500 کیلوگرم - 2000 کیلوگرم سیستم ذخیره سازی خودکار راه حل های قفسه بندی خودکار برای انبار یخچال دار
ویژگی های کلیدی
خلاصه محصول
سیستم ذخیره سازی خودکار پالت 500-2000 کیلوگرم برای اتوماسیون انبار یخچالی 1.نمای کلی محصول این سیستم ذخیره سازی خودکار پالت برای اتوماسیون انبار یخچالی طراحی شده است که در آن پالت ها باید به طور مداوم بین ایستگاه های ورودی، ایستگاه های خروجی، بخش های بافر، نقاط انتقال و مناطق ذخیره سازی در ارتفاع پا...
جزئیات محصول
سیستم ذخیره سازی خودکار
,سیستم ذخیره سازی خودکار 2000 کیلوگرم
,راه حل های قفسه بندی خودکار انبار یخچال
سیستم ذخیره سازی خودکار پالت 500-2000 کیلوگرم برای اتوماسیون انبار یخچالی
1.نمای کلی محصول
این سیستم ذخیره سازی خودکار پالت برای اتوماسیون انبار یخچالی طراحی شده است که در آن پالت ها باید به طور مداوم بین ایستگاه های ورودی، ایستگاه های خروجی، بخش های بافر، نقاط انتقال و مناطق ذخیره سازی در ارتفاع پایین تحت شرایط دمای پایین حرکت کنند. برای انبارهای سردخانه، مراکز تدارکات زنجیره سرد، و انبارهای پالت خودکار که هم به جریان مواد پایدار و هم مدیریت انبار مبتنی بر سیستم نیاز دارند، مناسب است.
بر اساس پیکربندی ذکر شده، سیستم را می توان با نوار نقاله های زنجیره ای، نوار نقاله های غلتکی، واحدهای انتقال آسانسور، بالابرهای رک و پینیون، و جرثقیل های پشته دار پالت ساخت. بخش انتقال پالت از کلاس های بار از 500 کیلوگرم تا 2000 کیلوگرم با سرعت های انتقال 12 / 14 / 16 متر در دقیقه پشتیبانی می کند. محدوده عملیاتی دمای پایین -25 ~ 5 ℃ است که سیستم را برای حمل پالت یخچالی و اتوماسیون انبار زنجیره سرد مناسب می کند.
برای انتقال عمودی و ذخیره سازی در ارتفاع بالا، بالابر رک و پینیون بارهای بالابر 1000 / 2000 کیلوگرم و دقت موقعیت یابی ± 2 میلی متر را پشتیبانی می کند. جرثقیل استاکر پالت تا ارتفاع 24 متر و بارهای نامی پالت تا 2000 کیلوگرم را تحمل می کند. در سطح کنترل انبار، سیستم از ارتباطات WMS از طریق اترنت صنعتی پشتیبانی می کند و از موقعیت یابی لیزری یا بارکد برای آدرس دهی استفاده می کند.
2.راه حل فنی
این سیستم از نوار نقاله های زنجیره ای و نوار نقاله های غلتکی به عنوان مسیر اصلی انتقال پالت بین نقاط دریافت، رابط های ذخیره سازی، مناطق بافر، اتصالات فرآیند و بخش های حمل و نقل استفاده می کند. این ماژولها از حرکت پیوسته پالت در محیطهای یخچالدار پشتیبانی میکنند و میتوانند بر اساس کلاس بار پالت، طرح خط و ریتم عملکرد انتخاب شوند.
در مواردی که تغییر مسیر پالت مورد نیاز است، واحد انتقال بالابر برای اتصال جهت های نوار نقاله و انتقال پالت ها بین بخش های فرآیند استفاده می شود. در جاهایی که اتصال عمودی بین سطوح مختلف انبار مورد نیاز است، بالابر رک و پینیون بلند کردن پالت های پایدار را با موقعیت کنترل شده فراهم می کند. برای ذخیره سازی و بازیابی پالت در ارتفاع بالا، جرثقیل پشته ساز پالت به عنوان ماژول ذخیره سازی راهرو برای برداشتن پالت و بازیابی خروجی کار می کند.
در سطح کنترل، سیستم از طریق اترنت صنعتی با WMS ارتباط برقرار می کند. بسته به شرایط سایت و منطق کنترل انبار، آدرس دهی می تواند بر اساس موقعیت یابی لیزری یا موقعیت بارکد باشد. این به انتقال پالت، انتقال، ذخیره سازی، بازیابی و مدیریت وظایف موجودی اجازه می دهد تا در یک ساختار اتوماسیون انبار یخچالی با هم کار کنند.
3.مشخصات
| پارامتر | ارزش |
|---|---|
| نوع سیستم | سیستم ذخیره سازی خودکار / سیستم اتوماسیون انبار پالت |
| تجهیزات اصلی | نوار نقاله زنجیری، نوار نقاله غلتکی، واحد انتقال بالابر، بالابر قفسه ای و پینیون، جرثقیل استکر پالت |
| ظرفیت بار پالت | 500 / 1000 / 1200 / 2000 کیلوگرم |
| سرعت انتقال | 12/14/16 متر در دقیقه |
| طول نوار نقاله | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 میلی متر، قابل تنظیم |
| دمای عملیاتی | -25℃~5℃ دمای پایین / -5℃~40℃ استاندارد |
| سطح نویز | ≤70 دسی بل (A) |
| بار بالابر | 1000/2000 کیلوگرم |
| دقت موقعیت یابی بالابر | ± 2 میلی متر |
| ارتفاع جرثقیل استکر پالت | ≤24 متر |
| بارگیری جرثقیل استکر پالت | ≤2000 کیلوگرم |
| ارتباطات WMS | اترنت صنعتی |
| روش آدرس دهی | تعیین موقعیت لیزری یا بارکد |
4.برنامه
این سیستم برای پروژه های اتوماسیون انبار یخچالی که نیاز به ورودی پالت، خروجی پالت، بافرینگ، انتقال و ذخیره سازی در فضای بالا در شرایط دمای پایین دارند، مناسب است.
معمولاً در انبارهای سردخانه، مراکز تدارکات زنجیره سرد، انبارهای توزیع مواد غذایی، انبارهای یخچالی کالاهای نهایی و پروژه های ASRS پالت که در آن جابجایی مداوم پالت مورد نیاز است، استفاده می شود.
همچنین برای انبارهای خودکار با ارتفاع بالا که در آن حرکت پالت بین خطوط نقاله، رابط های بالابر، نقاط انتقال و راهروهای ذخیره سازی باید به عنوان یک فرآیند اتوماسیون متصل مدیریت شود، مناسب است.
در حال پردازش
پالت ها از طریق خطوط نقاله ورودی وارد سیستم می شوند و از طریق نوار نقاله های زنجیره ای یا نوار نقاله های غلتکی به مناطق بافر، بخش های انتقال یا رابط های ذخیره سازی حرکت می کنند.
در جاهایی که نیاز به تغییر جهت باشد، واحد انتقال بالابر پالت ها را بین مسیرهای نوار نقاله هدایت می کند. در جایی که نیاز به تغییر سطح باشد، بالابر قفسه و پینیون پالت ها را به صورت عمودی بین سطوح مختلف انبار با موقعیت کنترل شده منتقل می کند.
برای عملیات ذخیره سازی، جرثقیل پشته ساز پالت پالت ها را از بخش رابط دریافت می کند، آنها را در مکان های قفسه اختصاص داده شده ذخیره می کند و هنگامی که وظایف خروجی آزاد می شوند آنها را بازیابی می کند. WMS مسیریابی پالت، تخصیص ذخیره سازی، به روز رسانی موجودی، و اجرای وظایف خروجی را از طریق ارتباطات اترنت صنعتی هماهنگ می کند.
مزایا
این سیستم از عملیات در دمای پایین از -25 تا 5 درجه سانتیگراد پشتیبانی می کند که آن را برای انبارهای یخچالی و پروژه های تدارکات زنجیره سرد مناسب می کند.
بخش نوار نقاله پالت از کلاس های بار 500 / 1000 / 1200 / 2000 کیلوگرم پشتیبانی می کند که به سیستم اجازه می دهد وزن های مختلف پالت و نیازهای حمل و نقل انبار را مطابقت دهد.
سرعت انتقال 12/14/16 متر بر دقیقه از جریان پیوسته پالت بین بخش های ورودی، خروجی، بافر و انتقال پشتیبانی می کند.
بالابر رک و پینیون دقت موقعیت یابی ± 2 میلی متر را فراهم می کند که برای انتقال سطح، اتصال رابط و تحویل پالت پایدار مفید است.
جرثقیل استکر پالت تا ارتفاع 24 متر و بارهای نامی تا 2000 کیلوگرم را تحمل می کند و این سیستم را برای نگهداری پالت در یخچال در ارتفاع بالا مناسب می کند.
ارتباط اترنت صنعتی با WMS به اتصال حمل و نقل پالت، وظایف ذخیره سازی و کنترل موجودی در یک ساختار مدیریت انبار کمک می کند.
7.نحوه انتخاب
انتخاب باید با نوع پالت، اندازه پالت و بار واقعی پالت شروع شود. این تعیین می کند که آیا پیکربندی 500 کیلوگرم، 1000 کیلوگرم، 1200 کیلوگرم یا 2000 کیلوگرم برای انتقال و ذخیره سازی مناسب است یا خیر.
دمای انبار یکی دیگر از شرایط کلیدی است. برای پروژه های یخچالی که در دمای -25-~5 درجه سانتیگراد کار می کنند، نوار نقاله و پیکربندی انتقال دمای پایین باید همراه با یخ زدگی، رطوبت و شرایط ریتم عملکرد واقعی تأیید شود.
اگر انبار از قفسههای بلند استفاده میکند، ارتفاع ذخیرهسازی مورد نیاز و ترتیب راهروها باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که آیا جرثقیل استکر پالت تا 24 متر مناسب است یا خیر. اگر پروژه شامل انتقال سطح یا اتصال کف باشد، بار بالابر و نیاز موقعیت یابی 2± میلی متر بالابر رک و پینیون نیز باید بررسی شود.
در نهایت، الزامات رابط WMS، روش آدرس دهی، منطق وظایف ورودی و خروجی، و ریتم توان خروجی مورد نیاز باید قبل از تعریف ترکیب نهایی تجهیزات تأیید شوند.
8.سوالات متداول
Q1 آیا این سیستم برای انبارهای یخچالی مناسب است؟
بله. سیستم انتقال از عملیات در دمای پایین از -25 تا 5 درجه سانتیگراد پشتیبانی می کند، که آن را برای حمل پالت یخچالی و اتوماسیون انبار زنجیره سرد مناسب می کند.
Q2. سیستم چه بارهای پالت را می تواند پشتیبانی کند؟
بخش نوار نقاله پالت کلاس های بار 500 / 1000 / 1200 / 2000 کیلوگرم را پشتیبانی می کند و جرثقیل استکر پالت بارهای نامی تا 2000 کیلوگرم را پشتیبانی می کند.
Q3 آیا می تواند از انتقال مداوم پالت پشتیبانی کند؟
بله. نوار نقاله زنجیری و نوار نقاله غلتکی از سرعت انتقال 12/14/16 متر بر دقیقه برای حرکت مداوم پالت بین بخش های ورودی، بافر، انتقال و خروجی پشتیبانی می کند.
Q4 آیا سیستم می تواند به WMS متصل شود؟
بله. این سیستم از ارتباطات اترنت صنعتی با WMS پشتیبانی می کند و می تواند از موقعیت یابی لیزری یا موقعیت بارکد برای آدرس دهی استفاده کند.
Q5. حداکثر ارتفاع ذخیره سازی چقدر است؟
جرثقیل استاکر پالت تا ارتفاع 24 متر را پشتیبانی می کند که برای چیدمان انبار پالت خودکار در ارتفاع بالا مناسب است.
Q6. آیا یک پروژه انبار یخچالی نیاز به سفارشی سازی دارد؟
بله. پیکربندی نهایی باید با توجه به اندازه پالت، وزن پالت، دمای انبار، شرایط یخ زدگی، چیدمان و الزامات رابط WMS تعیین شود.