Bụi và điều kiện hoạt động khắc nghiệt làm tăng áp lực bảo trì máy vận chuyển: Máy vận chuyển dây chuyền hỗ trợ vật liệu liên tục

Điều kiện xử lý vật liệu trong chế biến thép, sản xuất máy móc, nhà máy linh kiện ô tô,và kho nguyên liệu công nghiệp thường đòi hỏi nhiều hơn so với các cơ sở thương mại điện tử thông thường.

Pallet, khung và các tải trọng nặng khác có thể di chuyển liên tục giữa các khu vực sản xuất và lưu trữ. Môi trường hoạt động cũng có thể bao gồm bụi, nhiệt độ thấp, bề mặt tải bị ô nhiễm,và điều kiện tải tương đối khắc nghiệt.

Nếu lựa chọn máy vận chuyển chỉ xem xét công suất tải định danh trong khi bỏ qua các yêu cầu về môi trường và bảo trì, chuỗi, các thành phần truyền tải,và các thiết bị phát hiện có thể yêu cầu sự chú ý thường xuyên hơn trong quá trình hoạt động.

Thiết kế máy vận chuyển sản xuất nên đánh giáTrọng lượng tải, cấu trúc cơ sở pallet, điều kiện hoạt động, quyền truy cập bảo trì và giao diện thiết bịcùng nhau.

Một máy vận chuyển dây chuyền hỗ trợ các pallet hoặc khung trực tiếp trên một số dây chuyền dây chuyền và phù hợp với các tải trọng lớn, có hình dạng đều đặn với các điểm hỗ trợ dưới cùng được xác định.Nó có thể tạo ra một tuyến chuyển tiếp liên tục giữa sản xuất, bộ đệm và các khu vực lưu trữ tự động.

Các cấu hình vận chuyển dây chuyền có sẵn hỗ trợ tải đầy đủ500, 1,000, 1,200, hoặc 2.000 kg.

Dự án nên tính toán toàn bộ đơn vị vận chuyển thay vì chỉ tính trọng lượng sản phẩm.

Khi trung tâm trọng lực bị dịch chuyển, nhà thiết kế cũng nên xác nhận liệu tải trọng có thể được phân phối thích hợp trên các đường dây chuỗi hỗ trợ hay không.

Các sản phẩm công nghiệp dày đặc có thể có kích thước tương đối nhỏ gọn trong khi vẫn tạo ra tải trọng tổng thể cao.Capacity thiết bị nên được lựa chọn theo đơn vị vận chuyển thực tế tối đa thay vì trọng lượng hàng ngày trung bình.

Sự phù hợp của dây chuyền vận chuyển phụ thuộc trực tiếp vào cấu trúc hỗ trợ tải.

Các bộ vận chuyển pallet hoặc các hỗ trợ khung phải luôn phù hợp với các đường dây chuỗi trong suốt quá trình vận chuyển.Một pallet có thể ở dưới giới hạn tải trọng định danh nhưng vẫn không phù hợp nếu cấu trúc đáy của nó không phù hợp với hướng vận chuyển.

Các khu vực không được hỗ trợ, đường chạy biến dạng hoặc khoảng cách chuỗi không chính xác có thể tạo ra chuyển động không ổn định hoặc chuyển giao kém giữa các phần thiết bị.

Do đó, các pallet hoặc khung đại diện nên được kiểm tra trước khi thiết kế cuối cùng.

Các máy vận chuyển dây chuyền có sẵn cung cấp tốc độ có thể lựa chọn12, 14 hoặc 16 m/min.

Tốc độ cao hơn không phải là tự động tốt hơn cho một nhà kho sản xuất.

Việc giải phóng sản xuất, kiểm tra chất lượng, đệm và lưu trữ tự động đều có thể hoạt động với tốc độ khác nhau.Nếu máy vận chuyển phía trên liên tục giải phóng tải trọng trong khi thiết bị phía dưới không thể chấp nhận chúng, các pallet sẽ tiếp tục tích lũy tại các điểm chuyển giao.

Do đó, trình tự hoạt động nên phản ánh chức năng của mỗi phần.

Các khu vực vận chuyển liên tục có thể chạy với tốc độ vận chuyển ổn định, trong khi các phần tiếp cận thang máy, đơn vị chuyển giao hoặc cần cẩu xếp chồng nên thả pallet theo khả năng có sẵn ở hạ lưu.

Kiểm soát PLC, phát hiện tải và khóa kết nối thiết bị có thể được sử dụng để phối hợp các giao dịch này, với logic cuối cùng được xác định trong quá trình kỹ thuật dự án.

Thông tin sản phẩm xác định các máy vận chuyển dây chuyền phù hợp với môi trường công nghiệp có thể bao gồm bụi và các điều kiện hoạt động đòi hỏi khác.

Các phạm vi hoạt động được nêu là:-25 đến 5 °C cho các ứng dụng nhiệt độ thấpvà-5 đến 40 °C cho các ứng dụng nhiệt độ bình thường.

Trong các môi trường này, kế hoạch bảo trì cũng nên xem xét bôi trơn chuỗi, các thành phần truyền tải, động cơ, cảm biến và các thiết bị hỗ trợ khác.

Sự tích tụ bụi lâu dài xung quanh chuỗi và các thành phần truyền động có thể làm tăng yêu cầu làm sạch và kiểm tra.Các thành phần điện, và các thiết bị liên quan.

Điều quan trọng là, sự phù hợp chung cho môi trường công nghiệp đòi hỏi không nên được giải thích là chứng nhận chống nổ, chống ăn mòn đặc biệt hoặc khu vực nguy hiểm.

Các ứng dụng liên quan đến bụi dễ cháy, môi trường ăn mòn mạnh hoặc các mối nguy đặc biệt khác yêu cầu xác nhận kỹ thuật và an toàn riêng biệt.

Chiều dài dây chuyền vận chuyển có sẵn bao gồm1,500, 2,000, 2,500, và 3000 mm, với kích thước tùy chỉnh cũng có thể.

Một nhà kho sản xuất có thể chia tuyến đường vật liệu của mình theo nhận, đệm, nguồn cung cấp sản xuất, giao diện thiết bị và nhập khẩu lưu trữ tự động.

Cách tiếp cận cắt này giúp dễ dàng cấu hình máy vận chuyển xung quanh quá trình thực tế thay vì sử dụng một máy vận chuyển quá lớn cho mỗi khu vực hoạt động.

Truy cập bảo trì cũng nên được dành riêng xung quanh ổ đĩa, chuỗi, cảm biến và các thành phần điện để kiểm tra thường xuyên có thể được thực hiện mà không có sự can thiệp không cần thiết với thiết bị lân cận.

Lựa chọn máy vận chuyển chuỗi nên bắt đầu với tải và môi trường hoạt động.

Dự án sẽ xác nhận trọng lượng tối đa, kích thước pallet, cấu trúc hỗ trợ đáy, khoảng cách vận chuyển, dòng chảy đỉnh và nhiệt độ hoạt động.và các điều kiện đặc biệt khác cũng nên được xác định trước khi cấu hình thiết bị được hoàn tất.

Khi máy vận chuyển dây chuyền kết nối với máy vận chuyển cuộn, các đơn vị chuyển nhượng thang máy, thang máy dọc hoặc thiết bị AS / RS, chiều cao vận chuyển, đường trung tâm,và giao diện điều khiển nên được phối hợp trên toàn bộ tuyến đường.

Dòng chảy vật liệu liên tục trong môi trường sản xuất đòi hỏi không chỉ phụ thuộc vào tốc độ vận chuyển.và các yêu cầu bảo trì phải được xem xét cùng nhau để tạo ra một quy trình xử lý vật liệu rõ ràng và dễ quản lý hơn.