관리 가능한 재료 처리 프로세스를 만들기 위해 유지 보수 요구 사항이 함께 고려되어야합니다..