Operasi Palet dan Tote Campuran Perencanaan yang rumit: Otomasi Zona Menjelaskan Aliran Unit Beban yang Berbeda

Gudang manufaktur, pusat distribusi ritel, dan fasilitas penyimpanan otomatis terintegrasi sering kali menangani baik palet maupun kotak penyimpanan.

Palet biasanya membawa bahan baku, produk jadi, atau jumlah batch yang lebih besar. Kotak penyimpanan lebih umum digunakan untuk komponen, barang kecil, suku cadang, dan operasi pengambilan per unit.

Kedua unit muatan ini sangat berbeda dalam hal dimensi, berat, struktur penyimpanan, dan antarmuka konveyor. Jika setiap tugas memasuki antrean peralatan yang sama, sistem kontrol harus terus-menerus menentukan mesin mana yang kompatibel dengan setiap muatan.

Sebuah palet mungkin memerlukan konveyor tugas berat dan crane penumpuk palet, sementara pesanan kotak penyimpanan mungkin memerlukan AS/RS miniload dan stasiun kerja pengambilan.

Pendekatan yang lebih jelas adalah membuat zona otomatisasi khusus untuk jenis unit muatan yang berbeda sambil menggunakan WMS untuk mengoordinasikan inventaris dan informasi tugas di seluruh gudang.

Zona otomatisasi palet dapat menangani penerimaan, penyimpanan, pengisian ulang, dan tugas keluar palet penuh.

Crane penumpuk palet kolom ganda yang tersedia mendukung beban terukur hingga 2.000 kg. Unit muatan standarnya adalah 800 * 1.400 mm, dengan dimensi lain yang tersedia melalui kustomisasi spesifik proyek.

Sistem dapat dikonfigurasi untuk penyimpanan otomatis dengan ketinggian total hingga 24 m.

Sebelum muatan memasuki zona ini, sistem harus mengonfirmasi identifikasi palet, dimensi, berat, dan tujuan sehingga muatan unit berat tidak diarahkan ke peralatan yang ditujukan untuk pengangkut yang lebih kecil.

Konveyor rantai atau konveyor rol palet dapat dipilih sesuai dengan dasar palet.

Konfigurasi yang tersedia menyediakan kapasitas muatan 500, 1.000, 1.200, dan 2.000 kg, dengan kecepatan konveyor 12, 14, atau 16 m/menit.

Ini memungkinkan area palet untuk membuat rute khusus untuk penerimaan, penyangga, transfer arah, dan serah terima lorong.

Untuk komponen elektronik, suku cadang pemeliharaan, barang e-commerce, atau inventaris pengambilan per unit, penyimpanan palet penuh mungkin tidak sesuai.

Crane penumpuk miniload yang tersedia menggunakan struktur kolom tunggal, mendukung muatan hingga 80 kg, dan dirancang di sekitar unit muatan standar 600 * 400 mm. Ketinggian sistem dapat mencapai hingga 12 m.

Kotak penyimpanan yang terstandarisasi memungkinkan inventaris barang kecil terkonsentrasi di area penyimpanan otomatis alih-alih tersebar di rak konvensional.

Prioritas kontrol di zona ini berbeda dari penanganan palet. Identifikasi SKU, nomor kotak penyimpanan, jumlah inventaris, dan status tugas pengambilan menjadi elemen data utama.

Baik crane penumpuk palet maupun crane penumpuk miniload mendukung komunikasi Ethernet industri dengan WMS dan dapat menggunakan penentuan alamat berbasis laser atau barcode.

Ini memberikan dasar untuk manajemen inventaris yang terkoordinasi bahkan ketika peralatan mekanisnya berbeda.

Misalnya, satu pesanan produksi mungkin memerlukan palet penuh bahan baku bersama dengan beberapa kotak penyimpanan komponen. WMS dapat mengeluarkan tugas terpisah ke zona palet dan kotak penyimpanan, dengan bahan-bahan tersebut kemudian bertemu di area pasokan produksi atau konsolidasi.

Prinsip pentingnya adalah menyatukan informasi tugas daripada memaksa unit muatan yang berbeda untuk menggunakan mesin yang identik.

Di mana barang harus berpindah dari penanganan palet ke kotak penyimpanan, atau beberapa item yang diambil dari kotak penyimpanan harus dikonsolidasikan ke palet, area pengambilan atau konsolidasi khusus harus direncanakan.

Proyek harus menentukan SKU mana yang tetap dalam penyimpanan palet penuh, mana yang masuk ke penyimpanan miniload, kapan pembongkaran palet terjadi, dan ke mana item yang diambil bergerak selanjutnya.

Sebelum merencanakan proyek otomatisasi palet-tote campuran, gudang harus menganalisis dimensi barang, rentang berat, jumlah SKU, rasio keluar palet penuh, dan permintaan pengambilan per unit.

Produk berat yang bergerak terutama dalam jumlah batch dapat ditugaskan ke zona palet. Item SKU tinggi dengan jumlah pesanan yang lebih kecil umumnya lebih cocok untuk otomatisasi berbasis kotak penyimpanan.

Antarmuka antara kedua zona, stasiun pengambilan, titik konsolidasi, dan rute pengecualian juga harus ditentukan selama perencanaan awal.

Otomatisasi berbasis zona tidak membagi gudang menjadi sistem yang tidak terkait. Sebaliknya, ini memungkinkan unit muatan yang berbeda untuk menggunakan peralatan yang dirancang untuk karakteristik fisiknya sambil mempertahankan data tugas yang terkoordinasi.

Ketika palet, kotak penyimpanan, catatan inventaris, dan tugas pesanan mengikuti aturan perutean yang jelas, gudang campuran muatan dapat mengurangi ketidakcocokan peralatan dan menciptakan aliran yang lebih terstruktur untuk operasi palet penuh dan barang kecil.