Soluciones automatizadas de estanterías con sistema de almacenamiento automático de 500 kg a 2000 kg para almacenes refrigerados

１．Descripción general del producto

Este sistema de almacenamiento automático de paletas está diseñado para la automatización de almacenes refrigerados donde las paletas deben moverse continuamente entre estaciones de entrada, estaciones de salida, secciones intermedias, puntos de transferencia y áreas de almacenamiento de gran altura en condiciones de baja temperatura. Es adecuado para almacenes frigoríficos, centros logísticos de cadena de frío y almacenes automatizados de palés que requieren tanto un flujo de material estable como una gestión de almacén basada en sistemas.

Según la configuración enumerada, el sistema se puede construir con transportadores de cadena, transportadores de rodillos, unidades de transferencia elevadoras, elevadores de piñón y cremallera y transelevadores de paletas. La sección de transporte de palets soporta clases de carga de 500 kg a 2000 kg, con velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min. El rango operativo de baja temperatura es de -25 ℃ ~ 5 ℃, lo que hace que el sistema sea adecuado para el manejo de paletas refrigeradas y la automatización de almacenes con cadena de frío.

Para transferencia vertical y almacenamiento en estantes altos, el elevador de piñón y cremallera admite cargas de elevación de 1000/2000 kg y una precisión de posicionamiento de ±2 mm. El transelevador soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de palés de hasta 2000 kg. A nivel de control de almacén, el sistema admite comunicación WMS a través de Industrial Ethernet y utiliza posicionamiento láser o código de barras para el direccionamiento.

２．Solución técnica

El sistema utiliza transportadores de cadena y transportadores de rodillos como ruta principal de transporte de paletas entre los puntos de recepción, interfaces de almacenamiento, áreas intermedias, conexiones de proceso y secciones de envío. Estos módulos admiten el movimiento continuo de paletas en ambientes refrigerados y se pueden seleccionar según la clase de carga de paletas, el diseño de la línea y el ritmo operativo.

Cuando se requiere un cambio de ruta de paletas, la unidad de transferencia por elevación se utiliza para conectar las direcciones del transportador y transferir paletas entre secciones de proceso. Cuando se necesita una conexión vertical entre diferentes niveles del almacén, el elevador de cremallera y piñón proporciona un levantamiento estable de palés con posicionamiento controlado. Para el almacenamiento y recuperación de paletas de gran altura, el transelevador de paletas funciona como módulo de almacenamiento en el pasillo para la colocación y recuperación de paletas.

A nivel de control, el sistema se comunica con WMS a través de Industrial Ethernet. El direccionamiento puede basarse en el posicionamiento por láser o en el posicionamiento por código de barras, según las condiciones del sitio y la lógica de control del almacén. Esto permite que el transporte de paletas, la transferencia, el almacenamiento, la recuperación y la gestión de tareas de inventario funcionen juntos dentro de una estructura de automatización de almacén refrigerado.

３．Especificaciones

４．Aplicación

Este sistema es adecuado para proyectos de automatización de almacenes refrigerados que requieren entrada y salida de paletas, almacenamiento intermedio, transferencia y almacenamiento en bahías altas en condiciones de baja temperatura.

Se utiliza comúnmente en almacenes frigoríficos, centros logísticos de cadena de frío, almacenes de distribución de alimentos, almacenamiento refrigerado de productos terminados y proyectos ASRS de paletas donde se requiere un manejo continuo de paletas.

También es adecuado para almacenes automatizados de estantes altos donde el movimiento de paletas entre líneas transportadoras, interfaces de elevación, puntos de transferencia y pasillos de almacenamiento debe gestionarse como un proceso de automatización conectado.

５．Procesamiento

Los pallets ingresan al sistema a través de líneas transportadoras de entrada y se mueven a través de transportadores de cadena o transportadores de rodillos hasta áreas de amortiguamiento, secciones de transferencia o interfaces de almacenamiento.

Cuando es necesario un cambio de dirección, la unidad de transferencia por elevación redirige las paletas entre las rutas del transportador. Cuando se requiere un cambio de nivel, el elevador de cremallera y piñón transfiere paletas verticalmente entre diferentes niveles del almacén con posicionamiento controlado.

Para las operaciones de almacenamiento, el transelevador de paletas recibe paletas de la sección de interfaz, las almacena en ubicaciones de estantes asignadas y las recupera cuando se liberan las tareas de salida. WMS coordina el enrutamiento de paletas, la asignación de almacenamiento, las actualizaciones de inventario y la ejecución de tareas salientes a través de comunicación Industrial Ethernet.

６．Ventajas

El sistema admite el funcionamiento a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que lo hace adecuado para almacenes refrigerados y proyectos de logística de cadena de frío.

La sección del transportador de paletas admite clases de carga de 500/1000/1200/2000 kg, lo que permite que el sistema se adapte a diferentes pesos de paletas y requisitos de manejo del almacén.

Las velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min permiten un flujo continuo de palés entre las secciones de entrada, salida, almacenamiento intermedio y transferencia.

El elevador de piñón y cremallera proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm, lo que resulta útil para la transferencia de nivel, el acoplamiento de interfaz y la entrega estable de palés.

El transelevador de palés soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg, lo que hace que el sistema sea adecuado para el almacenamiento de palés refrigerados de gran altura.

La comunicación Ethernet industrial con WMS ayuda a conectar el transporte de palés, las tareas de almacenamiento y el control de inventario dentro de una estructura de gestión de almacén.

７．Cómo elegir

La selección debe comenzar con el tipo de paleta, el tamaño de la paleta y la carga real de la paleta. Esto determina si la configuración de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg es adecuada para el transporte y el almacenamiento.

La temperatura del almacén es otra condición clave. Para proyectos refrigerados que funcionan a -25 ℃ ~ 5 ℃, la configuración del transportador y de transferencia de baja temperatura debe confirmarse junto con las condiciones reales de escarcha, humedad y ritmo de funcionamiento.

Si el almacén utiliza estanterías altas, se debe comprobar la altura de almacenamiento requerida y la disposición de los pasillos para confirmar si es adecuado un transelevador de hasta 24 m. Si el proyecto incluye transferencia de nivel o conexión al piso, también se debe revisar la carga de elevación y el requisito de posicionamiento de ±2 mm del elevador de piñón y cremallera.

Finalmente, los requisitos de la interfaz WMS, el método de direccionamiento, la lógica de las tareas entrantes y salientes y el ritmo de rendimiento requerido deben confirmarse antes de definir la combinación final de equipos.

８．Preguntas frecuentes

Q1．¿Este sistema es adecuado para almacenes frigoríficos?

Sí. El sistema de transporte admite el funcionamiento a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que lo hace adecuado para el manejo de paletas refrigeradas y la automatización de almacenes con cadena de frío.

Q2．¿Qué cargas de paletas puede soportar el sistema?

La sección del transportador de paletas admite clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, y el transelevador de paletas admite cargas nominales de hasta 2000 kg.

Q3．¿Puede soportar el transporte continuo de paletas?

Sí. El transportador de cadena y el transportador de rodillos admiten velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min para un movimiento continuo de paletas entre las secciones de entrada, buffer, transferencia y salida.

Q4．¿Se puede conectar el sistema con WMS?

Sí. El sistema admite comunicación Industrial Ethernet con WMS y puede utilizar posicionamiento láser o posicionamiento de código de barras para el direccionamiento.

Q5．¿Cuál es la altura máxima de almacenamiento?

El transelevador de palés soporta alturas de hasta 24 m, lo que es adecuado para diseños automatizados de almacenes de palés de gran altura.

P6. ¿Un proyecto de almacén frigorífico requiere personalización?

Sí. La configuración final debe determinarse según el tamaño y el peso del palé, la temperatura del almacén, las condiciones de escarcha, el diseño y los requisitos de la interfaz WMS.