Toz ve Zorlu Çalışma Koşulları Konveyör Bakım Basıncını Artırır: Zincirli Konveyörler Sürekli Malzemeyi Destekler

Çelik işleme, makine üretiminde, otomotiv bileşenleri tesislerinde malzeme işleme koşulları,ve endüstriyel hammadde depoları genellikle geleneksel e-ticaret tesislerinden daha talepkârdır..

Paletler, çerçeveler ve diğer ağır yükler üretim ve depolama alanları arasında tekrar tekrar hareket edebilir.ve nispeten kaba yükleme koşulları.

Taşıyıcı seçimi, çevre ve bakım gereksinimlerini, zincirleri, aktarım bileşenlerini göz ardı ederken sadece nominal yük kapasitesini dikkate alırsa,ve algılama cihazları çalışma sırasında daha sık dikkat gerektirebilir.

Bu nedenle, üretim taşıyıcı tasarımının değerlendirilmesi gerekir.yük ağırlığı, palet tabanı yapısı, çalışma koşulları, bakım erişimi ve ekipman arayüzleriBirlikte.

Bir zincir taşıyıcı, doğrudan birkaç zincir hattında paletleri veya çerçeveleri destekler ve belirlenmiş alt destek noktaları olan büyük, düzenli şekilli yükler için uygundur.Üretim arasında sürekli bir aktarım yolu oluşturabilir., tamponlama ve otomatik depolama alanları.

Mevcut zincir taşıyıcı konfigürasyonları, tam yükleri destekler.500, 1,000, 1,200, veya 2000 kg.

Proje, yalnızca ürün ağırlığı yerine, tüm taşıma birimini hesaplamalıdır.

Eğer ağırlık merkezi kaydırılmışsa, tasarımcı yükün destek zincir hatlarında uygun şekilde dağıtılabilir olup olmadığını da doğrulamalıdır.

Yoğun endüstriyel ürünler, yüksek toplam yük oluştururken nispeten kompakt boyutlara sahip olabilir.ekipman kapasitesi, orta günlük ağırlık yerine maksimum gerçek taşıma birimine göre seçilmelidir..

Zincirli taşıyıcıların uygunluğu doğrudan yük taşıma yapısına bağlıdır.

Palet taşıyıcıları veya çerçeve destekleri, nakliye boyunca zincir hatlarıyla hizalı kalmalıdır.Bir palet, nominal yük sınırının altında kalabilir, ancak alt yapısı taşıyıcı yönüyle uyumlu değilse hala uygun olmayabilir.

Desteklenmeyen alanlar, deforme edilmiş koşucular veya yanlış zincir mesafesi, ekipman bölümleri arasında dengesiz hareket veya kötü teslimat yaratabilir.

Bu nedenle, nihai tasarımdan önce temsil edici paletler veya çerçeveler kontrol edilmelidir.

Mümkün olan zincirli taşıyıcı, seçilebilir hızlar sağlar.12, 14 veya 16 m/min.

Daha yüksek hız otomatik olarak bir üretim deposu için daha iyi değildir.

Üretim boşaltması, kalite denetimi, tamponlama ve otomatik depolama farklı hızlarda çalışabilir.Eğer yukarı akım taşıyıcı yükleri sürekli olarak salıyorsa ve aşağı akım ekipmanları bunları kabul edemiyorsa, paletler nakliye noktalarında toplanmaya devam edecektir.

Dolayısıyla, çalışma sırası her bölümün işlevini yansıtmalıdır.

Sürekli nakliye bölgeleri, sabit bir nakliye hızı ile çalışabilirken, bir asansöre, nakliye birimine veya yığma vincinin yaklaştığı bölümler, aşağıda mevcut olanlara göre paletleri serbest bırakmalıdır.

PLC kontrolü, yük algılama ve ekipman kilitleri, bu teslimatları koordine etmek için kullanılabilir ve nihai mantık proje mühendisliği sırasında belirlenir.

Ürün bilgisi, zincirli taşıyıcıları toz ve diğer zorlu çalışma koşullarını içerebilecek endüstriyel ortamlar için uygun olarak tanımlar.

Belirtilen çalışma aralıkları:-25-5°C düşük sıcaklık uygulamaları içinveNormal sıcaklık uygulamaları için -5-40°C.

Bu ortamlarda, bakım planlaması zincir yağlama, şanzıman bileşenleri, motorlar, sensörler ve diğer destek cihazlarını da göz önünde bulundurmalıdır.

Zincirlerin ve tahrik bileşenlerinin etrafında uzun süreli toz birikimi, temizlik ve denetim gereksinimlerini artırabilir.Elektrikli bileşenler, ve ilgili ekipman.

Önemli olan, zorlu endüstriyel ortamlar için genel uygunluk patlama geçirmez, özel korozyona dayanıklı veya tehlikeli alan sertifikası olarak yorumlanmamalıdır.

Yanıcı toz, güçlü koroziv ortamlar veya diğer özel tehlikeler içeren uygulamalar ayrı teknik ve güvenlik onayını gerektirir.

Kullanılabilir zincir taşıyıcı uzunlukları şunları içerir:1,500, 2,000, 2,500, ve 3000 mm, özel boyutlarla da mümkündür.

Bir üretim deposu malzeme rotasını alım, tamponlama, üretim tedarikleri, ekipman arayüzleri ve otomatik depo girişine göre bölebilir.

Bu bölümsel yaklaşım, her çalışma alanı için bir aşırı büyüklükte taşıyıcı kullanmak yerine, taşıyıcıyı gerçek süreç etrafında yapılandırmayı kolaylaştırır.

Bakım erişimi ayrıca sürücülerin, zincirlerin, sensörlerin ve elektrik bileşenlerinin etrafında da saklanmalıdır, böylece rutin denetim, bitişik ekipmanlarla gereksiz müdahale olmadan yapılabilir.

Zincir taşıyıcı seçimi yük ve çalışma ortamıyla başlamalıdır.

Proje, maksimum ağırlığı, palet boyutlarını, alt destek yapısını, taşıma mesafesini, en yüksek akışı ve çalışma sıcaklığını doğrulamalıdır.Ve diğer özel koşullar da ekipman konfigürasyonu sonlandırılmadan önce belirlenmelidir.

Zincir taşıyıcı rulo taşıyıcılara, asansör transfer ünitelere, dikey asansörlere veya AS/RS ekipmanlarına bağlandığında, taşıma yüksekliği, merkez çizgisi,ve kontrol arayüzleri tüm rota boyunca koordine edilmelidir.

Zorlu bir üretim ortamında sürekli malzeme akışı sadece konveyör hızına bağlı değildir.ve bakım gereksinimleri, daha net ve daha yönetilebilir bir malzeme işleme süreci oluşturmak için birlikte göz önünde bulundurulmalıdır.