500 кг 2000 кг Система автохранилища Автоматизированные стеллажи для холодильного склада

１．Обзор продукта

Эта система автоматического хранения поддонов предназначена для автоматизации холодильных складов, где поддоны должны непрерывно перемещаться между станциями приема, станциями отгрузки, буферными секциями, точками перевалки и многоярусными складскими зонами в условиях низкой температуры. Он подходит для складов-холодильников, логистических центров холодовой цепи и автоматизированных складов поддонов, которым требуется как стабильный поток материалов, так и системное управление складом.

На основании указанной конфигурации система может быть укомплектована цепными конвейерами, роликовыми конвейерами, подъемно-перегрузочными устройствами, реечными подъемниками и кранами-штабелерами. Секция транспортировки поддонов поддерживает классы нагрузки от 500 кг до 2000 кг со скоростью транспортировки 12/14/16 м/мин. Рабочий диапазон низких температур составляет -25℃~5℃, что делает систему подходящей для обработки охлажденных поддонов и автоматизации складов с холодовой цепью.

Для вертикальной транспортировки и многоярусного хранения реечный подъемник выдерживает подъемные грузы массой 1000/2000 кг и точность позиционирования ±2 мм. Кран-штабелер выдерживает высоту до 24 м и номинальную нагрузку на поддоны до 2000 кг. На уровне управления складом система поддерживает связь WMS через Industrial Ethernet и использует для адресации лазерное позиционирование или позиционирование по штрих-коду.

２．Техническое решение

В системе используются цепные и роликовые конвейеры в качестве основного пути транспортировки поддонов между точками приема, интерфейсами хранения, буферными зонами, технологическими соединениями и секциями отгрузки. Эти модули поддерживают непрерывное движение поддонов в холодильных камерах и могут выбираться в соответствии с классом нагрузки поддонов, расположением линий и ритмом работы.

Если требуется изменение маршрута поддонов, подъемный блок передачи используется для соединения направлений конвейера и перемещения поддонов между секциями процесса. Там, где требуется вертикальное соединение между различными уровнями склада, реечный подъемник обеспечивает стабильный подъем поддонов с контролируемым позиционированием. Для высокостеллажного хранения и извлечения поддонов кран-штабелер работает как модуль хранения в проходах для размещения и выгрузки поддонов.

На уровне управления система взаимодействует с WMS через Industrial Ethernet. Адресация может основываться на лазерном позиционировании или позиционировании по штрих-коду, в зависимости от условий на месте и логики управления складом. Это позволяет транспортировке, передаче, хранению, поиску и управлению запасами поддонов работать вместе в рамках одной структуры автоматизации холодильного склада.

３．Технические характеристики

４．Применение

Эта система подходит для проектов автоматизации холодильных складов, которые требуют загрузки и выгрузки поддонов, буферизации, перемещения и многоярусного хранения в условиях низкой температуры.

Он обычно используется на складах холодного хранения, логистических центрах холодовой цепи, складах распределения продуктов питания, холодильных складах готовой продукции и проектах ASRS для поддонов, где требуется непрерывная обработка поддонов.

Он также подходит для автоматизированных многоярусных складов, где движением поддонов между конвейерными линиями, подъемниками, точками перевалки и складскими проходами необходимо управлять как единым взаимосвязанным процессом автоматизации.

５．Обработка

Поддоны поступают в систему через входящие конвейерные линии и перемещаются по цепным конвейерам или роликовым конвейерам в буферные зоны, секции передачи или интерфейсы хранения.

Если необходимо изменить направление, подъемный передаточный блок перенаправляет поддоны между путями конвейера. Там, где требуется изменение уровня, реечный подъемник перемещает поддоны вертикально между разными уровнями склада с контролируемым позиционированием.

Для операций хранения кран-штабелер получает поддоны из секции интерфейса, сохраняет их в назначенных местах на стойках и извлекает их при выпуске исходящих задач. WMS координирует маршрутизацию поддонов, распределение складов, обновление запасов и выполнение исходящих задач через связь Industrial Ethernet.

６．Преимущества

Система поддерживает работу при низких температурах от -25℃ до 5℃, что делает ее подходящей для холодильных складов и проектов логистики холодовой цепи.

Секция конвейера для поддонов поддерживает классы нагрузки 500/1000/1200/2000 кг, что позволяет системе соответствовать различным весам поддонов и требованиям к складским операциям.

Скорость транспортировки 12/14/16 м/мин обеспечивает непрерывный поток поддонов между входящими, исходящими, буферными и передаточными секциями.

Реечный подъемник обеспечивает точность позиционирования ±2 мм, что полезно для перемещения по уровню, стыковки интерфейсов и стабильной передачи поддонов.

Кран-штабелер выдерживает высоту до 24 м и номинальную нагрузку до 2000 кг, что делает систему подходящей для высокостеллажного холодильного хранения поддонов.

Связь Industrial Ethernet с WMS помогает соединить транспортировку поддонов, задачи хранения и управление запасами в одной структуре управления складом.

７．Как выбрать

Выбор следует начинать с типа поддона, размера поддона и фактической нагрузки на поддон. Это определяет, подходит ли конфигурация 500 кг, 1000 кг, 1200 кг или 2000 кг для транспортировки и хранения.

Температура склада – еще одно ключевое условие. Для холодильных проектов, работающих при температуре -25℃~5℃, низкотемпературный конвейер и конфигурация передачи должны быть подтверждены вместе с фактическими условиями мороза, влажности и рабочего ритма.

Если на складе используются высокостеллажные стеллажи, необходимо проверить необходимую высоту складирования и расположение проходов, чтобы убедиться в целесообразности использования крана-штабелера высотой до 24 м. Если проект включает в себя перенос уровня или соединение пола, также следует учитывать нагрузку подъема и требования к расположению реечного подъемника ± 2 мм.

Наконец, до определения окончательной комбинации оборудования следует подтвердить требования к интерфейсу WMS, метод адресации, логику входящих и исходящих задач, а также требуемый ритм пропускной способности.

８．Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Подходит ли эта система для холодильных складов?

Да. Конвейерная система поддерживает работу при низких температурах от -25 ℃ до 5 ℃, что делает ее подходящей для обработки охлажденных поддонов и автоматизации складов холодовой цепи.

В2.Какие нагрузки на поддоны поддерживает система?

Секция паллетотранспортера выдерживает классы нагрузки 500/1000/1200/2000 кг, а кран-штабелер – номинальную нагрузку до 2000 кг.

В3.Может ли он поддерживать непрерывную транспортировку поддонов?

Да. Цепной и роликовый конвейер поддерживают скорость транспортировки 12/14/16 м/мин для непрерывного перемещения поддонов между входящими, буферными, транспортными и выходными секциями.

В4.Может ли система подключаться к WMS?

Да. Система поддерживает связь Industrial Ethernet с WMS и может использовать для адресации лазерное позиционирование или позиционирование по штрих-коду.

В5. Какова максимальная высота хранения?

Кран-штабелер выдерживает высоту до 24 м, что подходит для автоматизированных многоярусных складов с поддонами.

Вопрос 6. Требует ли проект холодильного склада индивидуальной настройки?

Да. Окончательная конфигурация должна определяться в зависимости от размера поддона, веса поддона, температуры склада, морозных условий, компоновки и требований к интерфейсу WMS.