Soğutmalı Depo için 500kg - 2000kg Otomatik Depolama Sistemi Otomatik Raf Çözümleri
Anahtar Nitelikler
Ürün Özetleri
Soğutmalı Depo Otomasyonu için 500–2000kg Paletli Otomatik Depolama Sistemi 1.Ürüne Genel Bakış Bu otomatik palet depolama sistemi, paletlerin düşük sıcaklık koşulları altında gelen istasyonlar, giden istasyonlar, tampon bölümler, aktarma noktaları ve yüksek raflı depolama alanları arasında sürekli ...
Ürün Detayları
Oto Depolama Sistemi
,2000kg Oto Depolama Sistemi
,Soğutmalı Depo otomatik raf çözümleri
Soğutmalı Depo Otomasyonu için 500–2000kg Paletli Otomatik Depolama Sistemi
1.Ürüne Genel Bakış
Bu otomatik palet depolama sistemi, paletlerin düşük sıcaklık koşulları altında gelen istasyonlar, giden istasyonlar, tampon bölümler, aktarma noktaları ve yüksek raflı depolama alanları arasında sürekli olarak hareket etmesi gereken soğutmalı depo otomasyonu için tasarlanmıştır. Hem istikrarlı malzeme akışı hem de sistem bazlı depo yönetimi gerektiren soğuk hava depoları, soğuk zincir lojistik merkezleri ve otomatik palet depoları için uygundur.
Listelenen konfigürasyona göre sistem, zincirli konveyörler, makaralı konveyörler, kaldırma transfer üniteleri, kremayer ve pinyonlu asansörler ve palet istifleyici vinçlerle oluşturulabilir. Palet taşıma bölümü, 12 / 14 / 16 m/dak taşıma hızlarıyla 500 kg'dan 2000 kg'a kadar yük sınıflarını destekler. Düşük sıcaklık çalışma aralığı -25°C~5°C'dir, bu da sistemi soğutmalı palet taşıma ve soğuk zincir depo otomasyonu için uygun kılar.
Dikey transfer ve yüksek raflı depolama için kremayer ve pinyonlu kaldırma, 1000 / 2000 kg'lık kaldırma yüklerini ve ±2 mm'lik konumlandırma doğruluğunu destekler. Palet istifleyici vinci, 24 m'ye kadar yükseklikleri ve 2000 kg'a kadar nominal palet yüklerini destekler. Depo kontrol seviyesinde sistem, Endüstriyel Ethernet üzerinden WMS iletişimini destekler ve adresleme için lazer veya barkod konumlandırmayı kullanır.
2.Teknik Çözüm
Sistem, alım noktaları, depolama arayüzleri, tampon alanları, proses bağlantıları ve nakliye bölümleri arasındaki ana palet taşıma yolu olarak zincirli konveyörleri ve makaralı konveyörleri kullanır. Bu modüller, soğutulmuş ortamlarda sürekli palet hareketini destekler ve palet yük sınıfına, hat düzenine ve çalışma ritmine göre seçilebilir.
Palet rota değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda, konveyör yönlerini bağlamak ve paletleri proses bölümleri arasında aktarmak için kaldırma transfer ünitesi kullanılır. Farklı depo seviyeleri arasında dikey bağlantının gerekli olduğu durumlarda kremayer ve pinyonlu kaldırma, kontrollü konumlandırmayla dengeli palet kaldırma sağlar. Yüksek raflı palet depolama ve geri alma için palet istifleyici vinci, palet yerleştirme ve geri alma için koridor depolama modülü olarak çalışır.
Kontrol seviyesinde sistem WMS ile Endüstriyel Ethernet üzerinden iletişim kurar. Adresleme, saha koşullarına ve depo kontrol mantığına bağlı olarak lazer konumlandırmaya veya barkod konumlandırmaya dayalı olabilir. Bu, palet taşıma, transfer, depolama, geri alma ve envanter görev yönetiminin tek bir soğutmalı depo otomasyon yapısı içerisinde birlikte çalışmasına olanak tanır.
3.Teknik Özellikler
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Sistem Tipi | Oto Depolama Sistemi / Palet Depo Otomasyon Sistemi |
| Ana Ekipman | Zincirli Konveyör, Makaralı Konveyör, Kaldırma Aktarma Ünitesi, Kremayer ve Pinyon Kaldırma, Palet İstifleyici Vinç |
| Palet Yük Kapasitesi | 500 / 1000 / 1200 / 2000kg |
| Taşıma Hızı | 12 / 14 / 16 m/dak |
| Konveyör Uzunluğu | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 mm, özelleştirilebilir |
| Çalışma Sıcaklığı | -25°C~5°C düşük sıcaklık / -5°C~40°C standart |
| Gürültü Seviyesi | ≤70 dB(A) |
| Kaldırma Yükü | 1000 / 2000kg |
| Kaldırma Konumlandırma Doğruluğu | ±2 mm |
| Palet İstifleyici Vinç Yüksekliği | ≤24 m |
| Palet İstifleyici Vinç Yükü | ≤2000 kg |
| WMS İletişimi | Endüstriyel Ethernet |
| Adresleme Yöntemi | Lazer veya Barkod Konumlandırma |
4.Uygulama
Bu sistem, düşük sıcaklık koşullarında palet besleme, palet çıkış, tamponlama, aktarma ve yüksek raflı depolama gerektiren soğutmalı depo otomasyon projeleri için uygundur.
Sürekli palet elleçlemenin gerekli olduğu soğuk hava depoları, soğuk zincir lojistik merkezleri, gıda dağıtım depoları, bitmiş ürün soğutmalı depolar ve palet ASRS projelerinde yaygın olarak kullanılır.
Ayrıca konveyör hatları, kaldırma arayüzleri, aktarma noktaları ve depolama koridorları arasındaki palet hareketinin bağlantılı tek bir otomasyon süreci olarak yönetilmesi gereken otomatik yüksek raflı depolar için de uygundur.
5.İşleniyor
Paletler sisteme gelen konveyör hatları yoluyla girer ve zincirli konveyörler veya makaralı konveyörler üzerinden tampon alanlarına, transfer bölümlerine veya depolama arayüzlerine doğru hareket eder.
Yön değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda kaldırma transfer ünitesi, paletleri konveyör yolları arasında yeniden yönlendirir. Seviye değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda kremayer ve pinyonlu kaldırma, kontrollü konumlandırmayla paletleri farklı depo seviyeleri arasında dikey olarak aktarır.
Depolama işlemleri için palet istifleyici vinci, paletleri arayüz bölümünden alır, bunları belirlenen raf konumlarında saklar ve giden görevler serbest bırakıldığında bunları geri alır. WMS, Endüstriyel Ethernet iletişimi aracılığıyla palet yönlendirmeyi, depolama atamasını, envanter güncellemelerini ve giden görev yürütmeyi koordine eder.
6.Avantajlar
Sistem -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler; bu da onu soğutmalı depolar ve soğuk zincir lojistik projeleri için uygun kılar.
Palet konveyör bölümü 500/1000/1200/2000 kg yük sınıflarını destekler, bu da sistemin farklı palet ağırlıklarına ve depo taşıma gereksinimlerine uyum sağlamasına olanak tanır.
12 / 14 / 16 m/dak'lık taşıma hızları, gelen, giden, tampon ve transfer bölümleri arasında sürekli palet akışını destekler.
Kremayer ve pinyonlu kaldırma, ±2 mm konumlandırma doğruluğu sağlar; bu da seviye aktarımı, arayüz yerleştirme ve dengeli palet aktarımı için kullanışlıdır.
Palet istifleyici vinci, 24 m'ye kadar yükseklikleri ve 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekleyerek sistemi yüksek raflı soğutmalı palet depolamaya uygun hale getirir.
WMS ile endüstriyel Ethernet iletişimi, palet taşıma, depolama görevleri ve envanter kontrolünün tek bir depo yönetimi yapısı içerisinde birbirine bağlanmasına yardımcı olur.
7.Nasıl Seçilir
Seçim palet tipi, palet boyutu ve gerçek palet yüküyle başlamalıdır. Bu, 500 kg, 1000 kg, 1200 kg veya 2000 kg konfigürasyonunun taşıma ve depolama için uygun olup olmadığını belirler.
Depo sıcaklığı bir diğer önemli koşuldur. -25°C~5°C'de çalışan soğutmalı projeler için düşük sıcaklıklı konveyör ve transfer konfigürasyonu, gerçek donma, nem ve çalışma ritmi koşullarıyla birlikte onaylanmalıdır.
Depoda yüksek raflar kullanılıyorsa, 24 m'ye kadar bir palet istifleyici vincinin uygun olup olmadığını doğrulamak için gerekli depolama yüksekliği ve koridor düzeni kontrol edilmelidir. Projenin seviye transferi veya kat bağlantısı içermesi durumunda, kremayer ve pinyonlu asansörün kaldırma yükü ve ±2 mm konumlandırma gereksinimi de gözden geçirilmelidir.
Son olarak, nihai ekipman kombinasyonu tanımlanmadan önce WMS arayüzü gereksinimleri, adresleme yöntemi, gelen ve giden görev mantığı ve gerekli üretim ritmi doğrulanmalıdır.
8.SSS
S1.Bu sistem soğutmalı depolar için uygun mudur?
Evet. Taşıma sistemi -25°C'den 5°C'ye kadar düşük sıcaklıkta çalışmayı destekler, bu da onu soğutmalı palet taşıma ve soğuk zincir depo otomasyonu için uygun kılar.
S2.Sistem hangi palet yüklerini destekleyebilir?
Palet konveyör bölümü 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg yük sınıflarını destekler ve palet istifleyici vinci 2000 kg'a kadar nominal yükleri destekler.
S3.Sürekli palet taşımayı destekleyebilir mi?
Evet. Zincirli konveyör ve makaralı konveyör, gelen, tampon, transfer ve giden bölümler arasında sürekli palet hareketi için 12 / 14 / 16 m/dak taşıma hızlarını destekler.
S4.Sistem WMS'ye bağlanabilir mi?
Evet. Sistem, WMS ile Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler ve adresleme için lazer konumlandırma veya barkod konumlandırmayı kullanabilir.
S5.Maksimum depolama yüksekliği nedir?
Palet istifleyici vinci, otomatik yüksek raflı palet deposu düzenleri için uygun olan 24 m'ye kadar yükseklikleri destekler.
S6.Soğutmalı depo projesi özelleştirme gerektiriyor mu?
Evet. Nihai konfigürasyon palet boyutuna, palet ağırlığına, depo sıcaklığına, donma koşullarına, yerleşim planına ve WMS arayüzü gereksinimlerine göre belirlenmelidir.