Máquina de empilhamento de paletes guiada por código de barras de 2000 kg para armazenamento automatizado de paletes AS/RS

Máquina de empilhamento de paletes guiada por código de barras de 2000 kg para armazenamento automatizado de paletes AS/RS

Visão geral do produto

O guia de empilhadeira de paletes com código de barras de 2000 kg é um dispositivo automatizado de manuseio de corredores projetado para armazenamento de paletes AS / RS, automação de armazéns de alta capacidade e sistemas automatizados de recuperação de paletes.É utilizado principalmente para mover mercadorias paletizadas entre locais de armazenamento de racks e secções de transportadores de entrada ou saída dentro de corredores de armazém automatizados.

Este equipamento adota uma estrutura de guindaste de empilhadeira de coluna dupla, que é adequada para armazéns de paletes de grande volume e layouts de armazenamento de corredor estreito.Através do movimento coordenado do mecanismo de viagem, mecanismo de elevação e mecanismo de garfo, o guindaste realiza tarefas de armazenamento e recuperação de paletes no interior do corredor.que o tornem adequado para a manipulação de mercadorias em paletes em armazéns de fabrico, centros de logística, centros de atendimento de comércio eletrônico e outros projetos de armazenamento automatizado de paletes.

O sistema suporta o posicionamento de códigos de barras como principal método de endereçamento para o armazenamento automatizado de paletes, enquanto o posicionamento a laser também pode ser configurado de acordo com os requisitos do projeto.A comunicação com os sistemas de armazém é suportada através de comunicação sem fio e Ethernet industrial.

Antecedentes da aplicação

Em sistemas automatizados de armazenamento de paletes, espera-se geralmente que os guindastes empilhadores:

• apoiar o armazenamento e a recuperação de paletes em compartimentos elevados em corredores estreitos
• Manusear paletes de carga média a pesada em condições de funcionamento contínuas
• Coordenar viagem, elevação e extensão de garfo sob lógica de controle de armazém
• Requisitos de geometria da prateleira, tamanho da palete e interface do transportador
• Reduzir o acesso manual às empilhadeiras dentro dos corredores de armazenamento de alta densidade

Para este tipo de layout de armazém, o manuseio manual do corredor é limitado pela altura de armazenamento, largura do corredor e requisitos de rendimento.Um guia de empilhadeira de paletes com código de barras é usado para realizar armazenamento e recuperação de paletes automatizados, mantendo o acesso repetível ao rack e o movimento controlado dentro do corredor.

Solução técnica

Este equipamento consiste principalmente de uma estrutura principal de coluna dupla, mecanismo de viagem, mecanismo de elevação, mecanismo de garfo, sistema de elevação de corda de arame, sistema de alimentação, sistema de endereçamento,e sistema de controlo elétricoDurante a operação, o guindaste percorre o corredor, levanta-se para o nível designado do rack e estende o garfo para completar a colocação ou recuperação das paletes na posição de armazenamento alvo.

O sistema pode ser configurado com arranjos de garfo de posição única, de profundidade única ou dupla, de acordo com a densidade de armazenamento do projeto e o layout do rack.Os locais de armazenamento são identificados através do posicionamento de código de barras ou posicionamento a laser, enquanto a comunicação do lado do armazém é suportada através da Ethernet industrial.

Características da transmissão

• Estrutura de guindaste de empilhadeira de colunas duplas para manuseio de paletes em compartimentos elevados
• Opções de garfo de posição única, de profundidade única ou dupla, para diferentes configurações de rack
• Carga nominal até 2000 kg, com confirmação de carga superior por projeto, se necessário
• Velocidade de viagem até 200 m/min para eficiência de transferência do corredor
• Velocidade de elevação 40 m/min carregado / 60 m/min vazio para acesso vertical ao armazém
• Velocidade de forquilha 30 m/min carregado / 40 m/min vazio para inserção e extração de paletes
• Aceleração de viagem 0,6 m/s2 / aceleração de elevação 0,5 m/s2 / aceleração de bifurcação 0,6 m/s2
• Precisão de posicionamento: Viagem ±5 mm / Elevação ±5 mm / Garfo ±3 mm
• Método de elevação de cabos de arame para movimento vertical controlado
• Fornecimento de alimentação por linha de contacto deslizante para funcionamento contínuo do corredor
• Código de barras ou posicionamento a laser para identificação do local de armazenamento
• Conversores de frequência ou servos para controlo de movimento

Limite de aplicação

Esta página refere-se a um guindaste de empilhamento de paletes utilizado para armazenamento e recolha automatizados de paletes dentro de sistemas de armazém de corredores estreitos de compartimentos elevados.É destinado principalmente a mercadorias paletizadas com dimensões de paletes definidas, espaços livres dos racks, geometria do corredor e condições do centro de carga.

Elementos específicos do projeto, tais como distância de viagem, tração de elevação, profundidade do garfo, layout da prateleira, comprimento do corredor, altura do armazém,e a lógica da interface devem ser confirmadas separadamente de acordo com o desenho real do armazémSe o projecto envolver armazenamento a baixa temperatura, corrosão forte ou outras condições de funcionamento especiais, a configuração estrutural e elétrica deve ser confirmada pelo projecto.

Especificações

Nota de especificação

• Carga nominal até 2000 kg: adequado para aplicações de armazenagem de paletes médios a pesados
• Altura total até 24 m: adequado para sistemas de armazém automatizado de grande volume
• Precisão de deslocamento / elevação / garfo: adequado para acesso repetível ao rack e alinhamento do manuseio de paletes
• Opções de garfo único ou duplo: devem ser selecionadas de acordo com os requisitos de conceção e densidade de armazenamento do rack
• Distância de viagem e curso de elevação: devem ser confirmados de acordo com o comprimento do corredor e a altura do rack
• Código de barras ou posicionamento a laser: deve ser selecionado de acordo com os requisitos de lógica e controlo do projeto

Aplicações

Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS)
Utilizado para armazenamento e recolha automatizados de paletes dentro de corredores de estantes de alta altura.

Sistemas automatizados de armazenagem de paletes
Adequado para projetos de manuseio estruturado de paletes que exijam acesso repetível ao corredor e atribuição automática de armazenamento.

Sistemas de estantes de baía alta
Utilizado em armazéns de paletes, onde é necessária uma maior utilização do espaço vertical e um manuseamento de corredores estreitos.

Armazéns de fabrico
Adequado para paletização de matérias-primas, produtos semiacabados ou armazenamento de produtos acabados em sistemas automatizados de armazém de fábrica.

Centros de distribuição de serviços de comércio eletrónico
Utilizado para armazenamento de paletes e manuseio de reabastecimento em ambientes de distribuição de alta densidade.

Centros de Distribuição de Logística
Adequado para transferência de paletes e acesso a armazenamento estruturado em projetos de logística automatizada.

Armazéns de alimentos e bebidas
Utilizado para armazenagem de mercadorias em paletes, quando for necessário manusear o corredor automatizado.

Armazéns farmacêuticos
Adequado para armazenamento em paletes em sistemas de logística de armazém controlados.

Logística de terceiros (3PL)
Utilizado para manuseio de mercadorias em paletes em operações de armazém automatizado partilhado.

Integração do sistema

Este guindaste de empilhadeira de paletes pode ser integrado com:

• Secções de transportador de entrada e saída AS/RS
• Sistemas de gestão de armazéns (WMS)
• Sistemas de identificação de códigos de barras
• Sistemas de posicionamento a laser
• Linhas automáticas de transporte de paletes
• Sistemas de armazenagem de racks de alta capacidade
• redes de comunicação e controlo de armazém

Na maioria dos projetos, o equipamento funciona como uma unidade de manuseio do corredor central dentro de um sistema de armazém automatizado completo, em vez de como uma máquina independente.

Vantagens

Identificação do armazenamento guiada por código de barras
O sistema suporta o posicionamento de códigos de barras para a identificação do local de armazenamento e o acesso controlado às paletes dentro dos corredores automatizados do armazém.

Capacidade de manuseio de paletes pesados de 2000 kg
A estrutura de coluna dupla e o sistema de elevação de corda de arame são adequados para cargas paletizadas de até 2000 kg.

Adequado para arranjos de baía alta e de corredor estreito
O guindaste é projetado para sistemas de prateleiras de balcão alto e ambientes de armazém de corredor estreito, ajudando a melhorar a densidade de armazenamento.

Integração prática do WMS
Suporta comunicação Ethernet industrial para ligação com sistemas de gestão e controlo de armazém.

Desempenho de posicionamento repetível
O sistema suporta uma precisão de posicionamento de viagem ±5 mm, de elevação ±5 mm e de forquilha ±3 mm para manuseio repetível de paletes.

Como escolher

Condições recomendadas

• O requisito de carga de paletes é de até 2000 kg
• o armazém utiliza prateleiras de paletes de grande dimensão
• As tarefas de armazenamento e recuperação são realizadas em corredores estreitos
• O projeto requer armazenamento e recuperação automatizados de paletes
• O sistema necessita de ligação com o posicionamento de códigos de barras, o posicionamento a laser, o WMS ou sistemas de controlo de armazém relacionados.
• o arranjo do estante requer acesso a uma única palete profunda ou dupla paleta profunda

Casos que exigem confirmação adicional

• Carga nominal superior a 2000 kg
• a altura do armazém excede o intervalo de projeto padrão deste modelo
• As dimensões dos paletes diferem significativamente do tamanho de referência
• O projeto requer profundidade de garfo não padrão, geometria do corredor ou lógica de interface de rack
• o ambiente envolve baixa temperatura, forte corrosão ou outras condições de funcionamento especiais
• O projeto requer uma lógica de endereçamento especial ou outra configuração de controlo não padrão.

Perguntas frequentes

1. Para que sistemas é adequado este guindaste?
   É principalmente adequado para sistemas AS/RS e outros sistemas automatizados de armazenamento de paletes.
2. Qual é a capacidade máxima de carga?
   A carga nominal normal é de até 2000 kg. Os requisitos de carga mais elevados devem ser confirmados em função do projecto.
3. É adequado para armazéns de grande porte?
   Sim, a configuração padrão é adequada para sistemas de armazém de grande volume com uma altura total de equipamento de até 24 m.
4. Pode ligar-se ao WMS?
   A comunicação com os sistemas de gestão de armazém é suportada através da Ethernet industrial.
5. Que métodos de posicionamento são suportados?
   O sistema suporta o posicionamento de códigos de barras ou o posicionamento a laser.
6. Pode ser personalizado?
   Sim, devem ser confirmados elementos como o tamanho da palete, a distância de viagem, a tração de elevação, a configuração do garfo e os parâmetros estruturais selecionados de acordo com os requisitos do projeto.
7. É adequado para armazenagem automatizada de corredores estreitos?
   Sim, foi concebido para armazenamento e recolha de paletes em sistemas de armazém automatizados de corredores estreitos.