500 кг 2000 кг Система автохранилища Автоматизированные стеллажи для холодильного склада

Система автохранилища на поддонах весом 500-2000 кг для автоматизации холодильного склада

1.Обзор продукта

Эта система автоматического хранения поддонов предназначена для автоматизации холодильного склада, где поддоны должны непрерывно перемещаться между входящими станциями, исходящими станциями, буферными секциями, пунктами передачи,подходит для холодохранилищ, логистических центров холодной цепочки,и автоматизированные складские помещения для поддонов, которые требуют как стабильного потока материалов, так и системного управления складом.

На основе перечисленной конфигурации система может быть построена с помощью цепных конвейеров, роликовых конвейеров, лифтовых передаточных агрегатов, лифтов с стойками и колесами и кранов для складирования поддонов.Раздел для транспортировки поддонов поддерживает грузовые классы от 500 кг до 2000 кг, с скоростью транспортировки 12 / 14 / 16 м / мин. Диапазон работы при низких температурах составляет -25 ° C ~ 5 ° C, что делает систему подходящей для обработки холодильных поддонов и автоматизации холодовых цепочек.

Для вертикального переноса и хранения в большом отсеке подъемник с стойкой и колесами поддерживает подъемные нагрузки 1000 / 2000 кг и точность позиционирования ± 2 мм.Креан для складирования поддонов поддерживает высоты до 24 м и номинальные нагрузки на поддоны до 2000 кгНа уровне управления складом система поддерживает WMS-связь через промышленный Ethernet и использует лазерное или штрих-кодовое позиционирование для адресации.

2.Техническое решение

Система использует цепные конвейеры и роликовые конвейеры в качестве основного пути транспортировки поддонов между пунктами приема, интерфейсами хранения, буферными зонами, процессовыми соединениями и отгрузочными секциями.Эти модули поддерживают непрерывное движение поддонов в холодильных помещениях и могут быть выбраны в соответствии с классом нагрузки поддонов, расположение линий и операционный ритм.

Если требуется изменение маршрута перевозки поддонов, то для соединения направлений конвейера и перевозки поддонов между участками процесса используется блок перевозки подъемников.При необходимости вертикального соединения между различными уровнями складаДля хранения и извлечения поддонов на больших площадках,Креан для складирования поддонов работает как модуль хранения поддонов для удаления поддонов и вывоза поддонов.

На уровне управления система взаимодействует с WMS через промышленный Ethernet.в зависимости от условий на месте и логики управления складомЭто позволяет перевозке поддонов, передаче, хранению, извлечению и управлению запасами работать вместе в рамках одной структуры автоматизации холодильного склада.

3.Спецификации

4.Применение

Эта система подходит для проектов автоматизации холодильных складов, которые требуют ввода поддонов, вывода поддонов, буферизации, передачи и хранения в высоком отсеке при низких температурах.

Он обычно используется в холодохранилищах, логистических центрах холодной цепи, складах распределения продуктов питания, холодильных хранилищах готовых товаров,проекты ASRS для поддонов, где требуется непрерывная обработка поддонов.

Он также подходит для автоматизированных складов с высокими отсеками, где перемещение поддонов между конвейерными линиями, подъемными интерфейсами, пунктами передачи,и хранилища должны управляться как один связанный процесс автоматизации.

5.Переработка

Поддоны поступают в систему через входящие конвейерные линии и перемещаются через цепные конвейеры или роликовые конвейеры в буферные зоны, секции передачи или интерфейсы хранения.

Если требуется изменение направления, подъемное устройство перенаправляет поддоны между конвейерными путями.подъемник на стойке и подъемник на колесах перемещает поддоны вертикально между различными уровнями склада с контролируемым расположением.

Для операций хранения, палетный кран получает паллеты из раздела интерфейса, хранит их в назначенных местах стойки и извлекает их, когда выходящие задачи освобождаются.Координаты WMS маршрутизации поддонов, распределение хранилищ, обновление запасов и выполнение выходящих задач через промышленную Ethernet-коммуникацию.

6.Преимущества

• Система поддерживает работу при низких температурах от -25°C до 5°C, что делает ее подходящей для холодильных складов и холодных цепочек.
• Секция конвейера подходит для класса нагрузки 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, что позволяет системе соответствовать различным весам поддонов и требованиям обработки на складе.
• Скорость транспортировки 12 / 14 / 16 м / мин поддерживает непрерывный поток поддонов между входящими, исходящими, буферными и передающими секциями.
• Подъемник с стойкой и подъемником обеспечивает точность позиционирования ±2 мм, что полезно для передачи уровня, стыковки интерфейса и стабильной передачи поддонов.
• Креан для складирования поддонов поддерживает высоту до 24 м и номинальную нагрузку до 2000 кг, что делает систему подходящей для хладагентного хранения поддонов.
• Промышленная Ethernet-коммуникация с WMS помогает соединить транспортировку поддонов, задачи хранения и контроль запасов в рамках одной структуры управления складом.

7.Как выбрать

Выбор должен начинаться с типа поддонов, размера поддонов и фактической нагрузки поддонов. Это определяет, подходит ли 500 кг, 1000 кг, 1200 кг или 2000 кг конфигурация для транспортировки и хранения.

Температура на складе является еще одним ключевым условием.Для холодильных проектов, работающих при температуре от -25°C до 5°C, конфигурация конвейера низкой температуры и переноса должна быть подтверждена вместе с фактическим морозом,влажность, и условий операционного ритма.

Если на складе используются высокопоставленные стеллажи, необходимо проверить требуемую высоту хранения и расположение прохода, чтобы подтвердить, является ли подходящим кран для складирования поддонов длиной до 24 м.Если проект включает в себя перемещение уровня или подключение к этажу, подъемная нагрузка и требование ±2 мм позиционирования стойки и подъемного механизма также должны быть пересмотрены.

Наконец, перед определением окончательной комбинации оборудования должны быть подтверждены требования к интерфейсу WMS, метод адресирования, логика входящих и исходящих задач и требуемый ритм пропускной способности.

8.Общие вопросы

• Вопрос 1. Подходит ли эта система для холодильных складов?

  Да. Система транспортировки поддерживает работу при низких температурах от -25°C до 5°C, что делает ее подходящей для обработки холодильных поддонов и автоматизации холодно-цепочного склада.

• Q2.Какие нагрузки на поддоны может поддерживать система?

  Секция транспортера подходит для грузовых классов 500 / 1000 / 1200 / 2000 кг, а кран для складирования подшипников подходит для номинальных грузов до 2000 кг.

• Q3.Может ли он поддерживать непрерывную транспортировку поддонов?

  Да, цепной конвейер и роликовый конвейер поддерживают скорость транспортировки 12 / 14 / 16 м / мин для непрерывного движения поддонов между входящими, буферными, переносными и выходящими секциями.

• Q4.Может ли система подключиться к WMS?

  Да, система поддерживает промышленную Ethernet связь с WMS и может использовать лазерное позиционирование или позиционирование штрих-кода для адресации.

• Вопрос 5. Какова максимальная высота хранения?

  Креан для складирования поддонов поддерживает высоту до 24 м, что подходит для автоматизированного размещения высокопоставленных поддонов.

• Q6. Требуется ли настройка проекта холодильного склада?

  Да. Окончательная конфигурация должна определяться в соответствии с размером поддонов, весом поддонов, температурой на складе, условиями заморозки, макетом и требованиями интерфейса WMS.