500kg 2000kg Sistem penyimpanan otomatis Solusi rak otomatis untuk gudang pendingin
Atribut Utama
Ringkasan Produk
Sistem penyimpanan otomatis pallet 500 ‰ 2000 kg untuk otomatisasi gudang pendingin 1.Pengamatan Produk Sistem penyimpanan otomatis palet ini dirancang untuk otomatisasi gudang pendingin di mana palet perlu bergerak terus-menerus antara stasiun masuk, stasiun keluar, bagian buffer, titik transfer...
Detail Produk
Sistem penyimpanan otomatis
,Sistem penyimpanan otomatis 2000kg
,Solusi rak otomatis gudang pendingin
Sistem penyimpanan otomatis pallet 500 ‰ 2000 kg untuk otomatisasi gudang pendingin
1.Pengamatan Produk
Sistem penyimpanan otomatis palet ini dirancang untuk otomatisasi gudang pendingin di mana palet perlu bergerak terus-menerus antara stasiun masuk, stasiun keluar, bagian buffer, titik transfer,dan ruang penyimpanan tinggi dalam kondisi suhu rendah.dan gudang palet otomatis yang membutuhkan aliran bahan yang stabil dan manajemen gudang berbasis sistem.
Berdasarkan konfigurasi yang tercantum, sistem dapat dibangun dengan konveyor rantai, konveyor roller, unit transfer lift, rak dan lift pinion, dan crane pallet stacker.Bagian pengangkut palet mendukung kelas beban dari 500 kg hingga 2000 kg, dengan kecepatan pengangkutan 12 / 14 / 16 m / min. Kisaran operasi suhu rendah adalah -25 ° C ~ 5 ° C, yang membuat sistem ini cocok untuk penanganan palet pendingin dan otomatisasi gudang rantai dingin.
Untuk pemindahan vertikal dan penyimpanan ruang tinggi, rak dan lift pinion mendukung beban angkat 1000 / 2000 kg dan akurasi penentuan posisi ± 2 mm.Palet stacker crane mendukung ketinggian hingga 24 m dan muatan pallet nominal hingga 2000 kgPada tingkat kontrol gudang, sistem ini mendukung komunikasi WMS melalui Ethernet Industri dan menggunakan penentuan posisi laser atau barcode untuk alamat.
2.Solusi Teknis
Sistem ini menggunakan konveyor rantai dan konveyor roller sebagai jalur transportasi pallet utama antara titik penerima, antarmuka penyimpanan, area buffer, koneksi proses, dan bagian pengiriman.Modul-modul ini mendukung gerakan palet yang terus menerus di lingkungan pendingin dan dapat dipilih sesuai dengan kelas beban palet, tata letak garis, dan ritme operasi.
Jika diperlukan perubahan rute palet, unit transfer lift digunakan untuk menghubungkan arah konveyor dan transfer palet antara bagian proses.Jika koneksi vertikal diperlukan antara tingkat gudang yang berbedaUntuk penyimpanan pallet dan pengambilan pallet di ruang tinggi,Palet stacker crane berfungsi sebagai modul penyimpanan lorong untuk palet menempatkan jauh dan pengambilan keluar.
Pada tingkat kontrol, sistem berkomunikasi dengan WMS melalui Industrial Ethernet.tergantung pada kondisi lokasi dan logika kontrol gudangHal ini memungkinkan transportasi palet, transfer, penyimpanan, pengambilan, dan manajemen tugas persediaan untuk bekerja sama dalam satu struktur otomatisasi gudang pendingin.
3.Spesifikasi
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Jenis Sistem | Sistem penyimpanan otomatis / Sistem Otomasi Gudang Palet |
| Peralatan Utama | Conveyor Rantai, Conveyor Roller, Unit Transfer Lift, Rack & Pinion Lift, Palet Stacker Crane |
| Kapasitas muatan pallet | 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg |
| Kecepatan Pengangkutan | 12 / 14 / 16 m/menit |
| Panjang konveyor | 1500 / 2000 / 2500 / 3000 mm, dapat disesuaikan |
| Suhu operasi | -25°C~5°C suhu rendah / -5°C~40°C standar |
| Tingkat Kebisingan | ≤ 70 dB (A) |
| Beban Angkat | 1000 / 2000 kg |
| Keakuratan Posisi Lift | ± 2 mm |
| Tinggi derek pallet stacker | ≤ 24 m |
| Palet Stacker Crane Load | ≤ 2000 kg |
| Komunikasi WMS | Ethernet Industri |
| Metode Menghadapi | Laser atau Posisi Barcode |
4.Aplikasi
Sistem ini cocok untuk proyek otomatisasi gudang pendingin yang membutuhkan pallet infeed, pallet outfeed, buffering, transfer, dan penyimpanan high-bay di bawah kondisi suhu rendah.
Hal ini umumnya digunakan di gudang penyimpanan dingin, pusat logistik rantai dingin, gudang distribusi makanan, persediaan barang jadi penyimpanan pendingin,dan proyek ASRS pallet di mana penanganan palet terus menerus diperlukan.
Ini juga cocok untuk gudang gudang tinggi otomatis di mana pergerakan palet antara jalur konveyor, antarmuka lift, titik transfer,dan lorong penyimpanan perlu dikelola sebagai satu proses otomatisasi yang terhubung.
5.Pengolahan
Palet memasuki sistem melalui jalur konveyor masuk dan bergerak melalui konveyor rantai atau konveyor rol ke area buffer, bagian transfer, atau antarmuka penyimpanan.
Di mana perubahan arah diperlukan, unit transfer lift mengarahkan kembali pallet antara jalur konveyor.Rack and pinion lift mentransfer palet secara vertikal antara tingkat gudang yang berbeda dengan posisi yang terkontrol.
Untuk operasi penyimpanan, pallet stacker crane menerima palet dari bagian antarmuka, menyimpannya di lokasi rak yang ditugaskan, dan mengambilnya ketika tugas keluar dilepaskan.WMS koordinat palet rute, penugasan penyimpanan, pembaruan persediaan, dan eksekusi tugas keluar melalui komunikasi Ethernet Industri.
6.Keuntungan
Sistem ini mendukung operasi suhu rendah dari -25°C hingga 5°C, yang membuatnya cocok untuk gudang pendingin dan proyek logistik rantai dingin.
Bagian konveyor palet mendukung kelas beban 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, yang memungkinkan sistem untuk mencocokkan berat palet yang berbeda dan persyaratan penanganan gudang.
Kecepatan pengangkutan 12 / 14 / 16 m / min mendukung aliran palet yang terus menerus antara bagian masuk, keluar, penyangga, dan transfer.
Rack and pinion lift memberikan akurasi penentuan posisi ± 2 mm, yang berguna untuk transfer level, docking antarmuka, dan penyerahan palet yang stabil.
Kran pallet stacker dapat mendukung ketinggian hingga 24 m dan beban nominal hingga 2000 kg, sehingga sistem ini cocok untuk penyimpanan pallet pendingin yang tinggi.
Komunikasi Ethernet industri dengan WMS membantu menghubungkan transportasi palet, tugas penyimpanan, dan kontrol persediaan dalam satu struktur manajemen gudang.
7.Cara Memilih
Pemilihan harus dimulai dengan jenis palet, ukuran palet, dan beban palet yang sebenarnya. Ini menentukan apakah konfigurasi 500 kg, 1000 kg, 1200 kg, atau 2000 kg cocok untuk transportasi dan penyimpanan.
Untuk proyek pendingin yang beroperasi pada suhu -25°C~5°C, konfigurasi konveyor dan transfer suhu rendah harus dikonfirmasi bersama dengan pembekuan yang sebenarnya,kelembaban, dan kondisi ritme operasi.
Jika gudang menggunakan rak-rack yang tinggi, ketinggian penyimpanan dan susunan lorong yang diperlukan harus diperiksa untuk memastikan apakah derek palet hingga 24 m sesuai.Jika proyek mencakup perpindahan tingkat atau koneksi lantai, beban angkat dan persyaratan posisi ±2 mm dari rak dan lift pinion juga harus ditinjau kembali.
Akhirnya, persyaratan antarmuka WMS, metode alamat, logika tugas masuk dan keluar, dan ritme throughput yang diperlukan harus dikonfirmasi sebelum kombinasi peralatan akhir didefinisikan.
8.FAQ
Q1.Apakah sistem ini cocok untuk gudang pendingin?
Ya, sistem pengangkut mendukung operasi suhu rendah dari -25 °C hingga 5 °C, yang membuatnya cocok untuk penanganan pallet pendingin dan otomatisasi gudang rantai dingin.
Q2.Palet beban apa yang dapat didukung sistem?
Bagian konveyor palet mendukung kelas beban 500 / 1000 / 1200 / 2000 kg, dan derek pallet stacker mendukung beban nominal hingga 2000 kg.
Q3.Apakah dapat mendukung pengangkutan pallet terus menerus?
Ya. chain conveyor dan roller conveyor mendukung 12 / 14 / 16 m / min kecepatan pengangkutan untuk gerakan palet terus menerus antara bagian masuk, penyangga, transfer, dan keluar.
Q4. Dapatkah sistem terhubung dengan WMS?
Ya, sistem ini mendukung komunikasi Ethernet Industri dengan WMS dan dapat menggunakan penentuan posisi laser atau penentuan posisi barcode untuk alamat.
Q5.Berapa tinggi maksimum penyimpanan?
Kran pallet stacker mendukung ketinggian hingga 24 m, yang cocok untuk tata letak gudang pallet berbayar tinggi otomatis.
Q6.Apakah proyek gudang pendingin memerlukan kustomisasi?
Konfigurasi akhir harus ditentukan sesuai dengan ukuran palet, berat palet, suhu gudang, kondisi es, tata letak, dan persyaratan antarmuka WMS.