ধুলো এবং কঠোর অপারেটিং শর্তগুলি কনভেয়র রক্ষণাবেক্ষণ চাপ বৃদ্ধি করেঃ চেইন কনভেয়রগুলি অবিচ্ছিন্ন উপাদান সমর্থন করে

ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ, যন্ত্রপাতি উৎপাদন, অটোমোবাইল উপাদান কারখানা,এবং শিল্প কাঁচামাল গুদামগুলি প্রায়শই প্রচলিত ই-কমার্স সুবিধাগুলির তুলনায় বেশি চাহিদাপূর্ণ.

প্যালেট, ফ্রেম এবং অন্যান্য ভারী লোডগুলি উত্পাদন এবং স্টোরেজ এলাকার মধ্যে বারবার স্থানান্তরিত হতে পারে। অপারেটিং পরিবেশে ধুলো, নিম্ন তাপমাত্রা, দূষিত লোড পৃষ্ঠ,এবং তুলনামূলকভাবে রুক্ষ লোডিং শর্ত.

যদি কনভেয়র নির্বাচন শুধুমাত্র পরিবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা, চেইন, ট্রান্সমিশন উপাদান উপেক্ষা করে নামমাত্র লোড ক্ষমতা বিবেচনা করে,এবং সনাক্তকরণ ডিভাইস অপারেশন সময় আরো ঘন ঘন মনোযোগ প্রয়োজন হতে পারে.

অতএব, উত্পাদন কনভেয়র নকশা মূল্যায়ন করা উচিতলোড ওজন, প্যালেট-বেস নির্মাণ, অপারেটিং শর্ত, রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস এবং সরঞ্জাম ইন্টারফেসএকসাথে।

একটি চেইন কনভেয়র সরাসরি একাধিক চেইন লাইনে প্যালেট বা ফ্রেম সমর্থন করে এবং নির্দিষ্ট নীচের সমর্থন পয়েন্টগুলির সাথে বড়, নিয়মিত আকৃতির লোডের জন্য উপযুক্ত।এটি উৎপাদন থেকে উৎপাদনের মধ্যে একটি অবিচ্ছিন্ন স্থানান্তর রুট তৈরি করতে পারে, বাফারিং, এবং স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ এলাকা।

উপলব্ধ চেইন কনভেয়র কনফিগারেশন সম্পূর্ণ লোড সমর্থন করে500, ১,000, ১,200, অথবা ২,০০০ কেজি.

প্রকল্পটি কেবলমাত্র পণ্যের ওজন নয় বরং সম্পূর্ণ পরিবহন ইউনিট গণনা করা উচিত। প্যালেট, ইস্পাত ফ্রেম, প্যাকেজিং এবং অন্যান্য লোড ক্যারিয়ারগুলি চূড়ান্ত অপারেটিং ওজনকে অবদান রাখে।

যেখানে মহাকর্ষ কেন্দ্র বিচ্যুত, ডিজাইনারকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে লোডটি সমর্থনকারী চেইন লাইন জুড়ে যথাযথভাবে বিতরণ করা যেতে পারে কিনা।

ঘন শিল্প পণ্যগুলির তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট মাত্রা থাকতে পারে তবে এখনও একটি উচ্চ মোট লোড তৈরি করতে পারে।সরঞ্জাম ক্ষমতা দৈনিক গড় ওজন পরিবর্তে সর্বোচ্চ বাস্তব পরিবহন ইউনিট অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত.

চেইন কনভেয়রগুলির উপযুক্ততা সরাসরি লোড-সপোর্ট স্ট্রাকচারের উপর নির্ভর করে।

প্যালেট রানার বা ফ্রেম সমর্থনগুলি পুরো পরিবহন জুড়ে চেইন লাইনগুলির সাথে সারিবদ্ধ থাকতে হবে।একটি প্যালেট নামমাত্র লোড সীমা অধীনে থাকতে পারে কিন্তু এখনও অনুপযুক্ত হতে পারে যদি তার নীচের নির্মাণ conveyor দিক মিলে না.

অসহায় অঞ্চল, বিকৃত রানার বা ভুল চেইন স্পেসিং সরঞ্জাম বিভাগের মধ্যে অস্থির আন্দোলন বা খারাপ হস্তান্তর সৃষ্টি করতে পারে।

সুতরাং চূড়ান্ত নকশার আগে প্রতিনিধিত্বমূলক প্যালেট বা ফ্রেমগুলি পরীক্ষা করা উচিত।

উপলব্ধ চেইন কনভেয়র নির্বাচনযোগ্য গতি প্রদান করে12, 14, অথবা 16 মি/মিনিট.

উচ্চতর গতি একটি উত্পাদন গুদাম জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল নয়।

উত্পাদন ছাড়, গুণমান পরিদর্শন, বাফারিং এবং স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ সমস্ত বিভিন্ন হারে কাজ করতে পারে।যদি আপস্ট্রিম কনভেয়র ক্রমাগত লোড ছেড়ে দেয় যখন ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলি তাদের গ্রহণ করতে পারে না, প্যালেটগুলি এখনও স্থানান্তর পয়েন্টগুলিতে জমা হবে।

কাজ করার ধারাবাহিকতা প্রতিটি বিভাগের ফাংশন প্রতিফলিত করা উচিত।

ক্রমাগত পরিবহন অঞ্চলগুলি স্থিতিশীল পরিবহন গতিতে চলতে পারে, যখন একটি লিফট, স্থানান্তর ইউনিট, বা স্ট্যাকার ক্রেনের নিকটবর্তী বিভাগগুলি ডাউনস্ট্রিম প্রাপ্যতার ভিত্তিতে প্যালেটগুলি ছেড়ে দেওয়া উচিত।

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ, লোড সনাক্তকরণ এবং সরঞ্জাম ইন্টারলকগুলি এই হস্তান্তরগুলি সমন্বয় করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রকল্প ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের সময় চূড়ান্ত যুক্তি নির্ধারিত হয়।

পণ্য তথ্য ধুলো এবং অন্যান্য চাহিদা অপারেটিং শর্ত অন্তর্ভুক্ত হতে পারে যা শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত হিসাবে চেইন conveyors চিহ্নিত।

উল্লিখিত অপারেটিং পরিসীমা হল-২৫ থেকে ৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস নিম্ন তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্যএবং-5 থেকে 40°C স্বাভাবিক তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশন জন্য.

এই পরিবেশে, রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা চেইন তৈলাক্তকরণ, ট্রান্সমিশন উপাদান, মোটর, সেন্সর এবং অন্যান্য সহায়ক ডিভাইস বিবেচনা করা উচিত।

চেইন এবং ড্রাইভ উপাদানগুলির চারপাশে দীর্ঘমেয়াদী ধুলো জমা হওয়া পরিষ্কার এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা বাড়িয়ে তুলতে পারে। নিম্ন তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে লুব্রিকেন্টগুলির অতিরিক্ত নিশ্চিতকরণের প্রয়োজন হতে পারে,বৈদ্যুতিক উপাদান, এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম।

গুরুত্বপূর্ণভাবে, চাহিদাপূর্ণ শিল্প পরিবেশের জন্য সাধারণ উপযুক্ততা বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী, বিশেষ ক্ষয় প্রতিরোধী, বা বিপজ্জনক এলাকার সার্টিফিকেশন হিসাবে ব্যাখ্যা করা উচিত নয়।

জ্বলনযোগ্য ধুলো, শক্তিশালী ক্ষয়কারী মাধ্যম বা অন্যান্য বিশেষ বিপদ জড়িত অ্যাপ্লিকেশন পৃথক প্রযুক্তিগত এবং নিরাপত্তা নিশ্চিতকরণ প্রয়োজন।

উপলব্ধ চেইন কনভেয়র দৈর্ঘ্য অন্তর্ভুক্ত1,500, ২,000, ২,500, এবং ৩০০০ মিমি, কাস্টমাইজড আকারের সাথেও সম্ভব।

একটি উত্পাদন গুদাম গ্রহণ, বাফারিং, উত্পাদন সরবরাহ, সরঞ্জাম ইন্টারফেস এবং স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ এন্ট্রি অনুযায়ী তার উপাদান রুট ভাগ করতে পারে।

এই বিভাগগত পদ্ধতিটি প্রতিটি অপারেটিং এলাকার জন্য একটি ওভারডাইজড কনভেয়র ব্যবহারের পরিবর্তে প্রকৃত প্রক্রিয়াটির চারপাশে কনভেয়রটি কনফিগার করা সহজ করে তোলে।

রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস ড্রাইভ, চেইন, সেন্সর এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির আশেপাশে সংরক্ষিত করা উচিত যাতে পার্শ্ববর্তী সরঞ্জামগুলির সাথে অপ্রয়োজনীয় হস্তক্ষেপ ছাড়াই রুটিন পরিদর্শন করা যায়।

চেইন কনভেয়র নির্বাচন লোড এবং অপারেটিং পরিবেশ দিয়ে শুরু করা উচিত।

প্রকল্পে সর্বোচ্চ ওজন, প্যালেট মাত্রা, নীচের সমর্থন কাঠামো, পরিবহন দূরত্ব, শীর্ষ প্রবাহ, এবং অপারেটিং তাপমাত্রা নিশ্চিত করা উচিত।এবং অন্যান্য বিশেষ শর্তাবলী সরঞ্জাম কনফিগারেশন চূড়ান্ত করার আগে চিহ্নিত করা উচিত.

যেখানে চেইন কনভেয়র রোল কনভেয়র, লিফট ট্রান্সফার ইউনিট, উল্লম্ব লিফট, বা এএস/আরএস সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত হয়, কনভেয়র উচ্চতা, কেন্দ্ররেখা,এবং কন্ট্রোল ইন্টারফেস পুরো রুট জুড়ে সমন্বয় করা উচিত.

একটি চাহিদাপূর্ণ উত্পাদন পরিবেশে অবিচ্ছিন্ন উপাদান প্রবাহ শুধুমাত্র conveyor গতির উপর নির্ভর করে না। লোড সামঞ্জস্য, যান্ত্রিক নকশা, পরিবেশগত অবস্থার,এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা একটি পরিষ্কার এবং আরো পরিচালনযোগ্য উপাদান হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া তৈরি করতে একসাথে বিবেচনা করা উচিত.