500 kg 2000 kg Sistema de armazenamento automático Soluções de estantes automatizadas para armazém refrigerado

Sistema de Armazenamento Automático de Paletes de 500-2000kg para Automação de Armazéns Refrigerados

1. Visão Geral do Produto

Este sistema de armazenamento automático de paletes foi projetado para automação de armazéns refrigerados, onde os paletes precisam se mover continuamente entre estações de entrada, estações de saída, seções de buffer, pontos de transferência e áreas de armazenamento de alta densidade em condições de baixa temperatura. É adequado para armazéns frigoríficos, centros de logística de cadeia de frio e armazéns automatizados de paletes que exigem tanto fluxo de material estável quanto gerenciamento de armazém baseado em sistema.

Com base na configuração listada, o sistema pode ser construído com transportadores de corrente, transportadores de rolos, unidades de transferência com elevador, elevadores de cremalheira e pinhão e empilhadeiras de paletes. A seção de transporte de paletes suporta classes de carga de 500 kg a 2000 kg, com velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min. A faixa de operação em baixa temperatura é de -25°C a 5°C, o que torna o sistema adequado para manuseio de paletes refrigerados e automação de armazéns de cadeia de frio.

Para transferência vertical e armazenamento de alta densidade, o elevador de cremalheira e pinhão suporta cargas de elevação de 1000 / 2000 kg e precisão de posicionamento de ±2 mm. A empilhadeira de paletes suporta alturas de até 24 m e cargas nominais de paletes de até 2000 kg. No nível de controle do armazém, o sistema suporta comunicação WMS através de Industrial Ethernet e utiliza posicionamento a laser ou código de barras para endereçamento.

2. Solução Técnica

O sistema utiliza transportadores de corrente e transportadores de rolos como o principal caminho de transporte de paletes entre os pontos de recebimento, interfaces de armazenamento, áreas de buffer, conexões de processo e seções de expedição. Esses módulos suportam movimento contínuo de paletes em ambientes refrigerados e podem ser selecionados de acordo com a classe de carga do palete, layout da linha e ritmo operacional.

Onde a mudança de rota do palete é necessária, a unidade de transferência com elevador é usada para conectar direções de transportadores e transferir paletes entre seções de processo. Onde a conexão vertical é necessária entre diferentes níveis do armazém, o elevador de cremalheira e pinhão fornece elevação estável de paletes com posicionamento controlado. Para armazenamento e recuperação de paletes de alta densidade, a empilhadeira de paletes funciona como o módulo de armazenamento de corredor para colocação e recuperação de paletes.

No nível de controle, o sistema se comunica com o WMS através de Industrial Ethernet. O endereçamento pode ser baseado em posicionamento a laser ou posicionamento por código de barras, dependendo das condições do local e da lógica de controle do armazém. Isso permite que o transporte de paletes, transferência, armazenamento, recuperação e gerenciamento de tarefas de inventário trabalhem juntos dentro de uma única estrutura de automação de armazém refrigerado.

3. Especificações

4. Aplicação

Este sistema é adequado para projetos de automação de armazéns refrigerados que exigem entrada de paletes, saída de paletes, buffer, transferência e armazenamento de alta densidade em condições de baixa temperatura.

É comumente usado em armazéns frigoríficos, centros de logística de cadeia de frio, armazéns de distribuição de alimentos, armazenamento refrigerado de produtos acabados e projetos ASRS de paletes onde o manuseio contínuo de paletes é necessário.

Também é adequado para armazéns automatizados de alta densidade onde o movimento de paletes entre linhas de transportadores, interfaces de elevadores, pontos de transferência e corredores de armazenamento precisa ser gerenciado como um processo de automação conectado.

5. Processamento

Os paletes entram no sistema através de linhas de transportadores de entrada e se movem através de transportadores de corrente ou de rolos para áreas de buffer, seções de transferência ou interfaces de armazenamento.

Onde a mudança de direção é necessária, a unidade de transferência com elevador redireciona os paletes entre os caminhos dos transportadores. Onde a mudança de nível é necessária, o elevador de cremalheira e pinhão transfere os paletes verticalmente entre diferentes níveis do armazém com posicionamento controlado.

Para operações de armazenamento, a empilhadeira de paletes recebe paletes da seção de interface, armazena-os em locais de rack designados e os recupera quando as tarefas de saída são liberadas. O WMS coordena o roteamento de paletes, a atribuição de armazenamento, as atualizações de inventário e a execução de tarefas de saída através da comunicação Industrial Ethernet.

6. Vantagens

• O sistema suporta operação em baixa temperatura de -25°C a 5°C, o que o torna adequado para armazéns refrigerados e projetos de logística de cadeia de frio.
• A seção de transporte de paletes suporta classes de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, o que permite que o sistema atenda a diferentes pesos de paletes e requisitos de manuseio do armazém.
• Velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min suportam fluxo contínuo de paletes entre as seções de entrada, saída, buffer e transferência.
• O elevador de cremalheira e pinhão fornece precisão de posicionamento de ±2 mm, o que é útil para transferência de nível, acoplamento de interface e transferência estável de paletes.
• A empilhadeira de paletes suporta alturas de até 24 m e cargas nominais de até 2000 kg, tornando o sistema adequado para armazenamento de paletes refrigerados de alta densidade.
• A comunicação Industrial Ethernet com o WMS ajuda a conectar o transporte de paletes, as tarefas de armazenamento e o controle de inventário dentro de uma única estrutura de gerenciamento de armazém.

7. Como Escolher

A seleção deve começar com o tipo de palete, tamanho do palete e carga real do palete. Isso determina se a configuração de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg ou 2000 kg é adequada para transporte e armazenamento.

A temperatura do armazém é outra condição chave. Para projetos refrigerados operando a -25°C a 5°C, a configuração do transportador e transferência de baixa temperatura deve ser confirmada juntamente com as condições reais de geada, umidade e ritmo operacional.

Se o armazém utiliza racks de alta densidade, a altura de armazenamento necessária e o arranjo do corredor devem ser verificados para confirmar se uma empilhadeira de paletes de até 24 m é apropriada. Se o projeto incluir transferência de nível ou conexão de piso, a carga do elevador e o requisito de posicionamento de ±2 mm do elevador de cremalheira e pinhão também devem ser revisados.

Finalmente, os requisitos de interface do WMS, o método de endereçamento, a lógica das tarefas de entrada e saída e o ritmo de produção necessário devem ser confirmados antes que a combinação final do equipamento seja definida.

8. FAQ

• P1. Este sistema é adequado para armazéns refrigerados?

  Sim. O sistema de transporte suporta operação em baixa temperatura de -25°C a 5°C, o que o torna adequado para manuseio de paletes refrigerados e automação de armazéns de cadeia de frio.

• P2. Quais cargas de paletes o sistema pode suportar?

  A seção de transporte de paletes suporta classes de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, e a empilhadeira de paletes suporta cargas nominais de até 2000 kg.

• P3. Ele pode suportar transporte contínuo de paletes?

  Sim. O transportador de corrente e o transportador de rolos suportam velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min para movimento contínuo de paletes entre as seções de entrada, buffer, transferência e saída.

• P4. O sistema pode se conectar com o WMS?

  Sim. O sistema suporta comunicação Industrial Ethernet com o WMS e pode usar posicionamento a laser ou posicionamento por código de barras para endereçamento.

• P5. Qual é a altura máxima de armazenamento?

  A empilhadeira de paletes suporta alturas de até 24 m, o que é adequado para layouts de armazéns de paletes automatizados de alta densidade.

• P6. Um projeto de armazém refrigerado requer personalização?

  Sim. A configuração final deve ser determinada de acordo com o tamanho do palete, peso do palete, temperatura do armazém, condições de geada, layout e requisitos de interface do WMS.