500 كجم 2000 كجم نظام تخزين السيارات حلول رف التلقائية للمستودعات المبردة

１．نظرة عامة على المنتج

تم تصميم نظام التخزين التلقائي للمنصة لأتمتة المستودعات المبردة حيث تحتاج المنصات إلى التحرك بشكل مستمر بين المحطات الواردة والمحطات الصادرة والأقسام العازلة ونقاط النقل ومناطق التخزين العالية في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة. إنها مناسبة لمستودعات التخزين البارد، ومراكز لوجستيات سلسلة التبريد، ومستودعات المنصات الآلية التي تتطلب تدفقًا مستقرًا للمواد وإدارة المستودعات القائمة على النظام.

بناءً على التكوين المدرج، يمكن بناء النظام باستخدام ناقلات متسلسلة، وناقلات أسطوانية، ووحدات نقل الرفع، ومصاعد الجريدة والترس، ورافعات تكديس البليت. قسم نقل البليت يدعم فئات الحمولة من 500 كجم إلى 2000 كجم، مع سرعات نقل تبلغ 12 / 14 / 16 م/دقيقة. نطاق التشغيل بدرجة الحرارة المنخفضة هو -25°C~5°C، مما يجعل النظام مناسبًا لمناولة المنصات المبردة وأتمتة مستودعات سلسلة التبريد.

بالنسبة للنقل الرأسي والتخزين في أماكن مرتفعة، تدعم الرافعة المسننة والترس أحمال الرفع التي تبلغ 1000/2000 كجم ودقة تحديد موضع تبلغ ±2 مم. تدعم رافعة مكدس البليت ارتفاعات تصل إلى 24 مترًا وأحمال البليت المقدرة حتى 2000 كجم. على مستوى التحكم في المستودعات، يدعم النظام اتصالات WMS من خلال Ethernet الصناعية ويستخدم تحديد موضع الليزر أو الرمز الشريطي للعنونة.

２．الحل الفني

يستخدم النظام الناقلات المتسلسلة والناقلات الدوارة كمسار نقل البليت الرئيسي بين نقاط الاستلام وواجهات التخزين والمناطق العازلة واتصالات العملية وأقسام الشحن. تدعم هذه الوحدات حركة البليت المستمرة في البيئات المبردة ويمكن اختيارها وفقًا لفئة تحميل البليت وتخطيط الخط وإيقاع التشغيل.

عندما يكون تغيير مسار منصة التحميل مطلوبًا، يتم استخدام وحدة نقل الرفع لربط اتجاهات الناقل ونقل المنصات بين أقسام العملية. عندما تكون هناك حاجة إلى اتصال رأسي بين مستويات المستودعات المختلفة، فإن الرافعة المسننة والترسية توفر رفعًا مستقرًا للمنصات مع تحديد موضع متحكم فيه. بالنسبة لتخزين واسترجاع المنصات عالية الجودة، تعمل رافعة مكدس البليت كوحدة تخزين الممر لوضع البليت بعيدًا واسترجاعها للخارج.

على مستوى التحكم، يتصل النظام مع WMS من خلال Ethernet الصناعية. يمكن أن تعتمد العنونة على تحديد موضع الليزر أو تحديد موضع الرمز الشريطي، اعتمادًا على ظروف الموقع ومنطق التحكم في المستودع. يتيح ذلك إدارة مهام نقل المنصات ونقلها وتخزينها واسترجاعها والمخزون معًا ضمن هيكل واحد لأتمتة المستودعات المبردة.

３．المواصفات

４．التطبيق

هذا النظام مناسب لمشاريع أتمتة المستودعات المبردة التي تتطلب تغذية البليت، وإخراج البليت، والتخزين المؤقت، والنقل، والتخزين في أماكن عالية تحت ظروف درجات الحرارة المنخفضة.

يتم استخدامه بشكل شائع في مستودعات التخزين البارد، ومراكز لوجستيات سلسلة التبريد، ومستودعات توزيع المواد الغذائية، والتخزين المبرد للسلع تامة الصنع، ومشاريع البليت ASRS حيث تتطلب معالجة البليت بشكل مستمر.

كما أنها مناسبة للمستودعات الآلية عالية التحميل حيث يجب إدارة حركة المنصات بين خطوط النقل وواجهات الرفع ونقاط النقل وممرات التخزين كعملية أتمتة واحدة متصلة.

５．المعالجة

تدخل المنصات إلى النظام من خلال خطوط النقل الداخلية وتتحرك عبر الناقلات المتسلسلة أو الناقلات الدوارة إلى المناطق العازلة أو أقسام النقل أو واجهات التخزين.

عند الحاجة إلى تغيير الاتجاه، تقوم وحدة نقل الرفع بإعادة توجيه المنصات بين مسارات الناقل. عندما يكون تغيير المستوى مطلوبًا، تقوم رافعة الجريدة المسننة والترس بنقل المنصات عموديًا بين مستويات المستودعات المختلفة مع تحديد موضع متحكم فيه.

بالنسبة لعمليات التخزين، تستقبل رافعة مكدس البليت المنصات من قسم الواجهة، وتخزنها في مواقع الرف المخصصة، وتسترجعها عند تحرير المهام الصادرة. يقوم WMS بتنسيق توجيه منصة التحميل وتعيين التخزين وتحديثات المخزون وتنفيذ المهام الصادرة من خلال اتصالات Ethernet الصناعية.

６．المزايا

يدعم النظام التشغيل بدرجة حرارة منخفضة من -25 درجة مئوية إلى 5 درجة مئوية، مما يجعله مناسبًا لمستودعات التبريد ومشاريع لوجستيات سلسلة التبريد.

يدعم قسم ناقل البليت فئات الحمولة 500 / 1000 / 1200 / 2000 كجم، مما يسمح للنظام بمطابقة أوزان البليت المختلفة ومتطلبات التعامل مع المستودعات.

سرعات نقل تبلغ 12 / 14 / 16 م / دقيقة تدعم تدفق البليت المستمر بين الأقسام الواردة والصادرة والمخزن المؤقت والنقل.

يوفر رفع الجريدة المسننة والترس دقة تحديد موضع تبلغ ± 2 مم، وهو أمر مفيد لنقل المستوى ورسو الواجهة وتسليم منصة التحميل المستقرة.

تدعم رافعة مكدس البليت ارتفاعات تصل إلى 24 مترًا وأحمالًا مقدرة تصل إلى 2000 كجم، مما يجعل النظام مناسبًا لتخزين المنصات المبردة على ارتفاعات عالية.

يساعد اتصال Ethernet الصناعي مع WMS على توصيل نقل المنصات ومهام التخزين والتحكم في المخزون داخل هيكل إدارة مستودع واحد.

７．كيفية الاختيار

يجب أن يبدأ الاختيار بنوع البليت وحجم البليت وحمولة البليت الفعلية. يحدد هذا ما إذا كان تكوين 500 كجم، أو 1000 كجم، أو 1200 كجم، أو 2000 كجم مناسبًا للنقل والتخزين.

تعتبر درجة حرارة المستودع شرطًا رئيسيًا آخر. بالنسبة للمشاريع المبردة التي تعمل عند -25 درجة مئوية ~ 5 درجة مئوية، يجب تأكيد تكوين الناقل والنقل ذو درجة الحرارة المنخفضة مع الصقيع الفعلي، والرطوبة، وظروف إيقاع التشغيل.

إذا كان المستودع يستخدم رفوفًا عالية الارتفاع، فيجب التحقق من ارتفاع التخزين المطلوب وترتيب الممر للتأكد مما إذا كانت رافعة تكديس البليت التي يصل ارتفاعها إلى 24 مترًا مناسبة أم لا. إذا كان المشروع يتضمن نقل المستوى أو التوصيل الأرضي، فيجب أيضًا مراجعة حمولة الرفع ومتطلبات تحديد الموضع بمقدار ± 2 مم للرفع المسنن والترس.

وأخيرًا، يجب تأكيد متطلبات واجهة WMS، وطريقة العنونة، ومنطق المهام الواردة والصادرة، وإيقاع الإنتاجية المطلوبة قبل تحديد مجموعة المعدات النهائية.

８．الأسئلة الشائعة

س1.هل هذا النظام مناسب للمستودعات المبردة؟

نعم. نظام النقل يدعم التشغيل بدرجة حرارة منخفضة من -25 درجة مئوية إلى 5 درجة مئوية، مما يجعله مناسبًا لمناولة المنصات المبردة وأتمتة مستودعات سلسلة التبريد.

Q2．ما هي أحمال البليت التي يمكن للنظام دعمها؟

يدعم قسم ناقل البليت فئات الحمولة 500 / 1000 / 1200 / 2000 كجم، وتدعم رافعة مكدس البليت الأحمال المقدرة التي تصل إلى 2000 كجم.

Q3.هل يمكن أن تدعم نقل البليت المستمر؟

نعم. يدعم الناقل المتسلسل والناقل الدوار سرعات نقل تبلغ 12 / 14 / 16 م / دقيقة لحركة البليت المستمرة بين الأقسام الواردة، والمخزن المؤقت، والنقل، والصادرة.

Q4.هل يمكن للنظام الاتصال مع WMS؟

نعم. يدعم النظام اتصال Ethernet الصناعي مع WMS ويمكنه استخدام تحديد موضع الليزر أو تحديد موضع الرمز الشريطي للعنونة.

س5.ما هو الحد الأقصى لارتفاع التخزين؟

تدعم رافعة مكدس البليت ارتفاعات تصل إلى 24 مترًا، وهي مناسبة لتخطيطات مستودعات البليت الآلية ذات التحميل العالي.

س 6. هل يتطلب مشروع المستودع المبرد التخصيص؟

نعم. يجب تحديد التكوين النهائي وفقًا لحجم البليت، ووزن البليت، ودرجة حرارة المستودع، وظروف الصقيع، والتخطيط، ومتطلبات واجهة WMS.