500 किलोग्राम 2000 किलोग्राम ऑटो स्टोरेज सिस्टम रेफ्रिजरेटेड वेयरहाउस के लिए स्वचालित रैक समाधान
प्रमुख गुण
उत्पाद सारांश
रेफ्रिजरेटेड वेयरहाउस ऑटोमेशन के लिए 500-2000 किलोग्राम पैलेट ऑटो स्टोरेज सिस्टम １．उत्पाद अवलोकन यह पैलेट ऑटो स्टोरेज सिस्टम रेफ्रिजरेटेड वेयरहाउस ऑटोमेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां पैलेट को कम तापमान की स्थिति के तहत इनबाउंड स्टेशनों, आउटबाउंड स्टेशनों, बफर सेक्शन, ट्रांसफर पॉइंट और हाई-बे स्...
उत्पाद विवरण
ऑटो भंडारण प्रणाली
,2000 किलोग्राम ऑटो स्टोरेज सिस्टम
,रेफ्रिजरेटेड वेयरहाउस स्वचालित रैक समाधान
रेफ्रिजरेटेड वेयरहाउस ऑटोमेशन के लिए 500-2000 किलोग्राम पैलेट ऑटो स्टोरेज सिस्टम
１．उत्पाद अवलोकन
यह पैलेट ऑटो स्टोरेज सिस्टम रेफ्रिजरेटेड वेयरहाउस ऑटोमेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां पैलेट को कम तापमान की स्थिति के तहत इनबाउंड स्टेशनों, आउटबाउंड स्टेशनों, बफर सेक्शन, ट्रांसफर पॉइंट और हाई-बे स्टोरेज क्षेत्रों के बीच लगातार स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है। यह कोल्ड स्टोरेज गोदामों, कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स केंद्रों और स्वचालित पैलेट गोदामों के लिए उपयुक्त है, जिनके लिए स्थिर सामग्री प्रवाह और सिस्टम-आधारित गोदाम प्रबंधन दोनों की आवश्यकता होती है।
सूचीबद्ध कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, सिस्टम को चेन कन्वेयर, रोलर कन्वेयर, लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट, रैक और पिनियन लिफ्ट और पैलेट स्टेकर क्रेन के साथ बनाया जा सकता है। पैलेट संदेशवाहक अनुभाग 12/14/16 मीटर/मिनट की गति के साथ 500 किलोग्राम से 2000 किलोग्राम तक भार वर्गों का समर्थन करता है। कम तापमान वाली ऑपरेटिंग रेंज -25℃~5℃ है, जो सिस्टम को रेफ्रिजरेटेड पैलेट हैंडलिंग और कोल्ड चेन वेयरहाउस ऑटोमेशन के लिए उपयुक्त बनाती है।
ऊर्ध्वाधर स्थानांतरण और हाई-बे स्टोरेज के लिए, रैक और पिनियन लिफ्ट 1000/2000 किलोग्राम के लिफ्ट भार और ±2 मिमी की स्थिति सटीकता का समर्थन करती है। पैलेट स्टेकर क्रेन 24 मीटर तक की ऊंचाई का समर्थन करती है और रेटेड पैलेट 2000 किलोग्राम तक का भार उठाती है। गोदाम नियंत्रण स्तर पर, सिस्टम औद्योगिक ईथरनेट के माध्यम से WMS संचार का समर्थन करता है और पते के लिए लेजर या बारकोड पोजिशनिंग का उपयोग करता है।
２．तकनीकी समाधान
सिस्टम प्राप्त बिंदुओं, भंडारण इंटरफेस, बफर क्षेत्रों, प्रक्रिया कनेक्शन और शिपिंग अनुभागों के बीच मुख्य पैलेट परिवहन पथ के रूप में चेन कन्वेयर और रोलर कन्वेयर का उपयोग करता है। ये मॉड्यूल रेफ्रिजरेटेड वातावरण में निरंतर पैलेट मूवमेंट का समर्थन करते हैं और इन्हें पैलेट लोड क्लास, लाइन लेआउट और ऑपरेटिंग लय के अनुसार चुना जा सकता है।
जहां पैलेट मार्ग परिवर्तन की आवश्यकता होती है, लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट का उपयोग कन्वेयर दिशाओं को जोड़ने और प्रक्रिया अनुभागों के बीच पैलेट स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। जहां विभिन्न गोदाम स्तरों के बीच ऊर्ध्वाधर कनेक्शन की आवश्यकता होती है, रैक और पिनियन लिफ्ट नियंत्रित स्थिति के साथ स्थिर फूस उठाने की सुविधा प्रदान करती है। हाई-बे पैलेट भंडारण और पुनर्प्राप्ति के लिए, पैलेट स्टेकर क्रेन पैलेट पुट-अवे और आउटबाउंड पुनर्प्राप्ति के लिए गलियारे भंडारण मॉड्यूल के रूप में काम करता है।
नियंत्रण स्तर पर, सिस्टम औद्योगिक ईथरनेट के माध्यम से WMS के साथ संचार करता है। साइट की स्थितियों और गोदाम नियंत्रण तर्क के आधार पर एड्रेसिंग लेजर पोजिशनिंग या बारकोड पोजिशनिंग पर आधारित हो सकती है। यह पैलेट परिवहन, स्थानांतरण, भंडारण, पुनर्प्राप्ति और इन्वेंट्री कार्य प्रबंधन को एक प्रशीतित गोदाम स्वचालन संरचना के भीतर एक साथ काम करने की अनुमति देता है।
３．विनिर्देश
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| सिस्टम प्रकार | ऑटो स्टोरेज सिस्टम / पैलेट वेयरहाउस ऑटोमेशन सिस्टम |
| मुख्य उपकरण | चेन कन्वेयर, रोलर कन्वेयर, लिफ्ट ट्रांसफर यूनिट, रैक और पिनियन लिफ्ट, पैलेट स्टेकर क्रेन |
| पैलेट भार क्षमता | 500 / 1000 / 1200 / 2000 किग्रा |
| संवहन गति | 12/14/16 मीटर/मिनट |
| कन्वेयर की लंबाई | 1500/2000/2500/3000 मिमी, अनुकूलन योग्य |
| परिचालन तापमान | -25℃~5℃ कम तापमान / -5℃~40℃ मानक |
| शोर स्तर | ≤70 डीबी(ए) |
| भार उठाना | 1000/2000 किग्रा |
| लिफ्ट पोजिशनिंग सटीकता | ±2 मिमी |
| पैलेट स्टेकर क्रेन की ऊंचाई | ≤24 मी |
| पैलेट स्टेकर क्रेन लोड | ≤2000 किग्रा |
| डब्ल्यूएमएस संचार | औद्योगिक ईथरनेट |
| संबोधन विधि | लेजर या बारकोड पोजिशनिंग |
４．आवेदन
यह प्रणाली रेफ्रिजेरेटेड गोदाम स्वचालन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है जिनके लिए कम तापमान की स्थिति के तहत पैलेट इनफीड, पैलेट आउटफीड, बफरिंग, ट्रांसफर और हाई-बे स्टोरेज की आवश्यकता होती है।
इसका उपयोग आमतौर पर कोल्ड स्टोरेज गोदामों, कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स केंद्रों, खाद्य वितरण गोदामों, तैयार माल रेफ्रिजेरेटेड स्टोरेज और पैलेट एएसआरएस परियोजनाओं में किया जाता है जहां निरंतर पैलेट हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।
यह स्वचालित हाई-बे गोदामों के लिए भी उपयुक्त है जहां कन्वेयर लाइनों, लिफ्ट इंटरफेस, स्थानांतरण बिंदुओं और भंडारण गलियारों के बीच फूस की आवाजाही को एक कनेक्टेड स्वचालन प्रक्रिया के रूप में प्रबंधित करने की आवश्यकता होती है।
５．प्रसंस्करण
पैलेट इनबाउंड कन्वेयर लाइनों के माध्यम से सिस्टम में प्रवेश करते हैं और चेन कन्वेयर या रोलर कन्वेयर के माध्यम से बफर क्षेत्रों, ट्रांसफर सेक्शन या स्टोरेज इंटरफेस में चले जाते हैं।
जहां दिशा परिवर्तन की आवश्यकता होती है, लिफ्ट स्थानांतरण इकाई कन्वेयर पथों के बीच पैलेट को पुनर्निर्देशित करती है। जहां स्तर परिवर्तन की आवश्यकता होती है, रैक और पिनियन लिफ्ट नियंत्रित स्थिति के साथ विभिन्न गोदाम स्तरों के बीच लंबवत रूप से पैलेट स्थानांतरित करती है।
भंडारण संचालन के लिए, पैलेट स्टेकर क्रेन इंटरफ़ेस अनुभाग से पैलेट प्राप्त करता है, उन्हें निर्दिष्ट रैक स्थानों में संग्रहीत करता है, और आउटबाउंड कार्य जारी होने पर उन्हें पुनः प्राप्त करता है। WMS औद्योगिक ईथरनेट संचार के माध्यम से पैलेट रूटिंग, स्टोरेज असाइनमेंट, इन्वेंट्री अपडेट और आउटबाउंड कार्य निष्पादन का समन्वय करता है।
６．फायदे
सिस्टम -25℃ से 5℃ तक कम तापमान वाले संचालन का समर्थन करता है, जो इसे प्रशीतित गोदामों और कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाता है।
पैलेट कन्वेयर अनुभाग 500/1000/1200/2000 किलोग्राम भार वर्गों का समर्थन करता है, जो सिस्टम को विभिन्न पैलेट वजन और गोदाम प्रबंधन आवश्यकताओं से मेल खाने की अनुमति देता है।
12/14/16 मीटर/मिनट की परिवहन गति इनबाउंड, आउटबाउंड, बफर और ट्रांसफर अनुभागों के बीच निरंतर पैलेट प्रवाह का समर्थन करती है।
रैक और पिनियन लिफ्ट ±2 मिमी स्थिति सटीकता प्रदान करती है, जो लेवल ट्रांसफर, इंटरफ़ेस डॉकिंग और स्थिर पैलेट हैंडओवर के लिए उपयोगी है।
पैलेट स्टेकर क्रेन 24 मीटर तक की ऊंचाई और 2000 किलोग्राम तक के रेटेड भार का समर्थन करता है, जो सिस्टम को हाई-बे रेफ्रिजरेटेड पैलेट स्टोरेज के लिए उपयुक्त बनाता है।
WMS के साथ औद्योगिक ईथरनेट संचार एक गोदाम प्रबंधन संरचना के भीतर पैलेट परिवहन, भंडारण कार्यों और इन्वेंट्री नियंत्रण को जोड़ने में मदद करता है।
７．कैसे चुनें
चयन फूस के प्रकार, फूस के आकार और वास्तविक फूस के भार से शुरू होना चाहिए। यह निर्धारित करता है कि 500 किग्रा, 1000 किग्रा, 1200 किग्रा, या 2000 किग्रा का विन्यास परिवहन और भंडारण के लिए उपयुक्त है या नहीं।
गोदाम का तापमान एक अन्य प्रमुख शर्त है। -25℃~5℃ पर संचालित प्रशीतित परियोजनाओं के लिए, कम तापमान वाले कन्वेयर और स्थानांतरण कॉन्फ़िगरेशन की वास्तविक ठंढ, नमी और परिचालन लय स्थितियों के साथ पुष्टि की जानी चाहिए।
यदि गोदाम हाई-बे रैक का उपयोग करता है, तो यह पुष्टि करने के लिए आवश्यक भंडारण ऊंचाई और गलियारे की व्यवस्था की जांच की जानी चाहिए कि 24 मीटर तक का पैलेट स्टेकर क्रेन उपयुक्त है या नहीं। यदि परियोजना में लेवल ट्रांसफर या फ़्लोर कनेक्शन शामिल है, तो लिफ्ट लोड और रैक और पिनियन लिफ्ट की ±2 मिमी स्थिति आवश्यकता की भी समीक्षा की जानी चाहिए।
अंत में, अंतिम उपकरण संयोजन को परिभाषित करने से पहले WMS इंटरफ़ेस आवश्यकताओं, एड्रेसिंग विधि, इनबाउंड और आउटबाउंड कार्य तर्क और आवश्यक थ्रूपुट लय की पुष्टि की जानी चाहिए।
８．अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1क्या यह प्रणाली प्रशीतित गोदामों के लिए उपयुक्त है?
हाँ। संदेश प्रणाली -25℃ से 5℃ तक कम तापमान वाले संचालन का समर्थन करती है, जो इसे रेफ्रिजरेटेड पैलेट हैंडलिंग और कोल्ड चेन वेयरहाउस स्वचालन के लिए उपयुक्त बनाती है।
Q2．सिस्टम किस पैलेट लोड का समर्थन कर सकता है?
पैलेट कन्वेयर अनुभाग 500/1000/1200/2000 किलोग्राम भार वर्गों का समर्थन करता है, और पैलेट स्टेकर क्रेन 2000 किलोग्राम तक रेटेड भार का समर्थन करता है।
Q3क्या यह निरंतर पैलेट परिवहन का समर्थन कर सकता है?
हाँ। चेन कन्वेयर और रोलर कन्वेयर इनबाउंड, बफर, ट्रांसफर और आउटबाउंड सेक्शन के बीच निरंतर पैलेट मूवमेंट के लिए 12/14/16 मीटर/मिनट की गति का समर्थन करते हैं।
Q4क्या सिस्टम WMS से जुड़ सकता है?
हाँ। सिस्टम WMS के साथ औद्योगिक ईथरनेट संचार का समर्थन करता है और एड्रेसिंग के लिए लेजर पोजिशनिंग या बारकोड पोजिशनिंग का उपयोग कर सकता है।
Q5．अधिकतम भंडारण ऊंचाई क्या है?
पैलेट स्टेकर क्रेन 24 मीटर तक की ऊंचाई का समर्थन करती है, जो स्वचालित हाई-बे पैलेट गोदाम लेआउट के लिए उपयुक्त है।
Q6: क्या रेफ्रिजरेटेड गोदाम परियोजना के लिए अनुकूलन की आवश्यकता है?
हाँ। अंतिम कॉन्फ़िगरेशन फूस के आकार, फूस के वजन, गोदाम के तापमान, ठंढ की स्थिति, लेआउट और डब्लूएमएस इंटरफ़ेस आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
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