500kg 2000kg 自動貯蔵システム 冷蔵庫のための自動ラッキングソリューション

1.製品概要

このパレット自動貯蔵システムは,パレットは入荷駅,出荷駅,バッファーセクション,転送ポイントの間を継続的に移動する必要があります冷蔵庫自動化のために設計されています,低温の高層貯蔵場.冷蔵庫,冷蔵連鎖物流センターに適しています.安定した材料流とシステムベースの倉庫管理の両方を要求する自動化されたパレット倉庫.

列挙された構成に基づいて,システムはチェーンコンベア,ロールコンベア,リフト転送ユニット,ラックとピニオンリフト,およびパレットスタッカークレーンで構築することができます.パレット輸送区間は500kgから2000kgまでの負荷クラスに対応します低温での動作範囲は -25°C~5°Cで,冷蔵パレット処理と冷蔵チェーン倉庫自動化に適しています.

垂直移動と高層貯蔵のために,ラックとピニオンリフトは1000 / 2000 kgのリフト負荷と ± 2 mmの位置位置精度をサポートします.パレットスタッカークレーンは,高さ24mまで,名目パレット負荷2000kgまで対応します.倉庫制御レベルでは,システムは産業イーサネット経由でWMS通信をサポートし,レーザーまたはバーコードの位置付けをアドレス化するために使用します.

2.技術的解決法

このシステムは,チェーンコンベアとロールコンベアを使用し,受信点,貯蔵インターフェイス,バッファエリア,プロセス接続,輸送セクション間の主要なパレット輸送経路として使用しています.これらのモジュールは,冷蔵環境でパレットの連続的な移動をサポートし,パレットの負荷クラスに応じて選択することができます.ラインレイアウトと動作リズム

パレット路線の変更が必要な場合は,リフト転送ユニットを使用してコンベヤー方向とプロセスセクション間のパレット転送を接続します.異なる倉庫層間の垂直接続が必要な場合,ラックとピニオンリフトは,制御された位置付けで安定したパレットリフティングを提供します.パレットスタッカークレーンは,パレット保管と出荷の回収のための通路貯蔵モジュールとして機能します.

制御レベルでは,システムは工業イーサネットを通じてWMSと通信する.アドレス設定はレーザー位置付けまたはバーコード位置付けに基づくことができる.敷地内の条件と倉庫の制御論理によってパレット輸送,転送,貯蔵,回収,在庫管理のタスクが1つの冷蔵倉庫自動化構造内で一緒に動作できるようにします.

3.仕様

4.適用

このシステムは,低温条件下でパレットインフィード,パレットアウトフィード,バッファリング,転送,およびハイベイ貯蔵を必要とする冷蔵庫自動化プロジェクトに適しています.

冷蔵庫,冷蔵連鎖物流センター,食品配送倉庫,完成品冷蔵庫,パレットの継続的な処理を必要とするパレットのASRSプロジェクト.

自動化された高分倉庫にも適しています 輸送ライン,リフトインターフェイス,転送ポイント,接続された自動化プロセスとして管理する必要があります.

5.加工

パレットは入ってくるコンベアラインを通ってシステムに入り,チェーンコンベアヤーやロールコンベアヤーを通ってバッファエリア,転送セクション,または貯蔵インターフェースへと移動します.

方向変更が必要な場合,リフト転送ユニットはコンベア路間のパレットを再方向化します.ストレックとピニオンリフトは,制御された位置付けで,異なる倉庫レベルの間を垂直にパレット移転します..

貯蔵作業では,パレットスタッカークレーンは,インターフェースセクションからパレットを受け取り,割り当てられたラック場所に保管し,出荷作業がリリースされたときにそれらを回収します.WMSはパレット路線を調整するインダストリアルイーサネット通信による出力タスクの実行.

6.利点

このシステムは, -25°Cから5°Cの低温操作をサポートし,冷蔵庫や冷蔵チェーン物流プロジェクトに適しています.

パレットコンベヤーセクションは500 / 1000 / 1200 / 2000 kgの負荷クラスに対応しており,このシステムは異なるパレット重量と倉庫処理要件に対応できます.

12 / 14 / 16 m/min の輸送速度で,入口,出口,バッファ,転送セクション間の連続パレット流がサポートされます.

ラックとピニオンリフトは,レベル転送,インターフェースドッキング,安定したパレット移転に有用な ± 2 mm の位置位置位置精度を提供します.

パレットスタッカークレーンは,高さ24mまで,名乗荷重2000kgまで対応し,このシステムは高台冷蔵パレット保管に適しています.

WMSによる産業イーサネット通信は,パレット輸送,貯蔵作業,在庫管理を1つの倉庫管理構造内で接続するのに役立ちます.

7. 選択 の 方法

選択はパレットタイプ,パレットサイズ,実際のパレット負荷から始めなければならない.これは,500 kg,1000 kg,1200 kg,または2000 kgの構成が輸送および保管に適しているかどうかを決定する.

低温コンベアと転送構成は,実際の凍結とともに確認されるべきである.湿度動作リズム条件についてです

倉庫が高台ラックを使用する場合は,必要な貯蔵高度と通路の配置を確認し,最大24mのパレットスタッカークレーンが適切かどうかを確認する必要があります.プロジェクトにレベル移転やフロア接続が含まれている場合, スタックとピニオンリフトのリフティング負荷と ±2 mm の位置要求も検討されるべきである.

最後に,最終的な機器組み合わせが定義される前に,WMS インターフェースの要件,アドレス処理方法,受信と出出作業の論理,および必要なスループットリズムが確認されるべきである.

8.FAQ

Q1.このシステムは冷蔵庫に適していますか?

はい.コンベアリングシステムは -25°Cから5°Cの低温操作をサポートし,冷蔵パレット処理や冷蔵チェーン倉庫自動化に適しています.

Q2.このシステムはどのパレット荷物をサポートできるのですか?

パレットコンベヤーセクションは500 / 1000 / 1200 / 2000 kgの負荷クラスに対応し,パレットスタッカークレーンは最大2000 kgの名目負荷に対応します.

Q3. 連続パレット輸送に対応できますか?

はい. チェーンコンベアとロールコンベアが 12 / 14 / 16 m/minの輸送速度をサポートし,入口,バッファ,転送,出口セクション間の連続パレット移動を可能にします.

Q4. このシステムは WMS に接続できますか?

システムにはWMSとインダストリアルイーサネット通信がサポートされ レーザー位置付けやバーコード位置付けが対応します

Q5.最大貯蔵高は?

パレットスタッカークレーンは高さ24mまで対応し,自動化された高層パレット倉庫の配置に適しています.

Q6.冷蔵倉庫のプロジェクトにはカスタマイズが必要ですか?

はい.最終構成は,パレットサイズ,パレット重量,倉庫温度,凍結条件,レイアウト,WMSインターフェース要件に基づいて決定されるべきです.