گرد و غبار و شرایط عملیاتی سخت فشار نگهداری کانویر را افزایش می دهد: کانویر های زنجیره ای از مواد مداوم پشتیبانی می کنند

شرایط رسیدگی به مواد در صنایع فولاد، ساخت ماشین آلات، کارخانه های قطعات خودرو،و انبارهای مواد اولیه صنعتی اغلب بیشتر از انبارهای تجارت الکترونیک معمولی هستند..

پالت ها، قاب ها و سایر بارهای سنگین ممکن است بارها و بارها بین مناطق تولید و ذخیره سازی حرکت کنند. محیط کار همچنین ممکن است شامل گرد و غبار، دمای پایین، سطوح بار آلوده،و شرایط بارگذاری نسبتا خشن.

اگر انتخاب کانویر تنها ظرفیت بار نامی را در نظر بگیرد در حالی که نیازهای محیط زیست و نگهداری، زنجیره ها، اجزای انتقال را نادیده می گیرد،و دستگاه های تشخیص ممکن است نیاز به توجه مکرر تر در طول کار.

بنابراین طراحی کانویر تولید باید ارزیابی شودوزن بار، ساخت پایه پالت، شرایط عملیاتی، دسترسی به تعمیرات و رابط های تجهیزاتبا هم

یک کانویر زنجیره ای به طور مستقیم پالت ها یا قاب ها را بر روی چندین خط زنجیره ای حمل می کند و برای بارهای بزرگ و به صورت منظم با نقاط پشتیبانی پایین تعریف شده مناسب است.می تواند یک مسیر انتقال مداوم بین تولید ایجاد کند، بافر و مناطق ذخیره سازی خودکار.

پیکربندی های موجود کانویر زنجیره ای از حمل کامل500، 1،000، 1،200یا 2000 کیلوگرم.

پروژه باید واحد حمل و نقل کامل را به جای وزن محصول به تنهایی محاسبه کند. پالت ها، قاب های فولادی، بسته بندی و سایر حامل های بار، همگی به وزن عملیاتی نهایی کمک می کنند.

در صورتی که مرکز ثقل تغییر کند، طراح همچنین باید تأیید کند که آیا بار می تواند به طور مناسب در خطوط زنجیره پشتیبان توزیع شود.

محصولات صنعتی متراکم ممکن است ابعاد نسبتاً فشرده داشته باشند و در عین حال بار کلی بالایی ایجاد کنند. به همین دلیل،ظرفیت تجهیزات باید بر اساس حداکثر واحد حمل و نقل واقعی و نه وزن متوسط روزانه انتخاب شود..

مناسب بودن کانویر زنجیره ای به طور مستقیم به ساختار حمل و نقل بستگی دارد.

راننده های پالت یا پشتیبانان فریم باید در طول حمل و نقل با خطوط زنجیره ای هماهنگ باشند.یک پالت می تواند کمتر از محدودیت بار نامی باقی بماند اما هنوز هم اگر ساخت پایین آن با جهت حمل کننده مطابقت نداشته باشد مناسب نیست.

مناطق بدون پشتیبانی، دوچرخه های تغییر شکل یا فاصله غلط زنجیره ممکن است باعث حرکت ناپایدار یا انتقال ضعیف بین بخش های تجهیزات شود.

بنابراین پالت ها یا قاب های نماینده باید قبل از طراحی نهایی بررسی شوند.

حمل کننده زنجیره ای موجود سرعت های انتخاب شده را فراهم می کند12، 14 یا 16 متر/دقیقه.

سرعت بالاتری به طور خودکار برای یک انبار تولید بهتر نیست.

تخلیه تولید، بازرسی کیفیت، بافر و ذخیره سازی خودکار ممکن است همه با سرعت های متفاوت کار کنند.اگر کانویر رو به جلو بارها را به طور مداوم آزاد کند در حالی که تجهیزات رو به پایین نمی توانند آنها را بپذیرند، پالت ها همچنان در نقاط انتقال جمع می شوند.

بنابراین ترتیب کار باید عملکرد هر بخش را منعکس کند.

مناطق حمل و نقل مستمر می توانند با سرعت حمل و نقل ثابت اجرا شوند، در حالی که بخش هایی که به یک لیفت، واحد انتقال یا جرثقیل استایل نزدیک می شوند باید بسته به در دسترس بودن پایین رود، پالت ها را آزاد کنند.

کنترل PLC، تشخیص بار و اتصال تجهیزات ممکن است برای هماهنگی این تحویل ها استفاده شود، با منطق نهایی تعیین شده در طول مهندسی پروژه.

اطلاعات محصول نشان می دهد که کانویر های زنجیره ای برای محیط های صنعتی که ممکن است شامل گرد و غبار و سایر شرایط سخت عملیاتی باشند، مناسب هستند.

محدوده های عملیاتی ذکر شده عبارتند از:-25 تا 5°C برای کاربردهای دمای پایینو-5 تا 40 درجه سانتیگراد برای کاربردهای دمای عادی.

در این محیط ها، برنامه ریزی تعمیر و نگهداری همچنین باید روغن زنجیره ای، اجزای انتقال، موتورها، سنسورها و سایر دستگاه های پشتیبان را در نظر بگیرد.

جمع آوری طولانی مدت گرد و غبار در اطراف زنجیره ها و اجزای محرک ممکن است الزامات تمیز کردن و بازرسی را افزایش دهد.اجزای الکتریکیو تجهیزات مرتبط.

مهمتر از همه، مناسب بودن کلی برای محیط های صنعتی سختگیرانه نباید به عنوان گواهینامه ضد انفجار، مقاوم در برابر خوردگی خاص یا مناطق خطرناک تفسیر شود.

کاربردهایی که شامل گرد و غبار قابل احتراق، رسانه های خوردنی قوی یا سایر خطرات خاص هستند، نیاز به تایید فنی و ایمنی جداگانه دارند.

طول های موجود در زنجیره حمل کننده شامل:1,500، 2000، 2500و 3000 میلی متر، با ابعاد سفارشی نیز ممکن است.

یک انبار تولید می تواند مسیر مواد خود را بر اساس دریافت، بافر، عرضه تولید، رابط تجهیزات و ورود خودکار ذخیره تقسیم کند.

این رویکرد قطعی، تنظیم کانویر را در اطراف فرآیند واقعی به جای استفاده از یک کانویر بزرگ برای هر منطقه کار آسان تر می کند.

دسترسی به تعمیرات نیز باید در اطراف درایو ها، زنجیره ها، سنسورها و اجزای الکتریکی اختصاص داده شود تا بازرسی معمول بدون دخالت غیرضروری در تجهیزات مجاور انجام شود.

انتخاب کانویر زنجیره ای باید با بار و محیط عملیاتی آغاز شود.

پروژه باید حداکثر وزن، ابعاد پالت، ساختار پشتیبانی پایین، فاصله حمل، جریان اوج و دمای کار را تایید کند.و سایر شرایط ویژه نیز باید قبل از اتمام پیکربندی تجهیزات شناسایی شود.

جایی که کانویر زنجیره ای به کانویر های رولر، واحدهای انتقال لیفت، لیفت عمودی یا تجهیزات AS/RS متصل می شود، ارتفاع حمل، خط مرکزی،و رابط های کنترل باید در سراسر مسیر هماهنگ شوند.

جریان مداوم مواد در یک محیط تولیدی سخت، تنها به سرعت کانویر بستگی ندارد. سازگاری بار، طراحی مکانیکی، شرایط محیطی،و الزامات نگهداری باید با هم در نظر گرفته شود تا یک فرآیند مدیریت مواد روشن تر و قابل کنترل تر ایجاد شود.