500 kg ∼ 2000 kg Système de stockage automatique Solutions de rayonnage automatisées pour entrepôt réfrigéré

１．Présentation du produit

Ce système de stockage automatique de palettes est conçu pour l'automatisation des entrepôts réfrigérés où les palettes doivent se déplacer en continu entre les stations entrantes, les stations sortantes, les sections tampons, les points de transfert et les zones de stockage à grande hauteur dans des conditions de basse température. Il convient aux entrepôts frigorifiques, aux centres logistiques de la chaîne du froid et aux entrepôts automatisés de palettes qui nécessitent à la fois un flux de matériaux stable et une gestion d'entrepôt basée sur un système.

Sur la base de la configuration indiquée, le système peut être construit avec des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à rouleaux, des unités de transfert par ascenseur, des ascenseurs à crémaillère et pignon et des transstockeurs de palettes. La section de convoyage de palettes prend en charge des classes de charge de 500 kg à 2 000 kg, avec des vitesses de convoyage de 12 / 14 / 16 m/min. La plage de fonctionnement à basse température est de -25 ℃ ~ 5 ℃, ce qui rend le système adapté à la manutention de palettes réfrigérées et à l'automatisation des entrepôts sous chaîne du froid.

Pour le transfert vertical et le stockage en grande hauteur, l'élévateur à crémaillère et pignon prend en charge des charges de levage de 1 000/2 000 kg et une précision de positionnement de ±2 mm. Le transstockeur de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges nominales de palettes jusqu'à 2 000 kg. Au niveau du contrôle de l'entrepôt, le système prend en charge la communication WMS via Industrial Ethernet et utilise le positionnement laser ou par code-barres pour l'adressage.

２．Solution technique

Le système utilise des convoyeurs à chaîne et des convoyeurs à rouleaux comme principal chemin de transport des palettes entre les points de réception, les interfaces de stockage, les zones tampons, les connexions de processus et les sections d'expédition. Ces modules prennent en charge le mouvement continu des palettes dans les environnements réfrigérés et peuvent être sélectionnés en fonction de la classe de charge des palettes, de la disposition de la ligne et du rythme de fonctionnement.

Lorsqu'un changement d'itinéraire de palettes est nécessaire, l'unité de transfert par ascenseur est utilisée pour relier les directions du convoyeur et transférer les palettes entre les sections du processus. Lorsqu'une connexion verticale est nécessaire entre différents niveaux d'entrepôt, l'élévateur à crémaillère et pignon permet un levage stable des palettes avec un positionnement contrôlé. Pour le stockage et la récupération de palettes en grande hauteur, le transstockeur de palettes fonctionne comme module de stockage en allée pour le rangement et la récupération des palettes.

Au niveau contrôle, le système communique avec WMS via Industrial Ethernet. L'adressage peut être basé sur un positionnement laser ou un positionnement par code-barres, en fonction des conditions du site et de la logique de contrôle de l'entrepôt. Cela permet au transport, au transfert, au stockage, à la récupération et à la gestion des tâches de gestion des stocks de palettes de fonctionner ensemble au sein d’une seule structure d’automatisation d’entrepôt réfrigéré.

３．Spécifications

４．Application

Ce système convient aux projets d'automatisation d'entrepôts réfrigérés qui nécessitent une entrée et une sortie de palettes, une mise en mémoire tampon, un transfert et un stockage en grande hauteur dans des conditions de basse température.

Il est couramment utilisé dans les entrepôts frigorifiques, les centres logistiques de la chaîne du froid, les entrepôts de distribution alimentaire, les entrepôts réfrigérés de produits finis et les projets ASRS de palettes où une manutention continue des palettes est requise.

Il convient également aux entrepôts automatisés à grande hauteur où le mouvement des palettes entre les lignes de convoyeurs, les interfaces d'ascenseur, les points de transfert et les allées de stockage doit être géré comme un seul processus d'automatisation connecté.

５．Traitement

Les palettes entrent dans le système via des lignes de convoyeurs entrants et se déplacent via des convoyeurs à chaîne ou des convoyeurs à rouleaux vers des zones tampons, des sections de transfert ou des interfaces de stockage.

Lorsqu'un changement de direction est nécessaire, l'unité de transfert par ascenseur redirige les palettes entre les chemins du convoyeur. Lorsqu'un changement de niveau est nécessaire, l'élévateur à crémaillère et pignon transfère les palettes verticalement entre différents niveaux de l'entrepôt avec un positionnement contrôlé.

Pour les opérations de stockage, le transstockeur de palettes reçoit les palettes de la section d'interface, les stocke dans les emplacements de rack attribués et les récupère lorsque les tâches sortantes sont libérées. WMS coordonne le routage des palettes, l'affectation du stockage, les mises à jour des stocks et l'exécution des tâches sortantes via la communication Ethernet industriel.

６．Avantages

Le système prend en charge un fonctionnement à basse température de -25 ℃ à 5 ℃, ce qui le rend adapté aux entrepôts réfrigérés et aux projets logistiques de la chaîne du froid.

La section du convoyeur de palettes prend en charge des classes de charge de 500/1 000/1 200/2 000 kg, ce qui permet au système de s'adapter à différents poids de palettes et exigences de manutention en entrepôt.

Des vitesses de transport de 12/14/16 m/min permettent un flux continu de palettes entre les sections d'entrée, de sortie, de tampon et de transfert.

L'élévateur à crémaillère et pignon offre une précision de positionnement de ±2 mm, ce qui est utile pour le transfert de niveau, l'amarrage d'interface et le transfert stable des palettes.

Le transstockeur de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges nominales allant jusqu'à 2 000 kg, ce qui rend le système adapté au stockage réfrigéré de palettes en grande hauteur.

La communication Ethernet industriel avec WMS permet de connecter le transport de palettes, les tâches de stockage et le contrôle des stocks au sein d'une seule structure de gestion d'entrepôt.

７．Comment choisir

La sélection doit commencer par le type de palette, la taille de la palette et la charge réelle de la palette. Cela détermine si la configuration de 500 kg, 1 000 kg, 1 200 kg ou 2 000 kg convient au transport et au stockage.

La température de l’entrepôt est une autre condition clé. Pour les projets réfrigérés fonctionnant à -25 ℃ ~ 5 ℃, la configuration du convoyeur et du transfert à basse température doit être confirmée ainsi que les conditions réelles de gel, d'humidité et de rythme de fonctionnement.

Si l'entrepôt utilise des rayonnages à grande hauteur, il convient de vérifier la hauteur de stockage requise et la disposition des allées pour confirmer si un transstockeur à palettes jusqu'à 24 m est approprié. Si le projet comprend un transfert de niveau ou une connexion au sol, la charge de levage et les exigences de positionnement de ± 2 mm de l'ascenseur à crémaillère et pignon doivent également être examinées.

Enfin, les exigences de l'interface WMS, la méthode d'adressage, la logique des tâches entrantes et sortantes et le rythme de débit requis doivent être confirmés avant que la combinaison finale d'équipements soit définie.

８．FAQ

Q1．Ce système est-il adapté aux entrepôts réfrigérés ?

Oui. Le système de transport prend en charge un fonctionnement à basse température de -25 ℃ à 5 ℃, ce qui le rend adapté à la manutention de palettes réfrigérées et à l'automatisation des entrepôts sous chaîne du froid.

Q2.Quelles charges de palettes le système peut-il prendre en charge ?

La section du convoyeur de palettes prend en charge des classes de charge de 500/1 000/1 200/2 000 kg, et le transstockeur de palettes prend en charge des charges nominales jusqu'à 2 000 kg.

Q3.Peut-il prendre en charge le transport continu de palettes ?

Oui. Le convoyeur à chaîne et le convoyeur à rouleaux prennent en charge des vitesses de transport de 12/14/16 m/min pour un mouvement continu des palettes entre les sections d'entrée, tampon, de transfert et de sortie.

Q4.Le système peut-il se connecter à WMS ?

Oui. Le système prend en charge la communication Ethernet industriel avec WMS et peut utiliser le positionnement laser ou le positionnement par code-barres pour l'adressage.

Q5.Quelle est la hauteur maximale de stockage ?

Le transstockeur de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m, ce qui convient aux aménagements automatisés d'entrepôts de palettes à hauts rayonnages.

Q6.Un projet d'entrepôt réfrigéré nécessite-t-il une personnalisation ?

Oui. La configuration finale doit être déterminée en fonction de la taille et du poids de la palette, de la température de l'entrepôt, des conditions de gel, de la disposition et des exigences de l'interface WMS.