Operações mistas de paletes e paletes complexas de programação: a automação zonada clarifica diferentes fluxos de unidades de carga

Armazéns de fabricação, centros de distribuição de varejo e instalações de armazenamento automatizadas integradas geralmente lidam tanto com paletes como com carrinhos.

Os paletes normalmente transportam matérias-primas, produtos acabados ou grandes quantidades de lotes.

Estas duas unidades de carga diferem significativamente emdimensões, peso, estrutura de armazenamento e interfaces de transportadorSe todas as tarefas entrarem na mesma fila de equipamento, o sistema de controlo deve determinar continuamente que máquina é compatível com cada carga.

Um palete pode necessitar de um transportador pesado e um guindaste de empilhamento de paletes, enquanto uma encomenda de carga pode exigir uma miniload AS/RS e uma estação de trabalho de picking.

Uma abordagem mais clara consiste em criar zonas de automação dedicadas para diferentes tipos de unidades de carga, utilizando o WMS para coordenar as informações sobre inventário e tarefas em todo o armazém.

A zona de automação de paletes pode lidar com recebimento, armazenamento, reabastecimento e tarefas de saída de paletes completos.

O guindaste de empilhadeira de paletes de duas colunas disponível suporta cargas nominais deaté 2 000 kgA sua unidade de carga padrão é800 * 1.400 mm, com outras dimensões disponíveis através de personalização específica do projeto.

O sistema pode ser configurado para armazenamento automatizado com uma altura total deaté 24 m.

Antes de uma carga entrar nesta zona, o sistema deve confirmar a identificação da palete, as dimensões, o pesoe destino, de modo a que as cargas unitárias pesadas não sejam dirigidas para equipamentos destinados a transportadores menores.

Os transportadores de cadeia ou os transportadores de rolos de paletes podem ser selecionados de acordo com a base da palete.

As configurações disponíveis proporcionam capacidades de carga de500, 1,000, 1,200, e 2000 kg, com velocidades de transporte de12, 14 ou 16 m/min.

Isso permite que a área de paletes crie uma rota dedicada para recepção, buffering, transferência direcional e entrega de corredor.

Para componentes eletrónicos, peças de manutenção, artigos de comércio eletrónico ou inventário de recolha de peças, o armazenamento em paletes completos pode não ser adequado.

O guindaste de empilhamento de miniload disponível utiliza uma estrutura de coluna única, suporta cargas deaté 80 kg, e é concebido em torno de um padrão600 * 400 mmA altura do sistema pode atingiraté 12 m.

As malas padronizadas permitem que o inventário de pequenos itens seja concentrado numa área de armazenamento automatizada, em vez de estar disperso nas prateleiras convencionais.

A prioridade de controlo nesta zona é diferente da manipulação de paletes. A identificação do SKU, o número da carteira, a quantidade de inventário e o estado da tarefa de recolha tornam-se elementos de dados fundamentais.

Tanto o suporte do guindaste de empilhadeira de paletes quanto o suporte do guindaste de empilhadeira de miniloadComunicação Ethernet industrial com o WMSe pode usar endereçamento baseado em laser ou código de barras.

Isto constitui uma base para uma gestão coordenada dos inventários, mesmo quando o equipamento mecânico é diferente.

Por exemplo, uma encomenda de produção pode exigir uma palete completa de matérias-primas juntamente com várias embalagens de componentes.com os materiais encontrados posteriormente numa zona de produção-fornecimento ou de consolidação.

O princípio importante é unificar as informações sobre as tarefas, em vez de forçar diferentes unidades de carga a utilizar máquinas idênticas.

Quando as mercadorias tiverem de passar de paletes para paletes de transporte, ou se forem consolidados em uma palete vários artigos recolhidos em paletes de transporte, deve ser prevista uma área de recolha ou de consolidação específica.

O projeto deverá definir quais os SKUs que permanecem no armazém de paletes completos, que entram no armazém de miniload, quando ocorre a quebra das paletes e para onde os itens recolhidos se deslocam a seguir.

Antes de planejar um projeto de automação de paletes e paletes mistos, o armazém deve analisar as dimensões dos itens, as faixas de peso, a quantidade de SKU, as taxas de saída de paletes completos e a demanda de seleção de peças.

Os produtos pesados que se movem principalmente em quantidades de lotes podem ser atribuídos à zona de paletes.

As interfaces entre as duas zonas, as estações de recolha, os pontos de consolidação e as rotas de exceção devem também ser definidas durante o planeamento inicial.

A automação por zonas não divide o armazém em sistemas não relacionados.permite que diferentes unidades de carga utilizem equipamentos concebidos para as suas características físicas, mantendo simultaneamente dados de tarefas coordenados.

Quando os paletes, as malas, os registos de inventário e as tarefas de encomenda seguem regras de roteamento claras,Um armazém de carga mista pode reduzir as incompatibilidades de equipamento e criar fluxos mais estruturados para operações de paletes completos e de pequenos itens.