logo

500 کیلوگرم - 2000 کیلوگرم سیستم ذخیره سازی خودکار راه حل های قفسه بندی خودکار برای انبار یخچال دار

500 کیلوگرم - 2000 کیلوگرم سیستم ذخیره سازی خودکار راه حل های قفسه بندی خودکار برای انبار یخچال دار

ویژگی های کلیدی

نام تجاری:HY
محل مبدا:چین
حداقل مقدار سفارش:1
زمان تحویل:30 روز کاری
شرایط پرداخت:L/C، T/T

خلاصه محصول

سیستم ذخیره سازی اتوماتیک پالت 500~2000 کیلوگرم برای اتوماسیون انبار سرد 1.بررسی کلی محصول این سیستم ذخیره سازی خودکار پالت برای اتوماسیون انبار یخچال طراحی شده است که در آن پالت ها باید به طور مداوم بین ایستگاه های ورودی، ایستگاه های ورودی، بخش های بافر، نقاط انتقال حرکت کنند,و مناطق ذخیره سازی بال...

جزئیات محصول

برجسته کردن:

سیستم ذخیره سازی خودکار

,

سیستم ذخیره سازی خودکار 2000 کیلوگرم

,

راه حل های قفسه بندی خودکار انبار یخچال

Brand Name: HY
MOQ: 1
Delivery Time: 30 روز کاری
Payment Terms: L/C، T/T
Place Of Origin: چین
System Type: سیستم ذخیره سازی اتوماتیک
Main Equipment: نوار نقاله زنجیری، نوار نقاله غلتکی، واحد انتقال بالابر، بالابر قفسه ای و پینیون، جرثقیل استکر پالت
Application Scenario: انبار سرد، تدارکات زنجیره سرد، ورودی/خروجی پالت، انبار خودکار در ارتفاعات
توضیحات محصول
مشخصات و ویژگی‌های دقیق

سیستم ذخیره سازی اتوماتیک پالت 500~2000 کیلوگرم برای اتوماسیون انبار سرد

1.بررسی کلی محصول

این سیستم ذخیره سازی خودکار پالت برای اتوماسیون انبار یخچال طراحی شده است که در آن پالت ها باید به طور مداوم بین ایستگاه های ورودی، ایستگاه های ورودی، بخش های بافر، نقاط انتقال حرکت کنند,و مناطق ذخیره سازی بالا در شرایط دمای پایین مناسب برای انبارهای ذخیره سازی سرد، مراکز لجستیک زنجیره سرد،و انبارهای خودکار پالت که نیاز به جریان پایدار مواد و مدیریت انبار مبتنی بر سیستم دارند.

بر اساس پیکربندی ذکر شده، این سیستم می تواند با حامل های زنجیره ای، حامل های رولر، واحدهای انتقال لیفت، لیفت های ریک و پیین و جرثقیل های استایل ساخته شود.بخش حمل پالت ها از کلاس های بارگیری 500 تا 2000 کیلوگرم پشتیبانی می کند، با سرعت حمل 12 / 14 / 16 m / min. محدوده کار با دمای پایین -25 ° C ~ 5 ° C است، که سیستم را برای حمل پالت های یخچال و اتوماسیون انبار زنجیره سرد مناسب می کند.

برای انتقال عمودی و ذخیره سازی در بخش بالا، بلند کننده ی راک و پینیون از بارهای بلند 1000 / 2000 کیلوگرم و دقت موقعیت دهی ±2 میلی متر پشتیبانی می کند.جرثقیل پلی استاکر ارتفاع تا 24 متر و بار نامی پالت تا 2000 کیلوگرم را پشتیبانی می کنددر سطح کنترل انبار، سیستم از ارتباطات WMS از طریق Ethernet صنعتی پشتیبانی می کند و از موقعیت گذاری لیزر یا بارکد برای آدرس استفاده می کند.

2.راه حل فنی

این سیستم از ناقلات زنجیره ای و ناقلات رول به عنوان مسیر اصلی حمل پالت بین نقاط دریافت، رابط های ذخیره سازی، مناطق بافر، اتصالات فرآیند و بخش های حمل و نقل استفاده می کند.این ماژول ها از حرکت مداوم پالت در محیط های یخچال پشتیبانی می کنند و می توانند با توجه به کلاس بار پالت انتخاب شوند، طرح خط، و ریتم عملیاتی.

هنگامی که تغییر مسیر پالت مورد نیاز است، واحد انتقال لیفت برای اتصال جهت های کانویر و انتقال پالت بین بخش های فرآیند استفاده می شود.زمانی که اتصال عمودی بین سطوح مختلف انبار مورد نیاز استبرای ذخیره سازی و بازیابی پالت های بالا،جرثقیل استاکر پالت به عنوان یک ماژول ذخیره سازی راهرو برای قرار دادن پالت و بازیابی خارج شده کار می کند.

در سطح کنترل، سیستم با WMS از طریق Ethernet صنعتی ارتباط برقرار می کند. آدرس گذاری می تواند بر اساس موقعیت گذاری لیزر یا موقعیت گذاری بارکد باشد.بسته به شرایط محل و منطق کنترل انباراین اجازه می دهد انتقال پالت، انتقال، ذخیره سازی، بازیابی و مدیریت وظایف موجودی در یک ساختار اتوماسیون انبار یخچال کار کنند.

۳- مشخصات

پارامتر ارزش
نوع سیستم سیستم ذخیره سازی اتوماتیک / سیستم اتوماسیون انبار پالت
تجهیزات اصلی کانویر زنجیره ای، کانویر رولر، واحد انتقال لیفت، لیفت ریک و پیونیون، جرثقیل استاکر پالت
ظرفیت بارگذاری پالت 500 / 1000 / 1200 / 2000 کیلوگرم
سرعت انتقال 12 / 14 / 16 m/min
طول کانویر 1500 / 2000 / 2500 / 3000 میلی متر، قابل تنظیم
دمای کار -25°C~5°C دمای پایین / -5°C~40°C استاندارد
سطح سر و صدا ≤70 dB ((A)
بار بلند 1000 / 2000 kg
دقت موقعیت گذاری لیفت ±2 میلی متر
ارتفاع جرثقیل پلی استاکر ≤24 متر
بار بالت استاکر ≤2000 کیلوگرم
ارتباطات WMS اترنت صنعتی
روش آدرس موقعیت گذاری لیزر یا بارکد

۴- کاربرد

این سیستم برای پروژه های اتوماسیون انبار یخچال مناسب است که نیاز به تغذیه پالت، تغذیه پالت، بافرینگ، انتقال و ذخیره سازی بالا در شرایط دمای پایین دارد.

معمولاً در انبارهای ذخیره سازی سرد، مراکز لجستیک زنجیره سرد، انبارهای توزیع مواد غذایی، ذخیره سازی یخچال کالاهای آماده،پروژه های ASRS پالت که نیاز به دستکاری مداوم پالت دارد.

همچنین برای انبارهای خودکار بالا مناسب است که در آن حرکت پالت بین خطوط حمل و نقل، رابط های لیفت، نقاط انتقال،و راهروهای ذخیره سازی باید به عنوان یک فرآیند اتوماسیون متصل مدیریت شوند.

۵- پردازش

پالت ها از طریق خطوط حمل و نقل ورودی وارد سیستم می شوند و از طریق حمل و نقل زنجیره ای یا حمل و نقل رول به مناطق بافر، بخش های انتقال یا رابط های ذخیره سازی حرکت می کنند.

در صورت نیاز به تغییر جهت، واحد انتقال لیفت پالت ها را بین مسیرهای ناقل تغییر مسیر می دهد.باله های بالا را به صورت عمودی بین سطوح مختلف انبار با موقعیت کنترل شده منتقل می کند..

برای عملیات ذخیره سازی، جرثقیل پلی استاکر، پالت ها را از بخش رابط دریافت می کند، آنها را در مکان های ریک اختصاص داده شده ذخیره می کند و هنگامی که وظایف خارج شده آزاد می شوند، آنها را بازیابی می کند.هماهنگی WMS مسیرهای پالت، اختصاص ذخیره سازی، به روزرسانی موجودی و اجرای وظایف خروجی از طریق ارتباطات صنعتی اترنت.

۶- مزایا

  • این سیستم از کار در دمای پایین از -25 درجه سانتیگراد تا 5 درجه سانتیگراد پشتیبانی می کند، که آن را برای انبار های یخچال و پروژه های لجستیک زنجیره سرد مناسب می کند.
  • بخش ناقل پالت از کلاس های بار 500 / 1000 / 1200 / 2000 کیلوگرم پشتیبانی می کند، که به سیستم اجازه می دهد وزن پالت های مختلف و نیازهای نگهداری انبار را مطابقت دهد.
  • سرعت انتقال 12 / 14 / 16 m / min از جریان مداوم پالت بین بخش های ورودی ، ورودی ، بافر و انتقال پشتیبانی می کند.
  • لیفت ریک و پیینیون دقت موقعیت دهی ±2 میلی متر را فراهم می کند که برای انتقال سطح، اتصال رابط و تحویل پایدار پالت مفید است.
  • جرثقیل استایل تا 24 متر ارتفاع و بار نامی تا 2000 کیلوگرم را تحمل می کند و این سیستم را برای ذخیره یخچال بلند استایل مناسب می کند.
  • ارتباطات صنعتی اترنت با WMS به اتصال حمل و نقل پالت، وظایف ذخیره سازی و کنترل موجودی در یک ساختار مدیریت انبار کمک می کند.

7.چگونه انتخاب کنیم

انتخاب باید با نوع پالت، اندازه پالت و بار واقعی پالت آغاز شود. این تعیین می کند که آیا پیکربندی 500 کیلوگرم، 1000 کیلوگرم، 1200 کیلوگرم یا 2000 کیلوگرم برای حمل و نگهداری مناسب است.

دمای انبار یکی دیگر از شرایط کلیدی است. برای پروژه های یخچال که در دمای -25 °C ~ 5 °C کار می کنند، پیکربندی کانویر و انتقال دمای پایین باید همراه با یخ واقعی تأیید شود.رطوبت، و شرایط ریتم عملیاتی.

اگر انبار از قفسه های بلند استفاده می کند، ارتفاع ذخیره سازی و ترتیب راهرو مورد نیاز باید بررسی شود تا تأیید شود که آیا یک جرثقیل استایل تا 24 متر مناسب است.اگر پروژه شامل انتقال سطح یا اتصال طبقه باشدهمچنین باید بار بلند کردن و نیاز به موقعیت ±2 میلی متری از بلند کننده راک و پیین نیز بررسی شود.

در نهایت، پیش از تعریف ترکیب نهایی تجهیزات، الزامات رابط WMS، روش آدرس، منطق وظایف ورودی و خروجی و ریتم پردازش مورد نیاز باید تأیید شوند.

8.سوالات عمومی

  • س1.آیا این سیستم برای انبار های یخچال مناسب است؟

    بله. سیستم حمل و نقل از دمای پایین از -25 درجه سانتیگراد تا 5 درجه سانتیگراد پشتیبانی می کند، که آن را برای حمل و نقل پالت های یخچال و اتوماسیون انبار زنجیره سرد مناسب می کند.

  • سوال2: سیستم می تواند چه بارهای پالت را پشتیبانی کند؟

    بخش ناقل پالت 500 / 1000 / 1200 / 2000 کیلوگرم را پشتیبانی می کند و جرثقیل استاکر پاللت حمل نامی تا 2000 کیلوگرم را پشتیبانی می کند.

  • س3.آیا می تواند از انتقال مداوم پالت پشتیبانی کند؟

    بله، کانویر زنجیره ای و کانویر رولر از سرعت حمل 12 / 14 / 16 m / min برای حرکت مداوم پالت بین بخش های ورودی، بافر، انتقال و خروجی پشتیبانی می کنند.

  • س4.آیا سیستم می تواند با WMS ارتباط برقرار کند؟

    بله، اين سيستم از ارتباطات صنعتي اترنت با WMS پشتیبانی ميکنه و ميتونه از موقعيت گيري ليزري يا موقعيت گيري بارکد براي آدرسگري استفاده کنه

  • Q5. حداکثر ارتفاع ذخیره سازی چیست؟

    جرثقیل پلی استاکر ارتفاع تا 24 متر را پشتیبانی می کند، که برای طرح های خودکار انبار بلند پالت مناسب است.

  • س6.آیا یک پروژه انبار یخچال نیاز به سفارشی سازی دارد؟

    بله. پیکربندی نهایی باید با توجه به اندازه پالت، وزن پالت، دمای انبار، شرایط یخ، طرح و الزامات رابط WMS تعیین شود.