혼합 팔레트 및 토트 작업으로 인한 일정 복잡성: 구역 자동화로 다양한 적재 단위 흐름 명확화

제조 창고, 소매 유통 센터, 통합 자동 보관 시설은 종종 팔레트와 토트를 모두 취급합니다.

팔레트는 일반적으로 원자재, 완제품 또는 더 큰 배치 수량을 운반합니다. 토트는 부품, 소형 품목, 예비 부품 및 피스 피킹 작업에 더 일반적으로 사용됩니다.

이 두 가지 적재 단위는 치수, 무게, 보관 구조 및 컨베이어 인터페이스에서 상당히 다릅니다. 모든 작업이 동일한 장비 대기열에 들어가면 제어 시스템은 각 적재물과 호환되는 기계를 지속적으로 결정해야 합니다.

팔레트에는 고하중 컨베이어 및 팔레트 스태커 크레인이 필요할 수 있으며, 토트 주문에는 미니로드 AS/RS 및 피킹 워크스테이션이 필요할 수 있습니다.

더 명확한 접근 방식은 WMS를 사용하여 창고 전체의 재고 및 작업 정보를 조정하면서 다른 적재 단위 유형에 대한 전용 자동화 구역을 만드는 것입니다.

팔레트 자동화 구역은 전체 팔레트 입고, 보관, 보충 및 출고 작업을 처리할 수 있습니다.

사용 가능한 이중 컬럼 팔레트 스태커 크레인은 최대 2,000kg의 정격 하중을 지원합니다. 표준 적재 단위는 800 * 1,400mm이며, 프로젝트별 맞춤화를 통해 다른 치수도 사용할 수 있습니다.

이 시스템은 최대 24m까지 도달할 수 있습니다.

적재물이 이 구역에 들어가기 전에 시스템은 팔레트 식별, 치수, 무게 및 목적지를 확인하여 중량물 적재가 소형 운반 장치를 위한 장비로 향하지 않도록 해야 합니다.

체인 컨베이어 또는 팔레트 롤러 컨베이어는 팔레트 베이스에 따라 선택할 수 있습니다.

사용 가능한 구성은 500, 1,000, 1,200, 2,000kg의 적재 용량과 12, 14, 16m/min까지 도달할 수 있습니다.

이를 통해 팔레트 영역은 입고, 버퍼링, 방향 전환 및 통로 인계를 위한 전용 경로를 만들 수 있습니다.

전자 부품, 유지 보수 부품, 전자 상거래 품목 또는 피스 피킹 재고의 경우 전체 팔레트 보관이 적합하지 않을 수 있습니다.

사용 가능한 미니로드 스태커 크레인은 단일 컬럼 구조를 사용하고 최대 80kg의 하중을 지원하며 표준 600 * 400mm 적재 단위를 중심으로 설계되었습니다. 시스템 높이는 최대 12m까지 도달할 수 있습니다.

표준화된 토트를 사용하면 소형 품목 재고를 기존 선반에 분산시키는 대신 자동 보관 영역에 집중할 수 있습니다.

이 구역의 제어 우선 순위는 팔레트 취급과 다릅니다. SKU 식별, 토트 번호, 재고 수량 및 피킹 작업 상태가 주요 데이터 요소가 됩니다.

팔레트 스태커 크레인과 미니로드 스태커 크레인 모두 WMS와의 산업 이더넷 통신을 지원하며 레이저 또는 바코드 기반 주소 지정을 사용할 수 있습니다.

이는 기계 장비가 다르더라도 조정된 재고 관리를 위한 기반을 제공합니다.

예를 들어, 한 생산 주문에 원자재 전체 팔레트와 여러 토트의 부품이 필요할 수 있습니다. WMS는 팔레트 및 토트 구역에 별도의 작업을 발행할 수 있으며, 나중에 생산 공급 또는 통합 영역에서 자재가 만나게 됩니다.

중요한 원칙은 다른 적재 단위를 동일한 기계에 사용하도록 강요하는 대신 작업 정보를 통합하는 것입니다.

상품이 팔레트에서 토트 취급으로 변경되어야 하거나 여러 토트에서 피킹된 품목을 팔레트에 통합해야 하는 경우 전용 피킹 또는 통합 영역을 계획해야 합니다.

프로젝트는 어떤 SKU가 전체 팔레트 보관에 유지되고, 어떤 SKU가 미니로드 보관에 들어가며, 언제 팔레트 분해가 발생하는지, 그리고 피킹된 품목이 어디로 이동하는지를 정의해야 합니다.

팔레트 및 토트 혼합 자동화 프로젝트를 계획하기 전에 창고는 품목 치수, 무게 범위, SKU 수량, 전체 팔레트 출고 비율 및 피스 피킹 수요를 분석해야 합니다.

주로 배치 수량으로 이동하는 중량 제품은 팔레트 구역에 할당할 수 있습니다. 소량 주문 수량을 가진 고 SKU 품목은 일반적으로 토트 기반 자동화에 더 적합합니다.

두 구역 간의 인터페이스, 피킹 스테이션, 통합 지점 및 예외 경로는 초기 계획 중에 정의되어야 합니다.

구역화된 자동화는 창고를 관련 없는 시스템으로 분할하지 않습니다. 대신, 조정된 작업 데이터를 유지하면서 다른 적재 단위가 물리적 특성에 맞게 설계된 장비를 사용할 수 있도록 합니다.

팔레트, 토트, 재고 기록 및 주문 작업이 명확한 경로 규칙을 따를 때 혼합 적재 창고는 장비 불일치를 줄이고 전체 팔레트 및 소형 품목 작업 모두에 대해 더 구조화된 흐름을 만들 수 있습니다.