500 kg 2000 kg System magazynowania samochodowego Automatyczne rozwiązania regałowe dla magazynów chłodniczych

１．Przegląd produktu

Ten system automatycznego składowania palet jest przeznaczony do automatyzacji magazynów chłodniczych, w których palety muszą przemieszczać się w sposób ciągły pomiędzy stacjami przychodzącymi, stacjami wychodzącymi, sekcjami buforowymi, punktami przeładunkowymi i obszarami magazynowania wysokiego składowania w warunkach niskiej temperatury. Nadaje się do chłodni, centrów logistycznych łańcucha chłodniczego i zautomatyzowanych magazynów paletowych, które wymagają zarówno stabilnego przepływu materiałów, jak i systemowego zarządzania magazynem.

W oparciu o wymienioną konfigurację system można zbudować z przenośników łańcuchowych, przenośników rolkowych, podnośników transportowych, podnośników zębatkowych i układnic palet. Sekcja transportu palet obsługuje klasy obciążenia od 500 kg do 2000 kg, przy prędkościach transportu 12 / 14 / 16 m/min. Zakres pracy w niskich temperaturach wynosi -25 ℃ ~ 5 ℃, co sprawia, że ​​system nadaje się do obsługi palet chłodniczych i automatyzacji magazynów chłodniczych.

Do transportu pionowego i magazynowania wysokiego składowania podnośnik zębatkowy obsługuje ładunki o masie 1000/2000 kg i dokładność pozycjonowania ±2 mm. Układnica palet obsługuje wysokości do 24 m i znamionowe obciążenie palet do 2000 kg. Na poziomie sterowania magazynem system obsługuje komunikację WMS poprzez Industrial Ethernet, a do adresowania wykorzystuje pozycjonowanie laserowe lub kodami kreskowymi.

２．Rozwiązanie techniczne

System wykorzystuje przenośniki łańcuchowe i rolkowe jako główną ścieżkę transportu palet pomiędzy punktami odbioru, interfejsami magazynowymi, obszarami buforowymi, przyłączami procesowymi i sekcjami wysyłkowymi. Moduły te obsługują ciągły ruch palet w środowiskach chłodniczych i można je wybierać w zależności od klasy obciążenia palety, układu linii i rytmu pracy.

Tam, gdzie wymagana jest zmiana trasy palet, podnośnikowy zespół transportowy służy do łączenia kierunków przenośników i przenoszenia palet pomiędzy sekcjami procesowymi. Tam, gdzie potrzebne jest pionowe połączenie między różnymi poziomami magazynu, podnośnik zębatkowy zapewnia stabilne podnoszenie palet z kontrolowanym pozycjonowaniem. W przypadku wysokiego składowania i pobierania palet układnica palet działa jako moduł magazynowania w korytarzach do odkładania i pobierania palet.

Na poziomie sterowania system komunikuje się z systemem WMS poprzez Ethernet przemysłowy. Adresowanie może opierać się na pozycjonowaniu laserowym lub pozycjonowaniu kodów kreskowych, w zależności od warunków na miejscu i logiki sterowania magazynem. Dzięki temu transportowanie, przenoszenie, przechowywanie, pobieranie i zarządzanie zadaniami związanymi z zapasami palet mogą współpracować w ramach jednej struktury automatyki magazynu chłodniczego.

３．Specyfikacje

４．Aplikacja

System ten nadaje się do projektów automatyzacji magazynów chłodniczych, które wymagają podawania i odbierania palet, buforowania, przenoszenia i składowania wysokiego składowania w warunkach niskiej temperatury.

Jest powszechnie stosowany w chłodniach, centrach logistycznych łańcucha chłodniczego, magazynach dystrybucji żywności, magazynach chłodniczych wyrobów gotowych i projektach ASRS na paletach, gdzie wymagana jest ciągła obsługa palet.

Nadaje się również do zautomatyzowanych magazynów wysokiego składowania, w których ruch palet pomiędzy liniami przenośników, interfejsami wind, punktami przeładunkowymi i korytarzami magazynowymi musi być zarządzany w ramach jednego połączonego procesu automatyzacji.

５．Przetwarzanie

Palety wchodzą do systemu poprzez linie przenośników przychodzących i przemieszczają się przez przenośniki łańcuchowe lub rolkowe do obszarów buforowych, sekcji transferowych lub interfejsów magazynowania.

Tam, gdzie konieczna jest zmiana kierunku, podnośnik przekierowuje palety pomiędzy ścieżkami przenośnika. Tam, gdzie wymagana jest zmiana poziomu, podnośnik zębatkowy przenosi palety w pionie pomiędzy różnymi poziomami magazynu z kontrolowanym pozycjonowaniem.

W przypadku operacji magazynowania układnica palet odbiera palety z sekcji interfejsu, przechowuje je w przypisanych lokalizacjach regałów i pobiera po zwolnieniu zadań wychodzących. WMS koordynuje kierowanie palet, przydzielanie magazynów, aktualizacje zapasów i realizację zadań wychodzących za pośrednictwem komunikacji Industrial Ethernet.

６．Zalety

System obsługuje pracę w niskich temperaturach od -25℃ do 5℃, dzięki czemu nadaje się do magazynów chłodniczych i projektów logistyki łańcucha chłodniczego.

Sekcja przenośnika palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, co pozwala systemowi dopasować się do różnych ciężarów palet i wymagań obsługi magazynu.

Prędkości transportu 12/14/16 m/min umożliwiają ciągły przepływ palet pomiędzy sekcjami przychodzącymi, wychodzącymi, buforowymi i transferowymi.

Podnośnik zębatkowy zapewnia dokładność pozycjonowania ± 2 mm, co jest przydatne do przenoszenia poziomu, dokowania interfejsów i stabilnego przekazywania palet.

Układnica palet obsługuje wysokości do 24 m i obciążenia znamionowe do 2000 kg, dzięki czemu system nadaje się do wysokiego składowania w chłodni na paletach.

Komunikacja Industrial Ethernet z WMS pomaga połączyć transport palet, zadania magazynowania i kontrolę zapasów w ramach jednej struktury zarządzania magazynem.

７．Jak wybrać

Wyboru należy rozpocząć od typu palety, rozmiaru palety i rzeczywistego obciążenia palety. Określa to, czy konfiguracja 500 kg, 1000 kg, 1200 kg lub 2000 kg jest odpowiednia do transportu i przechowywania.

Temperatura w magazynie to kolejny kluczowy warunek. W przypadku projektów chłodniczych działających w temperaturze -25 ℃ ~ 5 ℃ należy potwierdzić konfigurację przenośnika niskotemperaturowego i przenoszenia wraz z rzeczywistymi warunkami mrozu, wilgoci i rytmu pracy.

Jeżeli w magazynie stosowane są regały wysokiego składowania, należy sprawdzić wymaganą wysokość składowania i układ korytarzy, aby upewnić się, czy zastosowanie układnicy paletowej do 24 m jest odpowiednie. Jeśli projekt obejmuje przeniesienie poziomu lub połączenie z podłogą, należy również sprawdzić obciążenie podnośnika i wymagania dotyczące ustawienia ± 2 mm podnośnika zębatkowego.

Na koniec należy potwierdzić wymagania interfejsu WMS, metodę adresowania, logikę zadań przychodzących i wychodzących oraz wymagany rytm przepustowości przed zdefiniowaniem ostatecznej kombinacji sprzętu.

８．FAQ

P1. Czy ten system nadaje się do magazynów chłodniczych?

Tak. System przenośnikowy obsługuje pracę w niskich temperaturach od -25 ℃ do 5 ℃, co czyni go odpowiednim do obsługi palet chłodniczych i automatyzacji magazynów chłodniczych.

Q2. Jakie ładunki palet może obsługiwać system?

Sekcja przenośnika palet obsługuje klasy obciążenia 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, a układnica palet obsługuje obciążenia znamionowe do 2000 kg.

P3. Czy może obsługiwać ciągłe przenoszenie palet?

Tak. Przenośnik łańcuchowy i przenośnik rolkowy obsługują prędkości przenoszenia 12 / 14 / 16 m/min, zapewniając ciągły ruch palet pomiędzy sekcjami przychodzącymi, buforowymi, transferowymi i wychodzącymi.

Q4. Czy system może połączyć się z WMS?

Tak. System obsługuje komunikację Industrial Ethernet z systemem WMS i może wykorzystywać do adresowania pozycjonowanie laserowe lub pozycjonowanie kodów kreskowych.

P5. Jaka jest maksymalna wysokość przechowywania?

Układnica palet obsługuje wysokość do 24 m, co jest odpowiednie dla zautomatyzowanych układów magazynów wysokiego składowania.

P6. Czy projekt magazynu chłodniczego wymaga dostosowania?

Tak. Ostateczną konfigurację należy określić na podstawie rozmiaru palety, wagi palety, temperatury magazynu, warunków mrozowych, układu i wymagań interfejsu WMS.