塵 と 苛酷 な 作業 条件 は 輸送 機 の 維持 圧力 を 増加 さ せる: チェーン 輸送 機 は 連続 材料 を 支え て い ます

鉄鋼加工,機械製造,自動車部品工場における材料処理条件標準的な電子商取引施設よりも要求が高くなります.

パレット,フレーム,その他の重荷物は,生産と貯蔵領域の間を繰り返し移動することがあります.作業環境には,塵,低温,汚染された負荷表面,比較的荒い負荷条件.

輸送機の選択は,環境と保守要件,チェーン,トランスミッション部品を無視しながら,名乗負荷容量のみを考慮した場合,動作中により頻繁な注意が必要かもしれません..

製造コンベアーの設計は,負荷重量,パレットベース構造,運用条件,保守アクセス,機器インターフェース一緒に

チェーンコンベアーは,複数のチェーンラインに直接パレットやフレームを支えるため,定義された底の支柱点を持つ大きな規則的な形状の荷物に対応します.生産の間の連続的な転送経路を作ることができますバッファリングと自動化ストレージエリア

完全な負荷をサポートする5001 について0001 について200または2000kg.

プロジェクトでは,製品重量のみではなく,完全な輸送単位を計算すべきです.パレット,鋼製のフレーム,包装,その他の貨物搬送機は,すべて最終的な運行重量に貢献します.

重心 が 偏り て いる 場合,設計 者 は,負荷 が 支え の 鎖 の 線 に 適切 に 分布 できる か も 確認 し なけれ ば なら ない.

密度の高い工業製品には,比較的コンパクトな寸法がありながらも,高い総負荷を生み出します.設備の容量は平均日重ではなく,実際の最大輸送単位に基づいて選択されるべきです..

チェーンコンベアーの適性は,負荷支給構造に直接依存します.

パレット・ランナーやフレーム・サポートは,輸送中,チェーン・ラインと並べていなければならない.パレットは,名目負荷制限以下にとどまるが,その底の構造がコンベヤー方向に一致しない場合,それでも不適当である.

サポートされていない領域,変形したランナー,または不正なチェーン間隔は,不安定な動きや機器のセクション間の手渡しが不十分になる可能性があります.

代表的なパレットやフレームは,最終的な設計の前に確認されるべきである.

選択可能な速度を保証する12, 14 または 16 m/min.

製造倉庫では 自動的に高速化が 良いわけではありません

生産の放出,品質検査,バッファリング,自動貯蔵は,それぞれ異なる速度で動作する可能性があります.上流輸送機が継続的に荷物を放出し,下流機器がそれを受け入れることができない場合パレットは輸送地点に蓄積し続けます

したがって,動作順序は各セクションの機能を反映すべきである.

連続輸送区域は安定した輸送速度で運行され,リフト,転送ユニット,またはスタッカークレーンに近づくセクションは,下流の可用性に応じてパレットを放出する必要があります.

PLC制御,負荷検出,機器のインターロックがこれらの手渡しを調整するために使用され,プロジェクトの工学中に最終論理が決定されます.

製品情報では,チェーンコンベアーは,粉塵や他の厳しい運用条件を含む産業環境に適していることが示されています.

指定された動作範囲は-25〜5°C 低温用そして-5 °Cから40 °C,通常の温度での使用.

これらの環境では,メンテナンス計画では,チェーン潤滑,トランスミッションコンポーネント,モーター,センサー,その他の支援装置も考慮する必要があります.

鎖や駆動部品の周りに長期にわたる塵の蓄積は,清掃と検査の要件を増加させることがあります.低温アプリケーションでは,潤滑剤の追加確認が必要かもしれません.電気部品関連機器も用意しています

重要なことに,要求の高い産業環境への一般的適性とは,爆発防止,特殊耐腐蝕性,または危険地帯の認証として解釈されるべきではない.

燃焼性のある塵,強い腐食性のある介質,または他の特殊な危険を含むアプリケーションは,別々の技術的および安全性確認が必要です.

使用可能な連鎖輸送機の長さは,1,5002,0002,500,そして3000mmサイズもカスタマイズできます

製造倉庫は,受信,バッファリング,生産供給,機器インターフェース,自動化ストレージエントリーによって材料路線を分割することができます.

この断面的なアプローチにより,各作業領域に1つの超大小のコンベヤーを使用するのではなく,実際のプロセスの周りにコンベヤーを設定することが容易になります.

整備アクセスもドライブ,チェーン,センサー,電気部品の周りに留められ,隣接する機器に不必要な干渉なしに日常検査を行うことができます.

チェーンコンベアーの選択は,負荷と操作環境から始まります.

プロジェクトでは最大重量,パレット寸法,底の支柱構造,輸送距離,ピーク流量,および動作温度を確認する必要があります.設備の構成が完了する前に,他の特別な条件も特定する必要があります..

チェーンコンベヤーがローラーコンベヤー,リフト転送ユニット,垂直リフト,またはAS/RS機器に接続する場合は,輸送高度,中央線,制御インターフェースは全路線で調整されるべきです.

要求の高い製造環境における連続的な材料流は,コンベアーの速度のみに依存するものではありません.より明確で管理可能な材料処理プロセスを構築するために,維持要件を一緒に検討する必要があります..