Polvere e condizioni operative difficili aumentano la pressione di manutenzione dei nastri trasportatori: i nastri trasportatori a catena supportano il materiale continuo

Condizioni di movimentazione dei materiali nella lavorazione dell'acciaio, nella fabbricazione di macchinari, negli stabilimenti di componenti automobilistici,I magazzini di materie prime industriali sono spesso più esigenti di quelli delle strutture di commercio elettronico convenzionali..

I pallet, i telai e altri carichi pesanti possono essere spostati ripetutamente tra le aree di produzione e di stoccaggio.e condizioni di carico relativamente difficili.

Se la selezione del trasportatore considera solo la capacità di carico nominale, ignorando i requisiti ambientali e di manutenzione, le catene, i componenti di trasmissione,e i dispositivi di rilevamento possono richiedere un'attenzione più frequente durante il funzionamento.

La progettazione del trasportatore di fabbricazione dovrebbe pertanto valutarepeso del carico, costruzione della pallet base, condizioni operative, accesso alla manutenzione e interfacce delle apparecchiatureinsieme.

Un trasportatore a catena sostiene pallet o cornici direttamente su diverse linee di catena ed è adatto per carichi di grandi dimensioni, di forma regolare, con punti di supporto di fondo definiti.Può creare un percorso di trasferimento continuo tra la produzione, buffering e aree di stoccaggio automatizzate.

Le configurazioni di trasportatore a catena disponibili supportano carichi completi di500, 1,000, 1,200, o 2.000 kg.

Il progetto dovrebbe calcolare l'intera unità di trasporto e non solo il peso del prodotto.

Quando il centro di gravità è spostato, il progettista deve anche confermare se il carico può essere distribuito in modo appropriato tra le linee di supporto della catena.

I prodotti industriali densi possono avere dimensioni relativamente compatte pur creando un carico totale elevato.La capacità dell'apparecchiatura deve essere selezionata in base alla massima unità di trasporto reale piuttosto che al peso medio giornaliero..

L'idoneità del trasportatore a catena dipende direttamente dalla struttura di supporto del carico.

I corridoi dei pallet o i supporti del telaio devono rimanere allineati con le linee della catena durante tutto il trasporto.Un pallet può rimanere al di sotto del limite di carico nominale, ma non è comunque adatto se la sua costruzione inferiore non corrisponde alla direzione del trasportatore.

Le aree non supportate, i corridoi deformati o la separazione errata della catena possono causare movimenti instabili o un cattivo passaggio tra le sezioni dell'attrezzatura.

I pallet o le cornici rappresentative devono pertanto essere controllati prima della progettazione finale.

Il trasportatore a catena disponibile offre velocità selezionabili di12, 14 o 16 m/min.

Una velocità maggiore non è automaticamente migliore per un magazzino di produzione.

Il discarico della produzione, l'ispezione della qualità, il buffering e lo stoccaggio automatizzato possono operare tutti a velocità diverse.Se il trasportatore a monte rilascia continuamente carichi mentre le apparecchiature a valle non possono accettarli, i pallet continueranno ad accumularsi nei punti di trasferimento.

La sequenza di funzionamento dovrebbe pertanto riflettere la funzione di ciascuna sezione.

Le zone di trasporto continuo possono essere gestite ad una velocità di trasporto stabile, mentre le sezioni che si avvicinano a un ascensore, a un'unità di trasferimento o a una gru di imballaggio dovrebbero rilasciare i pallet in base alla disponibilità a valle.

Il controllo PLC, il rilevamento del carico e gli interblocchi delle attrezzature possono essere utilizzati per coordinare questi passaggi, con la logica finale determinata durante l'ingegneria del progetto.

Le informazioni sul prodotto identificano i trasportatori a catena come idonei per ambienti industriali che possono includere polvere e altre condizioni di funzionamento impegnative.

Gli intervalli di funzionamento indicati sono:-25 a 5°C per applicazioni a bassa temperatura- e-5 a 40°C per applicazioni a temperatura normale.

In questi ambienti, la pianificazione della manutenzione dovrebbe considerare anche la lubrificazione della catena, i componenti della trasmissione, i motori, i sensori e altri dispositivi di supporto.

L'accumulo di polvere a lungo termine attorno alle catene e ai componenti di trasmissione può aumentare i requisiti di pulizia e ispezione.componenti elettrici, e attrezzature associate.

È importante sottolineare che l'idoneità generale per ambienti industriali esigenti non deve essere interpretata come certificazione a prova di esplosione, speciale resistente alla corrosione o per aree pericolose.

Le applicazioni che comportano polveri combustibili, mezzi corrosivi forti o altri rischi speciali richiedono una conferma tecnica e di sicurezza separata.

Le lunghezze dei trasportatori a catena disponibili includono:1,500, 2,000, 2,500, e 3000 mm, possibili anche dimensioni personalizzate.

Un magazzino di produzione può dividere la sua rotta materiale in base alla ricezione, al buffering, alla fornitura di produzione, alle interfacce delle attrezzature e all'ingresso automatizzato di stoccaggio.

Questo approccio sezionale rende più facile configurare il trasportatore attorno al processo effettivo invece di utilizzare un trasportatore di grandi dimensioni per ogni area operativa.

L'accesso alla manutenzione dovrebbe essere riservato anche intorno a azionamenti, catene, sensori e componenti elettrici in modo che l'ispezione di routine possa essere eseguita senza inutili interferenze con le attrezzature adiacenti.

La selezione del trasportatore a catena deve iniziare con il carico e l'ambiente di funzionamento.

Il progetto dovrebbe confermare il peso massimo, le dimensioni del pallet, la struttura di supporto del fondo, la distanza di trasporto, il flusso massimo e la temperatura di esercizio.e altre condizioni particolari devono essere identificate prima di finalizzare la configurazione dell'attrezzatura.

Quando il trasportatore a catena è collegato a trasportatori a rulli, unità di trasferimento di sollevamento, ascensori verticali o apparecchiature AS/RS, altezza di trasporto, linea centrale,le interfacce di controllo e di controllo devono essere coordinate lungo l'intero percorso.

Il flusso continuo di materiale in un ambiente di produzione esigente non dipende solo dalla velocità del trasportatore.e i requisiti di manutenzione devono essere considerati insieme per creare un processo di movimentazione dei materiali più chiaro e gestibile.