Пыль и жесткие условия эксплуатации увеличивают давление на конвейер: цепные конвейеры поддерживают непрерывный материал

Условия обработки материалов в сталелитейной промышленности, машиностроении, заводах по производству автомобильных компонентов,и промышленных складов сырья часто более требовательны, чем в обычных объектах электронной торговли.

Поддоны, рамы и другие тяжелые грузы могут неоднократно перемещаться между производственными и складскими зонами.и относительно суровые условия погрузки.

Если выбор конвейера учитывает только номинальную грузоподъемность, игнорируя требования к окружающей среде и техническому обслуживанию, цепи, компоненты трансмиссии,и устройства обнаружения могут требовать более частого внимания во время работы.

Поэтому конструкция конвейера для производства должна оцениватьмасса нагрузки, конструкция подставки, условия эксплуатации, доступ к техническому обслуживанию и интерфейсы оборудования- Вместе.

Цепный конвейер поддерживает поддоны или рамы непосредственно на нескольких цепных линиях и подходит для больших, регулярных грузов с определенными нижними точками поддержки.Он может создать непрерывный маршрут передачи между производством, буферизации и автоматизированных хранилищ.

Доступные конфигурации цепных конвейеров поддерживают полные нагрузки500, 1,000, 1,200, или 2000 кг.

Проект должен рассчитывать полную транспортную единицу, а не только вес продукта.

Если центр тяжести смещен, конструктор также должен подтвердить, может ли нагрузка быть надлежащим образом распределена по линиям подъемной цепи.

Плотное промышленное оборудование может иметь относительно компактные размеры и при этом создавать высокую общую нагрузку.мощность оборудования должна быть выбрана в соответствии с максимальной фактической транспортной единицей, а не среднедневным весом.

Пригодность цепного конвейера напрямую зависит от конструкции грузоподъемности.

Палетные носители или подпорки рамы должны оставаться выровненными с цепными линиями на протяжении всей транспортировки.Палет может оставаться ниже предельной номинальной нагрузки, но все равно не подходит, если его конструкция внизу не соответствует направлению конвейера.

Неподдерживаемые участки, деформированные бегуны или неправильное расстояние между цепями могут привести к нестабильному движению или плохой передаче между секциями оборудования.

Представительные поддоны или рамы должны быть проверены до окончательного проектирования.

Доступный цепный конвейер обеспечивает выбираемые скорости12, 14 или 16 м/мин.

Более высокая скорость не автоматически лучше для производственного склада.

Выпуск продукции, проверка качества, буферизация и автоматизированное хранение могут работать с разной скоростью.Если конвейер вверх по течению непрерывно выпускает грузы, в то время как оборудование вниз по течению не может их принимать, поддоны по-прежнему будут накапливаться в пунктах перевозки.

Следовательно, последовательность работы должна отражать функцию каждого участка.

В зонах непрерывной транспортировки можно работать со стабильной скоростью транспортировки, в то время как участки, приближающиеся к подъемнику, пересадочному агрегату или крану-складщику, должны выпускать поддоны в зависимости от доступности внизу по течению.

Для координации этих передач могут использоваться управление ПЛК, обнаружение нагрузки и блокировки оборудования, при этом окончательная логика определяется во время проектирования.

Информация о продукте определяет цепные конвейеры как подходящие для промышленной среды, которая может включать пыль и другие сложные условия эксплуатации.

Указанные рабочие диапазоны:-25-5°C для применения при низких температурахи-5-40°C для применения при нормальной температуре.

В этих условиях планирование технического обслуживания также должно учитывать смазку цепи, компоненты трансмиссии, двигатели, датчики и другие вспомогательные устройства.

Длительное накопление пыли вокруг цепей и компонентов привода может увеличить требования к очистке и проверке.электрические компоненты, и сопутствующее оборудование.

Важно отметить, что общая пригодность для требовательных промышленных условий не должна интерпретироваться как взрывостойкость, специальная коррозионная устойчивость или сертификация опасных зон.

Применения, связанные с горючими пылями, сильными коррозионными средами или другими особыми опасностями, требуют отдельного технического подтверждения и подтверждения безопасности.

Доступные длины цепных конвейеров включают1,500, 2,000, 2,500, и 3000 мм, с индивидуальными размерами также возможно.

Производственный склад может разделить свой материальный маршрут по приему, буферизации, производственному снабжению, интерфейсам оборудования и автоматическому вводу в склад.

Этот секционный подход облегчает настройку конвейера вокруг фактического процесса, вместо того, чтобы использовать один чрезмерный конвейер для каждой рабочей области.

Доступ к техническому обслуживанию также должен быть зарезервирован вокруг приводов, цепей, датчиков и электрических компонентов, чтобы обычный осмотр мог быть выполнен без ненужного вмешательства в соседнее оборудование.

Выбор цепного конвейера должен начинаться с нагрузки и рабочей среды.

Проект должен подтвердить максимальный вес, размеры поддонов, структуру подпорки дна, расстояние транспортировки, пиковый поток и температуру работы.и другие особые условия также должны быть определены до завершения конфигурации оборудования.

Если цепной конвейер соединяется с роликовыми конвейерами, лифтовыми передающими агрегатами, вертикальными лифтами или оборудованием AS/RS, высота транспортировки, центральная линия,и интерфейсы управления должны быть скоординированы по всему маршруту.

Непрерывный поток материалов в требовательной производственной среде зависит не только от скорости конвейера.и требования к техническому обслуживанию должны рассматриваться вместе для создания более ясного и управляемого процесса обработки материалов.