Soluciones automatizadas de estanterías con sistema de almacenamiento automático de 500 kg a 2000 kg para almacenes refrigerados

Sistema de Almacenamiento Automático de Palets de 500-2000 kg para Automatización de Almacenes Refrigerados

1. Descripción General del Producto

Este sistema de almacenamiento automático de palets está diseñado para la automatización de almacenes refrigerados donde los palets necesitan moverse continuamente entre estaciones de entrada, estaciones de salida, secciones de búfer, puntos de transferencia y áreas de almacenamiento de gran altura en condiciones de baja temperatura. Es adecuado para almacenes frigoríficos, centros de logística de cadena de frío y almacenes automáticos de palets que requieren tanto un flujo de material estable como una gestión de almacén basada en sistemas.

Basado en la configuración enumerada, el sistema se puede construir con transportadores de cadena, transportadores de rodillos, unidades de transferencia elevadora, elevadores de cremallera y piñón, y grúas transelevadoras de palets. La sección de transporte de palets soporta clases de carga de 500 kg a 2000 kg, con velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min. El rango de operación a baja temperatura es de -25 ℃ ~ 5 ℃, lo que hace que el sistema sea adecuado para el manejo de palets refrigerados y la automatización de almacenes de cadena de frío.

Para la transferencia vertical y el almacenamiento de gran altura, el elevador de cremallera y piñón soporta cargas de elevación de 1000 / 2000 kg y una precisión de posicionamiento de ±2 mm. La grúa transelevadora de palets soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de palets de hasta 2000 kg. A nivel de control del almacén, el sistema soporta la comunicación WMS a través de Industrial Ethernet y utiliza posicionamiento láser o de código de barras para la direccionamiento.

2. Solución Técnica

El sistema utiliza transportadores de cadena y transportadores de rodillos como ruta principal de transporte de palets entre puntos de recepción, interfaces de almacenamiento, áreas de búfer, conexiones de procesos y secciones de envío. Estos módulos soportan el movimiento continuo de palets en entornos refrigerados y se pueden seleccionar según la clase de carga del palet, el diseño de la línea y el ritmo operativo.

Donde se requiere un cambio de ruta de palets, se utiliza la unidad de transferencia elevadora para conectar las direcciones de los transportadores y transferir palets entre las secciones del proceso. Donde se necesita una conexión vertical entre diferentes niveles del almacén, el elevador de cremallera y piñón proporciona una elevación de palets estable con posicionamiento controlado. Para el almacenamiento y recuperación de palets de gran altura, la grúa transelevadora de palets funciona como el módulo de almacenamiento en pasillo para la colocación y recuperación de palets.

A nivel de control, el sistema se comunica con el WMS a través de Industrial Ethernet. El direccionamiento puede basarse en posicionamiento láser o posicionamiento de código de barras, dependiendo de las condiciones del sitio y la lógica de control del almacén. Esto permite que el transporte de palets, la transferencia, el almacenamiento, la recuperación y la gestión de tareas de inventario trabajen juntos dentro de una única estructura de automatización de almacenes refrigerados.

3. Especificaciones

4. Aplicación

Este sistema es adecuado para proyectos de automatización de almacenes refrigerados que requieren entrada de palets, salida de palets, almacenamiento en búfer, transferencia y almacenamiento de gran altura en condiciones de baja temperatura.

Se utiliza comúnmente en almacenes frigoríficos, centros de logística de cadena de frío, almacenes de distribución de alimentos, almacenamiento refrigerado de productos terminados y proyectos ASRS de palets donde se requiere un manejo continuo de palets.

También es adecuado para almacenes automáticos de gran altura donde el movimiento de palets entre líneas de transportadores, interfaces de elevación, puntos de transferencia y pasillos de almacenamiento necesita ser gestionado como un proceso de automatización conectado.

5. Procesamiento

Los palets entran al sistema a través de líneas de transportadores de entrada y se mueven a través de transportadores de cadena o de rodillos hacia áreas de búfer, secciones de transferencia o interfaces de almacenamiento.

Donde se necesita un cambio de dirección, la unidad de transferencia elevadora redirige los palets entre las rutas de los transportadores. Donde se requiere un cambio de nivel, el elevador de cremallera y piñón transfiere los palets verticalmente entre diferentes niveles del almacén con posicionamiento controlado.

Para las operaciones de almacenamiento, la grúa transelevadora de palets recibe los palets de la sección de interfaz, los almacena en ubicaciones de estantería asignadas y los recupera cuando se liberan las tareas de salida. El WMS coordina el enrutamiento de palets, la asignación de almacenamiento, las actualizaciones de inventario y la ejecución de tareas de salida a través de la comunicación Industrial Ethernet.

6. Ventajas

• El sistema soporta operación a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que lo hace adecuado para almacenes refrigerados y proyectos de logística de cadena de frío.
• La sección de transportador de palets soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, lo que permite que el sistema se adapte a diferentes pesos de palets y requisitos de manejo del almacén.
• Las velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min soportan un flujo continuo de palets entre las secciones de entrada, salida, búfer y transferencia.
• El elevador de cremallera y piñón proporciona una precisión de posicionamiento de ±2 mm, lo que es útil para la transferencia de nivel, el acoplamiento de interfaz y la entrega estable de palets.
• La grúa transelevadora de palets soporta alturas de hasta 24 m y cargas nominales de hasta 2000 kg, lo que hace que el sistema sea adecuado para el almacenamiento de palets refrigerados de gran altura.
• La comunicación Industrial Ethernet con el WMS ayuda a conectar el transporte de palets, las tareas de almacenamiento y el control de inventario dentro de una única estructura de gestión de almacén.

7. Cómo Elegir

La selección debe comenzar con el tipo de palet, el tamaño del palet y la carga real del palet. Esto determina si la configuración de 500 kg, 1000 kg, 1200 kg o 2000 kg es adecuada para el transporte y el almacenamiento.

La temperatura del almacén es otra condición clave. Para proyectos de refrigeración que operan a -25 ℃ ~ 5 ℃, la configuración del transportador y la transferencia a baja temperatura debe confirmarse junto con las condiciones reales de escarcha, humedad y ritmo operativo.

Si el almacén utiliza estanterías de gran altura, se debe verificar la altura de almacenamiento requerida y la disposición del pasillo para confirmar si una grúa transelevadora de palets de hasta 24 m es apropiada. Si el proyecto incluye transferencia de nivel o conexión de piso, también se deben revisar la carga del elevador y el requisito de posicionamiento de ±2 mm del elevador de cremallera y piñón.

Finalmente, los requisitos de interfaz WMS, el método de direccionamiento, la lógica de tareas de entrada y salida, y el ritmo de rendimiento requerido deben confirmarse antes de definir la combinación final del equipo.

8. Preguntas Frecuentes

• P1. ¿Es este sistema adecuado para almacenes refrigerados?

  Sí. El sistema de transporte soporta operación a baja temperatura de -25 ℃ a 5 ℃, lo que lo hace adecuado para el manejo de palets refrigerados y la automatización de almacenes de cadena de frío.

• P2. ¿Qué cargas de palets puede soportar el sistema?

  La sección de transportador de palets soporta clases de carga de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, y la grúa transelevadora de palets soporta cargas nominales de hasta 2000 kg.

• P3. ¿Puede soportar el transporte continuo de palets?

  Sí. El transportador de cadena y el transportador de rodillos soportan velocidades de transporte de 12 / 14 / 16 m/min para el movimiento continuo de palets entre las secciones de entrada, búfer, transferencia y salida.

• P4. ¿Puede el sistema conectarse con WMS?

  Sí. El sistema soporta comunicación Industrial Ethernet con WMS y puede utilizar posicionamiento láser o posicionamiento de código de barras para el direccionamiento.

• P5. ¿Cuál es la altura máxima de almacenamiento?

  La grúa transelevadora de palets soporta alturas de hasta 24 m, lo que es adecuado para diseños de almacenes automáticos de palets de gran altura.

• P6. ¿Requiere un proyecto de almacén refrigerado personalización?

  Sí. La configuración final debe determinarse según el tamaño del palet, el peso del palet, la temperatura del almacén, las condiciones de escarcha, el diseño y los requisitos de interfaz WMS.