500 kg ∼ 2000 kg Système de stockage automatique Solutions de rayonnage automatisées pour entrepôt réfrigéré

Système de stockage automatique de palettes de 500 à 2000 kg pour l'automatisation des entrepôts frigorifiques

1.Vie d'ensemble du produit

Ce système de stockage automatique de palettes est conçu pour l'automatisation des entrepôts réfrigérés où les palettes doivent se déplacer en continu entre les stations d'entrée, les stations de sortie, les sections tampons, les points de transfert,Il convient pour les entrepôts frigorifiques, les centres logistiques de la chaîne du froid,et entrepôts de palettes automatisés qui nécessitent à la fois un flux de matériaux stable et une gestion d'entrepôt basée sur le système.

Sur la base de la configuration énumérée, le système peut être construit avec des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à rouleaux, des unités de transfert de levage, des ascenseurs à rack et à pinion et des grues d'empilage de palettes.La section de transport de palettes prend en charge les classes de charge de 500 kg à 2000 kg, avec des vitesses de transport de 12 / 14 / 16 m/min. La plage de fonctionnement à basse température est de -25°C à 5°C, ce qui rend le système adapté à la manutention de palettes réfrigérées et à l'automatisation des entrepôts à chaîne froide.

Pour les transferts verticaux et le stockage en hauteur, le porte-pignons supporte des charges de levage de 1000 / 2000 kg et une précision de positionnement de ± 2 mm.La grue d'empilage de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges nominales de palettes allant jusqu'à 2000 kgAu niveau du contrôle d'entrepôt, le système prend en charge la communication WMS via Ethernet industriel et utilise le positionnement laser ou le code à barres pour l'adressage.

2.Solution technique

Le système utilise des convoyeurs à chaîne et des convoyeurs à rouleaux comme voie principale de transport de palettes entre les points de réception, les interfaces de stockage, les zones tampons, les connexions de processus et les sections d'expédition.Ces modules prennent en charge le mouvement continu des palettes dans des environnements réfrigérés et peuvent être sélectionnés selon la classe de charge des palettes., la disposition des lignes et le rythme de fonctionnement.

Lorsqu'un changement d'itinéraire de palettes est nécessaire, l'unité de transfert de levage est utilisée pour connecter les directions du convoyeur et les palettes de transfert entre les sections de processus.Lorsque la connexion verticale est nécessaire entre les différents niveaux de l'entrepôtPour le stockage et la récupération de palettes en haute galerie, le porte-palettes est équipé d'un système de levage stable et de positionnement contrôlé.la grue d'empilage de palettes fonctionne comme le module de stockage du couloir pour le dépôt de palettes et la récupération en provenance.

Au niveau de la commande, le système communique avec le WMS via l'Ethernet industriel.selon les conditions du site et la logique de contrôle de l'entrepôtCela permet au transport de palettes, au transfert, au stockage, à la récupération et à la gestion des tâches d'inventaire de travailler ensemble au sein d'une structure d'automatisation d'entrepôt réfrigéré.

3.Spécifications

4.Application

Ce système est adapté aux projets d'automatisation des entrepôts réfrigérés qui nécessitent l'alimentation en palettes, la sortie des palettes, le tamponnage, le transfert et le stockage en haute résidence à basse température.

Il est couramment utilisé dans les entrepôts frigorifiques, les centres logistiques de la chaîne du froid, les entrepôts de distribution alimentaire, le stockage réfrigéré des produits finis,les projets ASRS de palettes où la manutention continue des palettes est requise;.

Il convient également pour les entrepôts automatisés de grande capacité où le mouvement des palettes entre lignes de transport, interfaces de levage, points de transfert,les couloirs de stockage doivent être gérés comme un processus d'automatisation connecté.

5.Procédure de traitement

Les palettes pénètrent dans le système par des lignes de convoyeur entrant et se déplacent par des convoyeurs en chaîne ou des convoyeurs à rouleaux vers des zones tampons, des sections de transfert ou des interfaces de stockage.

Lorsque le changement de direction est nécessaire, l'unité de transfert de levage redirige les palettes entre les chemins de convoyeur.le monte-charge à rouleaux et à pignons transfère les palettes verticalement entre différents niveaux d'entrepôt avec un positionnement contrôlé.

Pour les opérations de stockage, la grue d'empilage de palettes reçoit des palettes de la section d'interface, les stocke dans des emplacements de rack attribués et les récupère lorsque les tâches sortantes sont libérées.Coordonnées WMS pour l'acheminement des palettes, l'attribution de stockage, les mises à jour d'inventaire et l'exécution de tâches sortantes par le biais de la communication Ethernet industrielle.

6.Avantages

• Le système supporte un fonctionnement à basse température de -25°C à 5°C, ce qui le rend adapté aux entrepôts frigorifiques et aux projets de logistique de la chaîne du froid.
• La section du convoyeur de palettes prend en charge les classes de charge de 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, ce qui permet au système de s'adapter aux différents poids de palettes et aux exigences de manutention des entrepôts.
• Les vitesses de transport de 12 / 14 / 16 m / min permettent un flux continu de palettes entre les sections d'entrée, de sortie, de tampon et de transfert.
• Le rack et le pignon de levage fournissent une précision de positionnement de ± 2 mm, ce qui est utile pour le transfert de niveau, l'accueil de l'interface et la remise stable des palettes.
• La grue d'empilage de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m et des charges nominales allant jusqu'à 2000 kg, ce qui rend le système adapté au stockage frigorifique de palettes en haute galerie.
• La communication Ethernet industrielle avec WMS permet de connecter le transport de palettes, les tâches de stockage et le contrôle des stocks au sein d'une structure de gestion d'entrepôt.

7.Comment choisir

La sélection doit commencer par le type de palette, la taille de la palette et la charge réelle de la palette.

La température d'entrepôt est une autre condition clé: pour les projets réfrigérés fonctionnant à -25°C à 5°C, la configuration du convoyeur et du transfert à basse température doit être confirmée avec le gel réel,l'humidité, et les conditions de rythme de fonctionnement.

Si l'entrepôt utilise des rayonnages à plateaux élevés, il convient de vérifier la hauteur de stockage et la disposition des allées requises pour confirmer si une grue à empilement de palettes jusqu'à 24 m est appropriée.Si le projet comprend un transfert de niveau ou une connexion au sol, la charge de levage et les exigences de positionnement de ±2 mm du support et du pignon de levage doivent également être réexaminées.

Enfin, les exigences d'interface WMS, la méthode d'adressage, la logique des tâches entrantes et sortantes et le rythme de débit requis doivent être confirmés avant que la combinaison finale d'équipements ne soit définie.

8.Questions fréquemment posées

• Q1.Ce système est-il adapté aux entrepôts réfrigérés?

  Le système de transport supporte un fonctionnement à basse température de -25°C à 5°C, ce qui le rend adapté à la manutention de palettes réfrigérées et à l'automatisation des entrepôts à chaîne froide.

• Q2.Quelles charges de palettes le système peut-il supporter?

  La section du convoyeur de palettes supporte des classes de charge de 500/1000/1200/2000 kg, et la grue d'empilage de palettes supporte des charges nominales allant jusqu'à 2000 kg.

• Q3.Peut-il prendre en charge le transport continu de palettes?

  Oui, le convoyeur à chaîne et le convoyeur à rouleaux supportent des vitesses de transport de 12 / 14 / 16 m / min pour un mouvement continu de palettes entre les sections d'entrée, de tampon, de transfert et de sortie.

• Q4.Le système peut-il se connecter au WMS?

  Le système prend en charge la communication Ethernet industrielle avec WMS et peut utiliser le positionnement laser ou le positionnement de code à barres pour l'adresse.

• Q5.Quelle est la hauteur maximale de stockage?

  La grue d'empilage de palettes supporte des hauteurs allant jusqu'à 24 m, ce qui convient aux aménagements automatisés d'entrepôts de palettes à grande capacité.

• Q6.Un projet d'entrepôt frigorifique nécessite-t-il une personnalisation?

  La configuration finale doit être déterminée en fonction de la taille de la palette, du poids de la palette, de la température de l'entrepôt, des conditions de gel, de la disposition et des exigences de l'interface WMS.