混合パレットとトートのオペレーションはスケジューリングを複雑にする：ゾーンオートメーションは異なるロードユニットフローを明確にする
December 28, 2024
製造倉庫、小売流通センター、統合自動倉庫施設では、パレットとトートの両方を扱うことがよくあります。
パレットは通常、原材料、完成品、またはより大きなバッチ数量を運びます。トートは、コンポーネント、小品目、スペアパーツ、およびピッキング作業により一般的に使用されます。
これら2つのロードユニットは、寸法、重量、保管構造、およびコンベアインターフェースにおいて大きく異なります。すべてのタスクが同じ機器キューに入る場合、制御システムは各ロードに互換性のあるマシンを継続的に判断する必要があります。
パレットにはヘビーデューティコンベアとパレットスタッカークレーンが必要になる場合がありますが、トートの注文にはミニロードAS/RSとピッキングワークステーションが必要になる場合があります。
より明確なアプローチは、WMSを使用して倉庫全体の在庫とタスク情報を調整しながら、異なるロードユニットタイプごとに専用の自動化ゾーンを作成することです。
パレット自動化ゾーンは、フルパレットの受け入れ、保管、補充、および出荷タスクを処理できます。
利用可能なダブルコラムパレットスタッカークレーンは、最大2,000 kgの定格負荷をサポートします。標準のロードユニットは800 * 1,400 mmですが、プロジェクト固有のカスタマイズにより他の寸法も利用可能です。
システムは、最大24 mに達する可能性があります。
ロードがこのゾーンに入る前に、システムはパレットの識別、寸法、重量、および宛先を確認する必要があります。これにより、ヘビーユニットロードが小型キャリア用に意図された機器に向かわないようにします。
チェーンコンベアまたはパレットローラーコンベアは、パレットベースに応じて選択できます。
利用可能な構成は、500、1,000、1,200、および2,000 kgのロード容量と、12、14、または16 m/minに達する可能性があります。
これにより、パレットエリアは、受け入れ、バッファリング、方向転換、および通路引き渡しのための専用ルートを作成できます。
電子部品、メンテナンス部品、eコマースアイテム、またはピッキング在庫の場合、フルパレット保管は適切ではない場合があります。
利用可能なミニロードスタッカークレーンは、シングルコラム構造を使用し、最大80 kgの負荷をサポートし、標準の600 * 400 mmロードユニットを中心に設計されています。システム高さは最大12 mに達する可能性があります。
標準化されたトートにより、小品目在庫を従来の棚に分散させるのではなく、自動保管エリアに集中させることができます。
このゾーンの制御優先順位は、パレットハンドリングとは異なります。SKU識別、トート番号、在庫数量、およびピッキングタスクステータスが主要なデータ要素になります。
パレットスタッカークレーンとミニロードスタッカークレーンの両方がWMSとの産業用イーサネット通信をサポートし、レーザーまたはバーコードベースのアドレス指定を使用できます。
これにより、機械的な機器が異なっていても、調整された在庫管理の基盤が提供されます。
たとえば、1つの生産注文で、原材料のフルパレットといくつかのコンポーネントのトートが必要になる場合があります。WMSは、パレットゾーンとトートゾーンに個別のタスクを発行でき、その後、材料は生産供給または統合エリアで合流します。
重要な原則は、異なるロードユニットに同一のマシンを使用させるのではなく、タスク情報を統一することです。
パレットからトートハンドリングに切り替える必要がある場合、または複数のトートでピッキングされたアイテムをパレットに統合する必要がある場合は、専用のピッキングまたは統合エリアを計画する必要があります。
プロジェクトでは、どのSKUがフルパレット保管に残るか、どのSKUがミニロード保管に入るか、パレットブレークが発生するか、およびピッキングされたアイテムが次にどこに移動するかを定義する必要があります。
パレットとトートの混合自動化プロジェクトを計画する前に、倉庫はアイテムの寸法、重量範囲、SKU数量、フルパレット出荷比率、およびピッキング需要を分析する必要があります。
バッチ数量で主に移動するヘビープロダクトは、パレットゾーンに割り当てることができます。注文数量が少ない高SKUアイテムは、一般的にトートベースの自動化により適しています。
2つのゾーン間のインターフェース、ピッキングステーション、統合ポイント、および例外ルートも、初期計画中に定義する必要があります。
ゾーンドオートメーションは、倉庫を無関係なシステムに分割しません。代わりに、異なるロードユニットが物理的特性に合わせて設計された機器を使用できるようにしながら、調整されたタスクデータを維持できます。
パレット、トート、在庫記録、および注文タスクが明確なルーティングルールに従うと、混合ロード倉庫は機器の不一致を減らし、フルパレット操作と小品目操作の両方に対してより構造化されたフローを作成できます。
