La poussière et les conditions d'exploitation difficiles augmentent la pression de maintenance des convoyeurs : les convoyeurs à chaîne soutiennent le matériau continu

Conditions de manutention des matériaux dans les usines de transformation de l'acier, de fabrication de machines, de pièces automobiles,les entrepôts de matières premières industriels sont souvent plus exigeants que ceux des installations de commerce électronique conventionnelles.

Les palettes, les cadres et autres charges lourdes peuvent être déplacés à plusieurs reprises entre les zones de production et de stockage.et des conditions de chargement relativement difficiles.

Si la sélection du convoyeur ne tient compte que de la capacité de charge nominale, sans tenir compte des exigences environnementales et d'entretien, les chaînes, les composants de transmissionet les dispositifs de détection peuvent nécessiter une attention plus fréquente pendant le fonctionnement.

La conception du convoyeur de fabrication devrait donc évaluerpoids de la charge, construction de la base des palettes, conditions d'exploitation, accès à la maintenance et interfaces des équipementsensemble.

Un convoyeur à chaîne soutient directement des palettes ou des cadres sur plusieurs lignes de chaîne et convient à des charges de grande taille, de forme régulière, avec des points de support inférieurs définis.Il peut créer une voie de transfert continue entre la production, tamponnage et zones de stockage automatisées.

Les configurations de convoyeurs à chaîne disponibles supportent des charges complètes de500, 1,000, 1,200, ou 2 000 kg.

Le projet devrait calculer l'ensemble de l'unité de transport plutôt que le poids du produit seul.

Lorsque le centre de gravité est décalé, le concepteur doit également vérifier si la charge peut être correctement répartie sur les lignes de chaîne de support.

Les produits industriels denses peuvent avoir des dimensions relativement compactes tout en créant une charge totale élevée.La capacité de l'équipement doit être choisie en fonction de l'unité de transport réelle maximale plutôt que du poids quotidien moyen..

L'adéquation du convoyeur à chaîne dépend directement de la structure de support de charge.

Les porte-palettes ou les supports de cadre doivent rester alignés sur les lignes de chaîne tout au long du transport.Une palette peut rester en dessous de la charge nominale, mais ne pas être adaptée si sa construction inférieure ne correspond pas à la direction du convoyeur..

Les zones non soutenues, les coureurs déformés ou l'espacement incorrect de la chaîne peuvent entraîner un mouvement instable ou une mauvaise remise entre les sections de l'équipement.

Les palettes ou les cadres représentatifs doivent donc être vérifiés avant la conception finale.

Le convoyeur à chaîne disponible offre des vitesses sélectionnables de12, 14 ou 16 m/min.

Une vitesse plus élevée n'est pas automatiquement meilleure pour un entrepôt de fabrication.

La décharge de production, l'inspection de la qualité, le tamponnage et le stockage automatisé peuvent fonctionner à des vitesses différentes.Si le convoyeur en amont libère continuellement des charges alors que l'équipement en aval ne peut pas les accepter, les palettes continueront de s'accumuler aux points de transfert.

La séquence de fonctionnement devrait donc refléter la fonction de chaque section.

Les zones de transport continu peuvent fonctionner à une vitesse de transport stable, tandis que les sections qui s'approchent d'un ascenseur, d'une unité de transfert ou d'une grue à empilage devraient décharger les palettes en fonction de la disponibilité en aval.

Le contrôle PLC, la détection de charge et les interblocs d'équipement peuvent être utilisés pour coordonner ces remises, la logique finale étant déterminée pendant l'ingénierie du projet.

L'information sur le produit indique que les convoyeurs à chaîne conviennent aux environnements industriels pouvant contenir de la poussière et d'autres conditions de fonctionnement difficiles.

Les plages de fonctionnement indiquées sont:-25 à 5°C pour les applications à basse températureet-5 à 40°C pour les applications à température normale.

Dans ces environnements, la planification de l'entretien doit également tenir compte de la lubrification de la chaîne, des composants de transmission, des moteurs, des capteurs et d'autres dispositifs de support.

L'accumulation de poussière à long terme autour des chaînes et des composants d'entraînement peut augmenter les exigences de nettoyage et d'inspection.composants électriques, et équipement associé.

Il est important de noter que l'adéquation générale pour les environnements industriels exigeants ne doit pas être interprétée comme une certification à l'épreuve des explosions, une certification spéciale à l'épreuve de la corrosion ou une certification pour les zones dangereuses.

Les applications impliquant des poussières inflammables, des milieux corrosifs puissants ou d'autres dangers particuliers nécessitent une confirmation technique et de sécurité distincte.

Les longueurs de convoyeur à chaîne disponibles comprennent:1,500, 2,000, 2,500, et 3 000 mm, avec des dimensions personnalisées également possibles.

Un entrepôt de fabrication peut diviser sa route matérielle en fonction de la réception, du tamponnage, de l'approvisionnement en production, des interfaces d'équipement et de l'entrée de stockage automatisé.

Cette approche sectionnelle facilite la configuration du convoyeur autour du processus réel au lieu d'utiliser un convoyeur surdimensionné pour chaque zone d'exploitation.

L'accès à la maintenance devrait également être réservé aux entraînements, chaînes, capteurs et composants électriques afin que l'inspection de routine puisse être effectuée sans interférence inutile avec les équipements adjacents.

La sélection du convoyeur à chaîne doit commencer par la charge et l'environnement d'exploitation.

Le projet devrait confirmer le poids maximal, les dimensions de la palette, la structure de support du fond, la distance de transport, le débit maximal et la température de fonctionnement.et d'autres conditions particulières doivent également être identifiées avant la finalisation de la configuration de l'équipement.

Lorsque le convoyeur à chaîne se connecte à des convoyeurs à rouleaux, à des unités de transfert de levage, à des ascenseurs verticaux ou à des équipements AS/RS, hauteur de transport, ligne centrale,Les interfaces de commande et de contrôle doivent être coordonnées sur l'ensemble du trajet..

Le flux continu de matériaux dans un environnement de fabrication exigeant ne dépend pas uniquement de la vitesse du convoyeur.et les exigences de maintenance doivent être examinées conjointement pour créer un processus de manutention des matériaux plus clair et plus gérable.