500 kg 2000 kg System magazynowania samochodowego Automatyczne rozwiązania regałowe dla magazynów chłodniczych

500–2000 kg Automatyczny System Magazynowania Palet dla Zautomatyzowanych Chłodni

1. Przegląd Produktu

Ten automatyczny system magazynowania palet jest przeznaczony do automatyzacji chłodni, gdzie palety muszą być stale przemieszczane między stacjami przyjęcia, stacjami wysyłki, sekcjami buforowymi, punktami transferu i wysokimi magazynami pod niskimi temperaturami. Nadaje się do chłodni, centrów logistyki zimnego łańcucha i zautomatyzowanych magazynów palet, które wymagają zarówno stabilnego przepływu materiałów, jak i systemowego zarządzania magazynem.

Na podstawie przedstawionej konfiguracji system może być zbudowany z przenośników łańcuchowych, przenośników rolkowych, jednostek transferu z podnośnikiem, podnośników z zębatką i zębnikiem oraz układnic paletowych. Sekcja transportu palet obsługuje klasy obciążenia od 500 kg do 2000 kg, z prędkościami transportu 12 / 14 / 16 m/min. Zakres pracy w niskich temperaturach wynosi -25℃~5℃, co czyni system odpowiednim do obsługi palet w chłodniach i automatyzacji magazynów zimnego łańcucha.

Do transportu pionowego i wysokiego magazynowania podnośnik z zębatką i zębnikiem obsługuje ładunki podnoszenia 1000 / 2000 kg i dokładność pozycjonowania ±2 mm. Układnica paletowa obsługuje wysokości do 24 m i znamionowe ładunki palet do 2000 kg. Na poziomie sterowania magazynem system obsługuje komunikację WMS poprzez Industrial Ethernet i wykorzystuje pozycjonowanie laserowe lub kod kreskowy do adresowania.

2. Rozwiązanie Techniczne

System wykorzystuje przenośniki łańcuchowe i rolkowe jako główną ścieżkę transportu palet między punktami odbioru, interfejsami magazynowania, obszarami buforowymi, połączeniami procesowymi i sekcjami wysyłki. Moduły te obsługują ciągły ruch palet w środowiskach chłodniczych i mogą być wybierane w zależności od klasy obciążenia palety, układu linii i rytmu pracy.

Tam, gdzie wymagana jest zmiana trasy palety, jednostka transferu z podnośnikiem służy do łączenia kierunków przenośników i transferu palet między sekcjami procesowymi. Tam, gdzie potrzebne jest połączenie pionowe między różnymi poziomami magazynu, podnośnik z zębatką i zębnikiem zapewnia stabilne podnoszenie palet z kontrolowanym pozycjonowaniem. Do wysokiego magazynowania i pobierania palet układnica paletowa działa jako moduł magazynowania w alejkach do odkładania i pobierania palet.

Na poziomie sterowania system komunikuje się z WMS poprzez Industrial Ethernet. Adresowanie może opierać się na pozycjonowaniu laserowym lub kodem kreskowym, w zależności od warunków lokalizacji i logiki sterowania magazynem. Pozwala to na współpracę transportu palet, transferu, magazynowania, pobierania i zarządzania zadaniami inwentaryzacyjnymi w ramach jednej struktury automatyzacji chłodni.

3. Specyfikacje

4. Zastosowanie

System ten nadaje się do projektów automatyzacji chłodni, które wymagają wprowadzania palet, wyprowadzania palet, buforowania, transferu i wysokiego magazynowania w warunkach niskiej temperatury.

Jest powszechnie stosowany w chłodniach, centrach logistyki zimnego łańcucha, magazynach dystrybucji żywności, magazynach produktów gotowych w chłodniach oraz projektach ASRS palet, gdzie wymagana jest ciągła obsługa palet.

Nadaje się również do zautomatyzowanych magazynów wysokiego składowania, gdzie ruch palet między liniami przenośników, interfejsami podnośników, punktami transferu i alejkami magazynowymi musi być zarządzany jako jeden połączony proces automatyzacji.

5. Proces

Palety wchodzą do systemu przez linie przenośników wejściowych i przemieszczają się przez przenośniki łańcuchowe lub rolkowe do obszarów buforowych, sekcji transferowych lub interfejsów magazynowania.

Tam, gdzie potrzebna jest zmiana kierunku, jednostka transferu z podnośnikiem przekierowuje palety między ścieżkami przenośników. Tam, gdzie wymagana jest zmiana poziomu, podnośnik z zębatką i zębnikiem przenosi palety pionowo między różnymi poziomami magazynu z kontrolowanym pozycjonowaniem.

W przypadku operacji magazynowania układnica paletowa odbiera palety z sekcji interfejsu, przechowuje je w wyznaczonych miejscach regałów i pobiera je, gdy zostaną wydane zadania wyjściowe. WMS koordynuje trasowanie palet, przydzielanie magazynowania, aktualizacje zapasów i realizację zadań wyjściowych poprzez komunikację Industrial Ethernet.

6. Zalety

• System obsługuje pracę w niskich temperaturach od -25℃ do 5℃, co czyni go odpowiednim dla projektów chłodni i logistyki zimnego łańcucha.
• Sekcja transportu palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, co pozwala systemowi dopasować się do różnych wag palet i wymagań obsługi magazynowej.
• Prędkości transportu 12 / 14 / 16 m/min obsługują ciągły przepływ palet między sekcjami wejściowymi, wyjściowymi, buforowymi i transferowymi.
• Podnośnik z zębatką i zębnikiem zapewnia dokładność pozycjonowania ±2 mm, co jest przydatne do transferu poziomego, dokowania interfejsów i stabilnego przekazywania palet.
• Układnica paletowa obsługuje wysokości do 24 m i znamionowe ładunki do 2000 kg, co czyni system odpowiednim do wysokiego magazynowania palet w chłodniach.
• Komunikacja Industrial Ethernet z WMS pomaga połączyć transport palet, zadania magazynowania i kontrolę zapasów w jednej strukturze zarządzania magazynem.

7. Jak wybrać

Wybór powinien rozpocząć się od typu palety, rozmiaru palety i rzeczywistego obciążenia palety. Określa to, czy konfiguracja 500 kg, 1000 kg, 1200 kg czy 2000 kg jest odpowiednia do transportu i magazynowania.

Temperatura magazynu jest kolejnym kluczowym warunkiem. W przypadku projektów chłodniczych pracujących w temperaturze -25℃~5℃, należy potwierdzić konfigurację przenośnika i transferu w niskich temperaturach wraz z rzeczywistymi warunkami oblodzenia, wilgoci i rytmem pracy.

Jeśli magazyn wykorzystuje regały wysokiego składowania, należy sprawdzić wymaganą wysokość magazynowania i układ alejek, aby potwierdzić, czy układnica paletowa do 24 m jest odpowiednia. Jeśli projekt obejmuje transfer poziomy lub połączenie z podłogą, należy również sprawdzić ładunek podnoszenia i wymóg dokładności pozycjonowania ±2 mm podnośnika z zębatką i zębnikiem.

Na koniec, przed zdefiniowaniem ostatecznej kombinacji sprzętu, należy potwierdzić wymagania interfejsu WMS, metodę adresowania, logikę zadań wejściowych i wyjściowych oraz wymagany rytm przepustowości.

8. FAQ

• P1. Czy ten system nadaje się do chłodni?

  Tak. System transportu obsługuje pracę w niskich temperaturach od -25℃ do 5℃, co czyni go odpowiednim do obsługi palet w chłodniach i automatyzacji magazynów zimnego łańcucha.

• P2. Jakie obciążenia palet może obsługiwać system?

  Sekcja transportu palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, a układnica paletowa obsługuje znamionowe ładunki do 2000 kg.

• P3. Czy może obsługiwać ciągły transport palet?

  Tak. Przenośnik łańcuchowy i rolkowy obsługują prędkości transportu 12 / 14 / 16 m/min dla ciągłego ruchu palet między sekcjami wejściowymi, buforowymi, transferowymi i wyjściowymi.

• P4. Czy system może łączyć się z WMS?

  Tak. System obsługuje komunikację Industrial Ethernet z WMS i może wykorzystywać pozycjonowanie laserowe lub kod kreskowy do adresowania.

• P5. Jaka jest maksymalna wysokość magazynowania?

  Układnica paletowa obsługuje wysokości do 24 m, co jest odpowiednie dla układów zautomatyzowanych magazynów palet wysokiego składowania.

• P6. Czy projekt chłodni wymaga dostosowania?

  Tak. Ostateczna konfiguracja powinna być określona zgodnie z rozmiarem palety, wagą palety, temperaturą magazynu, warunkami oblodzenia, układem i wymaganiami interfejsu WMS.