500kg 2000kg 자동 저장 시스템 냉장고용 자동 래킹 솔루션

1.제품 개요

이 팔레트 자동 저장 시스템은 팔레트가 입구 역, 출구 역, 버퍼 섹션, 전송 포인트 사이에서 지속적으로 이동해야하는 냉장고 자동화를 위해 설계되었습니다.,낮은 온도 하에서의 높은 저장 공간. 냉장고, 냉장고 물류 센터에 적합합니다.그리고 안정적인 물류와 시스템 기반의 창고 관리를 필요로 하는 자동화된 팔레트 창고.

목록 구성에 따라 시스템은 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어, 리프트 전송 유닛, 랙 및 피니언 리프트 및 팔레트 스택 크랜으로 구축 될 수 있습니다.팔레트 운송 부문은 500kg에서 2000kg까지의 부하 클래스를 지원합니다., 12 / 14 / 16m / min의 운송 속도와 함께 낮은 온도 운영 범위는 -25 ° C ~ 5 ° C입니다. 이는 시스템을 냉동 팔레트 취급 및 콜드 체인 창고 자동화에 적합하게 만듭니다.

수직 이동 및 높은 용기 저장용으로, 래크 및 피니언 리프트는 1000 / 2000 kg의 리프트 로드를 지원하고 ± 2 mm의 위치 정확도를 제공합니다.팔레트 스택 크레인은 최대 24m의 높이와 최대 2000kg의 명목 팔레트 부하를 지원합니다.창고 제어 수준에서 시스템은 산업 이더넷을 통한 WMS 통신을 지원하며 레이저 또는 바코드 위치화를 사용하여 주소합니다.

2.기술적 해결책

이 시스템은 체인 컨베이어와 롤러 컨베이어를 수신점, 저장 인터페이스, 버퍼 영역, 프로세스 연결 및 운송 섹션 사이의 주요 팔레트 운송 경로로 사용합니다.이 모듈은 냉동 환경에서 지속적으로 팔렛 이동을 지원하고 팔렛 부하 클래스에 따라 선택할 수 있습니다., 라인 레이아웃, 운영 리듬.

팔레트 경로 변경이 필요한 경우, 리프트 전송 단위는 컨베이어 방향과 프로세스 섹션 사이의 전송 팔레트를 연결하는 데 사용됩니다.다른 창고 레벨 사이의 수직 연결이 필요한 경우, 래크와 피니언 리프트는 제어 된 위치와 안정적인 팔레트 리프트를 제공합니다.팔레트 스택 크레인은 팔레트 보관 및 출구 회수를 위한 통로 저장 모듈로 작동합니다..

제어 수준에서 시스템은 산업 이더넷을 통해 WMS와 통신합니다. 주소화는 레이저 위치 설정 또는 바코드 위치 설정에 기반 할 수 있습니다.현장 조건과 창고 제어 논리에 따라이것은 팔레트 운송, 전송, 저장, 검색 및 재고 작업 관리가 하나의 냉장고 자동화 구조 내에서 함께 작동 할 수 있습니다.

3.특례

4.응용

이 시스템은 낮은 온도 조건에서 팔레트 입력, 팔레트 출급, 버퍼링, 전송 및 높은 베이 스토리지를 필요로하는 냉장고 자동화 프로젝트에 적합합니다.

일반적으로 냉장고, 냉장고 물류 센터, 식품 유통 창고, 완제품 냉장고,지속적으로 팔레트 취급이 필요한 팔레트 ASRS 프로젝트.

또한 자동화 된 높은 베이 창고에 적합합니다. 컨베이어 라인, 리프트 인터페이스, 전송 포인트,그리고 저장 통로들은 하나의 연결된 자동화 과정으로 관리되어야 합니다..

5.프로세싱

팔레트는 들어오는 컨베이어 라인을 통해 시스템에 들어가서 체인 컨베이어 또는 롤러 컨베이어에서 버퍼 영역, 전송 섹션 또는 저장 인터페이스로 이동합니다.

방향 변경이 필요한 경우, 리프트 전송 단위는 컨베이어 경로 사이에 팔레트를 다시 방향. 레벨 변경이 필요한 경우,래크와 피니언 리프트는 제어된 위치로 다른 창고 레벨 사이로 팔레트를 수직으로 옮깁니다..

저장 작업에 있어서, 팔레트 스택 크레인은 인터페이스 섹션에서 팔레트를 수신하고, 할당된 래크 위치에 저장하고, 출력 작업이 풀릴 때 그것을 검색합니다.WMS 좌표 팔레트 라우팅, 스토리지 할당, 재고 업데이트, 그리고 산업 이더넷 통신을 통해 출력 작업 실행.

6.혜택

이 시스템은 -25°C에서 5°C까지의 낮은 온도 작동을 지원하므로 냉장고와 냉장고 물류 프로젝트에 적합합니다.

팔레트 컨베이어 섹션은 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg 로드 클래스를 지원하므로 시스템이 다른 팔레트 무게와 창고 처리 요구 사항에 맞게됩니다.

12 / 14 / 16m / min의 운송 속도는 입구, 출구, 버퍼 및 전송 섹션 사이의 지속적인 팔레트 흐름을 지원합니다.

랙과 피니언 리프트는 레벨 전송, 인터페이스 도킹 및 안정적인 팔레트 전달에 유용한 ± 2 mm 위치 정확도를 제공합니다.

팔레트 스택 크레인은 최대 24m의 높이를 지원하고 최대 2000kg의 명목 부하를 지원하여 시스템을 높은 칸 냉장고 팔레트 보관에 적합합니다.

WMS와 함께 산업 이더넷 통신은 하나의 창고 관리 구조 내에서 팔레트 운송, 저장 작업 및 재고 통제를 연결하는 데 도움이됩니다.

7.선택 하는 방법

선택은 팔레트 종류, 팔레트 크기 및 실제 팔레트 부하에서 시작되어야 합니다. 이것은 500kg, 1000kg, 1200kg, 또는 2000kg 구성이 운송 및 저장에 적합한지 여부를 결정합니다.

창고 온도는 또 다른 중요한 조건입니다. -25 °C ~ 5 °C에서 작동하는 냉장 프로젝트의 경우 낮은 온도 컨베이어 및 전송 구성은 실제 얼음과 함께 확인되어야합니다.수분, 그리고 운영 리듬 조건.

창고에서 높은 래크를 사용하는 경우, 필요한 저장 높이와 통로 배열을 확인하여 최대 24m의 팔레트 스택 크레인이 적합하는지 확인해야합니다.프로젝트가 레벨 이전 또는 바닥 연결을 포함하면, 래크 및 피니언 리프트의 리프트 부하 및 ±2mm 위치 요구 사항도 검토되어야 합니다.

마지막으로 WMS 인터페이스 요구 사항, 주소 메소드, 입수 및 출력 작업 논리 및 필요한 처리 리듬은 최종 장비 조합이 정의되기 전에 확인되어야 합니다.

8.주문

Q1.이 시스템은 냉장고에 적합합니까?

네. 이 운송 시스템은 -25°C에서 5°C까지 낮은 온도에서 작동할 수 있어 냉장고 팔레트 취급 및 냉장고 체인 자동화 등에 적합합니다.

Q2.시스템은 어떤 팔레트 로드를 지원할 수 있습니까?

팔레트 컨베이어 섹션은 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg 로드 클래스를 지원하고, 팔레트 스택 크레인은 2000 kg까지 명목 로드를 지원합니다.

Q3. 연속적인 팔레트 운송을 지원 할 수 있습니까?

네. 체인 컨베이어와 롤러 컨베이어는 12 / 14 / 16m / min의 컨베이어 속도를 지원하여 입구, 버퍼, 전송 및 출구 섹션 사이의 연속적인 팔렛 이동을 지원합니다.

Q4. 시스템 WMS에 연결할 수 있습니까?

네, 이 시스템은 WMS와 산업 이더넷 통신을 지원하고 레이저 위치 또는 바코드 위치를 사용하여 주소 지정할 수 있습니다.

Q5. 최대 저장 높이는 무엇입니까?

팔레트 스택 크레인은 최대 24m의 높이를 지원하며 자동화 된 높은 밸리 팔레트 창고 레이아웃에 적합합니다.

Q6.냉장고 프로젝트에는 사용자 정의가 필요한가?

네. 최종 구성은 팔렛 크기, 팔렛 무게, 창고 온도, 얼음 조건, 레이아웃 및 WMS 인터페이스 요구 사항에 따라 결정되어야합니다.