Soğutmalı Depo için 500kg - 2000kg Otomatik Depolama Sistemi Otomatik Raf Çözümleri
Anahtar Nitelikler
Ürün Özetleri
Soğutucu Depo Otomatikliği için 500~2000kg Pallet Otomatik Depolama Sistemi 1.Ürün Genel Görünümü Bu palet otomatik depolama sistemi, paletlerin gelen istasyonlar, giden istasyonlar, tampon bölümleri, transfer noktaları arasında sürekli hareket etmesi gereken soğutma deposu otomasyonu için tasarlanm...
Ürün Detayları
Oto Depolama Sistemi
,2000kg Oto Depolama Sistemi
,Soğutmalı Depo otomatik raf çözümleri
Soğutucu Depo Otomatikliği için 500~2000kg Pallet Otomatik Depolama Sistemi
1.Ürün Genel Görünümü
Bu palet otomatik depolama sistemi, paletlerin gelen istasyonlar, giden istasyonlar, tampon bölümleri, transfer noktaları arasında sürekli hareket etmesi gereken soğutma deposu otomasyonu için tasarlanmıştır.,soğuk depolama depoları, soğuk zinciri lojistik merkezleri için uygundur,ve hem istikrarlı malzeme akışı hem de sistem tabanlı depo yönetimi gerektiren otomatik palet depoları.
Listelenen konfigürasyona dayanarak, sistem zincirli taşıyıcılar, rulo taşıyıcılar, asansör aktarım üniteleri, raf ve pinion asansörleri ve palet yığma vinçleri ile inşa edilebilir.Palet taşıma bölümü 500 kg'dan 2000 kg'a kadar yük sınıflarını destekler, 12 / 14 / 16 m/min taşıma hızı ile. Düşük sıcaklık çalışma aralığı -25 °C ~ 5 °C'dir. Bu da sistemi soğutmalı palet taşımacılığı ve soğuk zincir depo otomasyonuna uygun kılar.
Dikey nakil ve yüksek bölme depolama için, raf ve pinion asansörü 1000 / 2000 kg yük kaldırma yüklerini ve ± 2 mm konumlandırma doğruluğunu destekler.Palet yığma vinci, 24 m'ye kadar yüksekliğe ve 2000 kg'a kadar olan nominal palet yüklerine dayanırDepo kontrol düzeyinde, sistem Endüstriyel Ethernet üzerinden WMS iletişimini destekler ve adres için lazer veya barkod konumlandırmasını kullanır.
2.Teknik Çözüm
Sistem, alıcı noktalar, depolama arayüzleri, tampon alanları, süreç bağlantıları ve nakliye bölümleri arasındaki ana palet taşıma yolu olarak zincir taşıyıcıları ve rulo taşıyıcıları kullanır.Bu modüller soğutma ortamlarında sürekli palet hareketini destekler ve palet yük sınıfına göre seçilebilir, çizgi düzeni ve çalışma ritmi.
Palet rotasının değişmesi gerektiğinde, taşıyıcı yönlerini bağlamak ve işlem bölümleri arasında paletleri transfer etmek için kaldırma transfer ünitesi kullanılır.Farklı depo seviyeleri arasında dikey bağlantı gerektiğinde, rak ve ponyon asansörü, kontrollü konumlandırma ile istikrarlı palet kaldırma sağlar.Palet yığma vinci, palet kaldırma ve çıkış alma için koridor depolama modülü olarak çalışır..
Kontrol düzeyinde, sistem Endüstriyel Ethernet üzerinden WMS ile iletişim kurar.Site koşullarına ve depo kontrol mantığına bağlı olarakBu, palet taşımacılığı, transfer, depolama, alım ve envanter görev yönetiminin bir soğutma depo otomasyon yapısı içinde birlikte çalışmasına izin verir.
3.Specifications
| Parametreler | Değer |
|---|---|
| Sistem Tipi | Otomatik Depolama Sistemi / Palet Depolama Otomasyon Sistemi |
| Ana Ekipman | Zincir taşıyıcı, rulo taşıyıcı, asansör aktarım ünitesi, raf ve pinion asansörü, palet yığma vinci |
| Palet Yükleme Kapasitesi | 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg |
| Taşıma Hızı | 12 / 14 / 16 m/min |
| Taşıyıcı uzunluğu | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 mm, özelleştirilebilir |
| Çalışma sıcaklığı | -25°C~5°C düşük sıcaklık / -5°C~40°C standart |
| Gürültü seviyesi | ≤ 70 dB ((A) |
| Yük kaldırma | 1000 / 2000 kg |
| Asansör konumlandırma doğruluğu | ±2 mm |
| Pallet Stacker vinç yüksekliği | ≤ 24 m |
| Pallet Stacker vinç yük | ≤2000 kg |
| WMS İletişim | Endüstriyel Ethernet |
| Adresleme Yöntemi | Lazer veya Barcode konumlandırma |
4.Uygulama
Bu sistem, düşük sıcaklık koşullarında palet giriş, palet çıkış, tamponlama, transfer ve yüksek depolama gerektiren soğutma depo otomasyon projeleri için uygundur.
Genellikle soğuk depolama depolarında, soğuk zincir lojistik merkezlerinde, gıda dağıtım depolarında, bitmiş malların soğutma depolamalarında,Sürekli palet işleme gerektiren palet ASRS projeleri.
Ayrıca, taşıyıcı hatları, asansör arayüzleri, transfer noktaları,ve depolama koridorları bir bağlantılı otomasyon süreci olarak yönetilmelidir.
5.İşleme
Paletler, gelen taşıyıcı hatları üzerinden sisteme girer ve zincir taşıyıcıları veya rulo taşıyıcıları üzerinden tampon alanlarına, aktarım bölümlerine veya depolama arayüzlerine hareket ederler.
Yön değişikliği gerektiğinde, kaldırma aktarım ünitesi paletleri konveyör yolları arasında yönlendirir.rak ve çubuk asansörü, kontrol edilen konumlandırma ile farklı depo seviyeleri arasında dikey olarak paletleri taşır.
Depolama işlemleri için, palet yığma vinci, arayüz bölümünden paletler alır, onları atanan raf konumlarında depollar ve çıkış görevleri serbest bırakıldığında geri alır.WMS koordinatları palet yönlendirme, depolama atamaları, envanter güncellemeleri ve Endüstriyel Ethernet iletişimi aracılığıyla çıkış görevleri yürütme.
6.Faydalar
- Sistem, -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler, bu da soğutma depoları ve soğuk zinciri lojistik projeleri için uygun hale getirir.
- Palet taşıyıcı bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler, bu da sistemin farklı palet ağırlıklarına ve depo işleme gereksinimlerine uymasını sağlar.
- 12 / 14 / 16 m/min taşıma hızları, gelen, giden, tampon ve transfer bölümleri arasında sürekli palet akışını destekler.
- Rack ve pinion kaldırma, seviye aktarımı, arayüz doklaması ve istikrarlı palet teslimatı için yararlı olan ± 2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar.
- Palet yığma vinci, 24 m'ye kadar yüksekliğe ve 2000 kg'a kadar nominal yüklere dayanır ve sistemi yüksek bölme soğutma palet depolaması için uygun hale getirir.
- WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimi, palet taşımacılığını, depolama görevlerini ve envanter kontrolünü bir depo yönetim yapısı içinde birbirine bağlamaya yardımcı olur.
7. Nasıl Seçilir
Seçim, palet türü, palet boyutu ve gerçek palet yükü ile başlamalıdır. Bu, 500 kg, 1000 kg, 1200 kg veya 2000 kg konfigürasyonunun taşıma ve depolama için uygun olup olmadığını belirler.
Depo sıcaklığı başka bir önemli koşuldur. -25 °C ~ 5 °C'de çalışan soğutma projeleri için, düşük sıcaklıklı taşıyıcı ve aktarım konfigürasyonu gerçek don ile birlikte onaylanmalıdır.Nem, ve çalışma ritmi koşulları.
Depoda yüksek raklı raflar kullanılırsa, 24 m'ye kadar bir palet yığma vincinin uygun olup olmadığını doğrulamak için gerekli depolama yüksekliği ve koridor düzeninin kontrol edilmesi gerekir.Eğer proje seviye transferini veya kat bağlantısını içerirse, kaldırma yükü ve rak ve çubuk kaldırıcısının ±2 mm konumlandırma gereksinimleri de gözden geçirilmelidir.
Son olarak, WMS arayüzü gereksinimleri, adresleme yöntemi, gelen ve giden görev mantığı ve gerekli işlem ritmi, nihai ekipman kombinasyonu tanımlanmadan önce onaylanmalıdır.
8. Sıkça Sorulan Sorular
- S1.Bu sistem soğutma depoları için uygun mu?
Taşıyıcı sistemi, -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler, bu da soğutmalı palet taşımacılığı ve soğuk zincir depo otomasyonu için uygun hale getirir.
- S2.Sistem hangi palet yüklerini destekleyebilir?
Palet taşıyıcı bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını desteklerken, palet yığma vinci 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler.
- S3. Sürekli palet taşımacılığını destekleyebilir mi?
Evet. Zincir taşıyıcı ve rulo taşıyıcı, gelen, tampon, transfer ve çıkış bölümleri arasında sürekli palet hareketi için 12 / 14 / 16 m / min taşıma hızlarını destekler.
- S4. Sistem WMS ile bağlantı kurabilir mi?
Evet, sistem WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler ve adres için lazer konumlandırma veya barkod konumlandırma kullanabilir.
- S5.En fazla depolama yüksekliği nedir?
Palet yığma vinci, 24 m'ye kadar olan yükseklikleri destekler ve bu da otomatik yüksek bölümlü palet depolamaları için uygundur.
- S6. Soğutucu depo projesi özelleştirme gerektirir mi?
Evet. Nihai yapılandırma, palet boyutuna, palet ağırlığına, depo sıcaklığına, donma koşullarına, düzenlemeye ve WMS arayüzü gereksinimlerine göre belirlenmelidir.