عملیات پالت و جعبه مخلوط برنامه ریزی را پیچیده می کند: اتوماسیون منطقه ای جریان های مختلف واحد بار را روشن می کند

انبارهای تولیدی، مراکز توزیع خرده‌فروشی، و تأسیسات ذخیره‌سازی خودکار یکپارچه، اغلب هم پالت‌ها و هم توت‌ها را اداره می‌کنند.

پالت ها معمولاً مواد خام، محصولات نهایی یا مقادیر بیشتری را حمل می کنند. توت ها بیشتر برای قطعات، اقلام کوچک، قطعات یدکی و عملیات چیدن قطعات استفاده می شوند.

این دو واحد بار به طور قابل توجهی با هم تفاوت دارندابعاد، وزن، ساختار ذخیره سازی، و رابط های نوار نقاله. اگر هر کار وارد صف یکسان تجهیزات شود، سیستم کنترل باید به طور مداوم تعیین کند که کدام دستگاه با هر بار سازگار است.

یک پالت ممکن است به یک نوار نقاله سنگین و جرثقیل پشته‌گیر پالت نیاز داشته باشد، در حالی که یک سفارش توله‌ای ممکن است به یک miniload AS/RS و ایستگاه کاری نیاز داشته باشد.

یک رویکرد واضح تر، ایجاد مناطق اتوماسیون اختصاصی برای انواع مختلف واحد بار در حین استفاده از WMS برای هماهنگ کردن موجودی و اطلاعات وظایف در سراسر انبار است.

منطقه اتوماسیون پالت می‌تواند وظایف دریافت، ذخیره‌سازی، پر کردن و خروجی پالت کامل را انجام دهد.

جرثقیل پشته زن دو ستونه پالت موجود، بارهای نامی را پشتیبانی می کندتا 2000 کیلوگرم. واحد بار استاندارد آن است800 * 1400 میلی متر، با سایر ابعاد موجود از طریق سفارشی سازی پروژه خاص.

سیستم را می توان برای ذخیره سازی خودکار با ارتفاع کل پیکربندی کردتا 24 متر.

قبل از ورود بار به این منطقه، سیستم باید شناسایی پالت، ابعاد، وزن و مقصد را تأیید کند تا بارهای سنگین واحد به سمت تجهیزات در نظر گرفته شده برای حامل های کوچکتر هدایت نشود.

نوار نقاله های زنجیره ای یا نوار نقاله های غلتکی پالت را می توان با توجه به پایه پالت انتخاب کرد.

پیکربندی های موجود ظرفیت های بار را فراهم می کند500، 1000، 1200 و 2000 کیلوگرم، با سرعت های نوار نقاله از12، 14، یا 16 متر در دقیقه.

این به منطقه پالت اجازه می دهد تا یک مسیر اختصاصی برای دریافت، بافر، انتقال جهت و تحویل راهرو ایجاد کند.

برای قطعات الکترونیکی، قطعات تعمیر و نگهداری، اقلام تجارت الکترونیکی، یا موجودی انتخاب قطعه، ذخیره سازی کامل پالت ممکن است مناسب نباشد.

جرثقیل استکر مینی بار موجود از یک ساختار تک ستونی استفاده می کند که بارهای زیادی را پشتیبانی می کندتا 80 کیلوگرم، و حول یک استاندارد طراحی شده است600 * 400 میلی مترواحد بار ارتفاع سیستم می تواند برسدتا 12 متر.

ظروف استاندارد شده به جای پراکنده شدن در قفسه بندی های معمولی اجازه می دهند موجودی اقلام کوچک در یک فضای ذخیره سازی خودکار متمرکز شوند.

اولویت کنترل در این منطقه متفاوت از جابجایی پالت است. شناسایی SKU، شماره کالا، مقدار موجودی، و وضعیت انتخاب کار به عناصر کلیدی داده تبدیل می شوند.

هر دو جرثقیل استاکر پالت و جرثقیل استکر مینی بار پشتیبانی می کنندارتباط اترنت صنعتی با WMSو می تواند از آدرس دهی مبتنی بر لیزر یا بارکد استفاده کند.

این مبنایی را برای مدیریت هماهنگ موجودی فراهم می کند حتی زمانی که تجهیزات مکانیکی متفاوت است.

به عنوان مثال، یک سفارش تولید ممکن است نیاز به یک پالت کامل از مواد خام همراه با چندین قطعه جزء داشته باشد. WMS می‌تواند وظایف جداگانه‌ای را برای نواحی پالت و توت صادر کند و مواد بعداً در یک منطقه تولید-عرضه یا یکپارچه‌سازی جمع شوند.

اصل مهم این است که اطلاعات وظیفه را به جای وادار کردن واحدهای بار مختلف به استفاده از ماشین های یکسان، یکسان کنیم.

در مواردی که کالاها باید از پالت به حمل بار تغییر کنند، یا چندین اقلام برداشت شده باید روی یک پالت ادغام شوند، یک منطقه چیدن یا تجمیع اختصاصی باید برنامه ریزی شود.

این پروژه باید مشخص کند که کدام SKUها در فضای ذخیره سازی کامل پالت باقی می مانند، کدام یک وارد فضای ذخیره سازی کوچک می شوند، زمانی که شکستن پالت رخ می دهد، و اقلام انتخاب شده بعدی کجا حرکت می کنند.

قبل از برنامه ریزی یک پروژه اتوماسیون ترکیبی پالت و توت، انبار باید ابعاد اقلام، محدوده وزن، کمیت SKU، نسبت خروجی کامل پالت و تقاضای انتخاب قطعه را تجزیه و تحلیل کند.

محصولات سنگین که عمدتاً در مقادیر دسته ای حرکت می کنند را می توان به منطقه پالت اختصاص داد. اقلام با SKU بالا با مقادیر سفارش کمتر معمولاً برای اتوماسیون مبتنی بر کالا مناسب تر هستند.

رابط های بین دو منطقه، ایستگاه های برداشت، نقاط تحکیم و مسیرهای استثنایی نیز باید در برنامه ریزی اولیه تعریف شوند.

اتوماسیون منطقه ای انبار را به سیستم های نامرتبط تقسیم نمی کند. در عوض، به واحدهای بارگذاری مختلف اجازه می‌دهد تا از تجهیزات طراحی‌شده برای ویژگی‌های فیزیکی خود استفاده کنند و در عین حال داده‌های وظایف هماهنگ را حفظ کنند.

زمانی که پالت‌ها، توت‌ها، سوابق موجودی و وظایف سفارش از قوانین مسیریابی واضح پیروی می‌کنند، یک انبار با بار مختلط می‌تواند عدم تطابق تجهیزات را کاهش دهد و جریان‌های ساختارمندتری را برای عملیات‌های تمام پالت و اقلام کوچک ایجاد کند.