AS/RS自動パレット保管用 2000kgバーコードガイドパレットスタッカークレーン

AS/RS自動パレット保管用2000kgバーコードガイドパレットスタッカークレーン

製品概要

2000kg バーコード誘導パレット スタッカー クレーンは、AS/RS パレット保管、高層倉庫自動化、および自動パレット取り出しシステム用に設計された自動通路ハンドリング装置です。これは主に、自動倉庫の通路内のラック保管場所とインフィードまたはアウトフィードのコンベアセクション間でパレット化された商品を移動するために使用されます。

本装置は複列スタッカークレーン構造を採用しており、高床パレット倉庫や狭い通路の保管レイアウトに適しています。クレーンは、走行機構、昇降機構、フォーク機構の協調動作により、通路内でのパレットの保管および取り出し作業を完了します。定格荷重は最大 2000 kg、装置の総高さは最大 24 m であるため、製造倉庫、物流センター、電子商取引フルフィルメント センター、およびその他の自動パレット保管プロジェクトでのパレット化された商品の取り扱いに適しています。

このシステムは、自動パレット保管の主なアドレス指定方法としてバーコード位置決めをサポートしていますが、プロジェクト要件に応じてレーザー位置決めも構成できます。倉庫システムとの通信は、無線通信と産業用イーサネットを通じてサポートされます。

アプリケーションの背景

自動パレット保管システムでは、スタッカー クレーンには通常、次のことが期待されます。

• 狭い通路での高層パレットの保管と取り出しをサポート
• 連続運転条件下で中型から重量のパレット荷重を処理します
• 倉庫制御ロジックに基づいて移動、持ち上げ、フォークの延長を調整します
• ラックの形状、パレットのサイズ、コンベアインターフェースの要件に適合します
• 高密度保管通路内での手動フォークリフトのアクセスを減らす

このタイプの倉庫レイアウトの場合、手動による通路処理は保管場所の高さ、通路幅、およびスループット要件によって制限されます。バーコード誘導パレット スタッカー クレーンを使用して、通路内で再現可能なラック アクセスと制御された移動を維持しながら、パレットの自動保管と取り出しを実行します。

技術的ソリューション

この装置は主に、複柱主構造、走行機構、昇降機構、フォーク機構、ワイヤロープ昇降システム、電源システム、アドレスシステム、電気制御システムから構成されています。動作中、クレーンは通路に沿って移動し、指定されたラックレベルまで上昇し、フォークを伸ばして目的の保管位置でのパレットの配置または取り出しを完了します。

このシステムは、プロジェクトのストレージ密度とラック レイアウトに応じて、シングル ディープまたはダブル ディープのシングル ポジション フォーク配置で構成できます。保管場所はバーコード測位またはレーザー測位によって識別され、倉庫側の通信は産業用イーサネットによってサポートされます。

伝送機能

• 高床パレットハンドリング用複列スタッカークレーン構造
• さまざまなラックレイアウトに対応するシングルディープまたはダブルディープのシングルポジションフォークオプション
• 定格荷重は最大 2000 kg、必要に応じてプロジェクトごとにそれ以上の荷重を確認します
• 最大 200 m/分の移動速度により通路での移動効率を向上
• 昇降速度 積載時 40 m/分 / 空時 60 m/分（垂直ストレージアクセス時）
• フォーク速度 パレット挿入時および取り出し時、積載時 30 m/min / 空時 40 m/min
• 走行加速度 0.6 m/s² / 昇降加速度 0.5 m/s² / フォーク加速度 0.6 m/s²
• 位置決め精度：トラベル±5mm/リフティング±5mm/フォーク±3mm
• 制御された垂直方向の動きを実現するワイヤーロープ吊り上げ方法
• 連続通路動作用のスライド式コンタクトライン電源
• 保管場所を識別するためのバーコードまたはレーザー位置決め
• モーションコントロール用の周波数コンバーターまたはサーボドライブ

アプリケーションの境界

このページでは、高層の狭い通路の倉庫システム内の自動パレット保管および取り出しに使用されるパレット スタッカー クレーンについて説明します。これは主に、パレットの寸法、ラックのクリアランス、通路の形状、および荷重中心の条件が定義されたパレット化された商品を対象としています。

移動距離、昇降ストローク、フォークの深さ、ラックのレイアウト、通路の長さ、倉庫の高さ、インターフェイスロジックなどのプロジェクト固有の項目は、実際の倉庫の設計に応じて別途確認する必要があります。プロジェクトに低温保管、強い腐食、またはその他の特殊な動作条件が含まれる場合、構造的および電気的構成をプロジェクトごとに確認する必要があります。

仕様

仕様に関する注記

• 最大 2000 kg の定格荷重: 中型から重量のパレット保管用途に適しています
• 全高24mまで：高層自動倉庫システムに最適
• トラベル/リフティング/フォークの精度: 再現可能なラックアクセスとパレットハンドリングのアライメントに適しています
• シングルディープまたはダブルディープフォークのオプション: ラックの設計とストレージ密度の要件に応じて選択する必要があります
• 移動距離と昇降ストローク：通路の長さとラックの高さに応じて確認する必要があります
• バーコードまたはレーザーの位置決め: プロジェクトのアドレス指定ロジックと制御要件に従って選択する必要があります

アプリケーション

自動保管および検索システム (AS/RS)
高層ラック通路内の自動パレット保管および取り出しに使用されます。

自動パレット保管システム
再現可能な通路へのアクセスと自動保管庫割り当てを必要とする、構造化されたパレット取り扱いプロジェクトに適しています。

ハイベイラックシステム
より高い垂直スペースの利用と狭い通路の取り扱いが必要なパレット倉庫で使用されます。

製造倉庫
工場の自動倉庫システムにおけるパレット化された原材料、半製品、または完成品の保管に適しています。

Eコマースフルフィルメントセンター
高密度物流環境におけるパレット保管や補充ハンドリングに使用されます。

物流センター
自動物流プロジェクトにおけるパレットの搬送や構造化された保管場所へのアクセスに適しています。

食品および飲料の倉庫
自動通路処理が必要なパレット化された商品の保管に使用されます。

医薬品倉庫
管理された倉庫物流システムでのパレット保管に適しています。

サードパーティロジスティクス（3PL）
共同自動倉庫作業におけるパレット積みされた荷物のハンドリングに使用されます。

システム統合

このパレット スタッカー クレーンは以下と統合できます。

• AS/RS インフィードおよびアウトフィード コンベア セクション
• 倉庫管理システム (WMS)
• バーコード識別システム
• レーザー位置決めシステム
• 自動パレットコンベアライン
• ハイベイラックストレージシステム
• 倉庫の通信および制御ネットワーク

ほとんどのプロジェクトでは、この機器はスタンドアロンの機械としてではなく、完全な自動倉庫システム内のコア通路ハンドリング ユニットとして機能します。

利点

バーコードガイドによるストレージ識別
このシステムは、保管場所の識別のためのバーコード位置決めと自動倉庫通路内のパレットへのアクセス制御をサポートしています。

2000kgの重量パレット処理能力
ダブルコラム構造とワイヤーロープ昇降システムは、最大2000kgのパレット積み荷に適しています。

高層ベイや狭い通路のレイアウトに最適
このクレーンは、高層ラック システムや通路の狭い倉庫環境向けに設計されており、保管密度の向上に役立ちます。

実践的な WMS 統合
倉庫管理および制御システムとの接続のための産業用イーサネット通信をサポートします。

再現性のある位置決め性能
このシステムはトラベル ±5 mm、リフティング ±5 mm、フォーク ±3 mm の位置決め精度をサポートしており、再現可能なパレットハンドリングを実現します。

選び方

推奨条件

• パレットの積載要件は最大2000kgです
• 倉庫はハイベイパレットラックを使用しています
• 保管と取り出し作業は狭い通路で行われます
• プロジェクトには自動化されたパレットの保管と取り出しが必要です
• システムにはバーコード位置決め、レーザー位置決め、WMS、または関連する倉庫制御システムとの接続が必要です
• ラック レイアウトには、単一の深さまたは二重の深さのパレット アクセスが必要です

さらなる確認が必要なケース

• 定格荷重が2000kgを超える
• 倉庫の高さがこのモデルの標準設計範囲を超えています
• パレットの寸法が基準サイズと大幅に異なる
• プロジェクトには、標準外のフォークの深さ、通路の形状、またはラック インターフェイス ロジックが必要です
• 低温、強い腐食、またはその他の特殊な動作条件を伴う環境
• プロジェクトには特別なアドレス指定ロジックまたはその他の非標準の制御構成が必要です

よくある質問

1. このスタッカークレーンはどのようなシステムに適していますか?
主に自動倉庫やその他の自動パレット保管システムに適しています。

2.最大耐荷重はどれくらいですか?
標準定格荷重は2000kgまでです。プロジェクトに応じて、より高い負荷要件を確認する必要があります。

3. 高層倉庫に適していますか?
はい。標準構成は、装置の総高さが最大 ​​24 m の高層倉庫システムに適しています。

4. WMS に接続できますか?
はい。倉庫管理システムとの通信は産業用イーサネットを通じてサポートされています。

5. どのような測位方法がサポートされていますか?
このシステムは、バーコード位置決めまたはレーザー位置決めをサポートしています。

6.カスタマイズできますか?
はい。パレットのサイズ、移動距離、持ち上げストローク、フォークの構成、選択された構造パラメータなどの項目は、プロジェクトの要件に従って確認する必要があります。

7. 狭い通路の自動倉庫に適していますか?
はい。狭い通路の自動倉庫システムにおける通路ベースのパレット保管および取り出し用に設計されています。