Máquina de empilhamento de paletes guiada por código de barras de 2000 kg para armazenamento automatizado de paletes AS/RS

Guindaste empilhador de paletes guiado por código de barras de 2.000 kg para armazenamento automatizado de paletes AS/RS

Visão geral do produto

O transelevador de paletes guiado por código de barras de 2.000 kg é um dispositivo automatizado de manuseio de corredores projetado para armazenamento de paletes AS/RS, automação de armazéns altos e sistemas automatizados de recuperação de paletes. É usado principalmente para movimentar mercadorias paletizadas entre locais de armazenamento de racks e seções de transporte de entrada ou saída dentro de corredores de armazéns automatizados.

Este equipamento adota uma estrutura de transelevador de coluna dupla, que é adequada para armazéns de paletes altos e layouts de armazenamento em corredores estreitos. Através do movimento coordenado do mecanismo de deslocamento, do mecanismo de elevação e do mecanismo do garfo, o guindaste completa as tarefas de armazenamento e recuperação de paletes dentro do corredor. A carga nominal é de até 2.000 kg e a altura total do equipamento é de até 24 m, tornando-o adequado para manuseio de mercadorias paletizadas em armazéns de fabricação, centros de logística, centros de atendimento de comércio eletrônico e outros projetos automatizados de armazenamento de paletes.

O sistema suporta o posicionamento por código de barras como principal método de endereçamento para armazenamento automatizado de paletes, enquanto o posicionamento a laser também pode ser configurado de acordo com os requisitos do projeto. A comunicação com sistemas de armazém é suportada através de comunicação sem fio e Ethernet industrial.

Plano de fundo do aplicativo

Em sistemas automatizados de armazenamento de paletes, geralmente espera-se que os transelevadores:

• suporta armazenamento e recuperação de paletes em corredores estreitos
• manusear cargas de paletes médias a pesadas em condições de operação contínua
• coordenar deslocamento, elevação e extensão de garfo sob lógica de controle de armazém
• corresponder à geometria do rack, ao tamanho do palete e aos requisitos de interface do transportador
• reduzir o acesso manual de empilhadeiras dentro de corredores de armazenamento de alta densidade

Para este tipo de layout de armazém, o manuseio manual dos corredores é limitado pela altura de armazenamento, largura do corredor e requisitos de rendimento. Um transelevador guiado por código de barras é usado para realizar armazenamento e recuperação automatizados de paletes, mantendo acesso repetível ao rack e movimento controlado dentro do corredor.

Solução Técnica

Este equipamento consiste principalmente em uma estrutura principal de coluna dupla, mecanismo de deslocamento, mecanismo de elevação, mecanismo de garfo, sistema de elevação de cabo de aço, sistema de alimentação, sistema de endereçamento e sistema de controle elétrico. Durante a operação, o guindaste se desloca ao longo do corredor, eleva-se até o nível designado da estante e estende o garfo para concluir a colocação ou retirada do palete na posição de armazenamento alvo.

O sistema pode ser configurado com arranjos de garfos de posição única e profundidade simples ou dupla, de acordo com a densidade de armazenamento do projeto e o layout do rack. Os locais de armazenamento são identificados por meio de posicionamento de código de barras ou posicionamento a laser, enquanto a comunicação no armazém é suportada por Ethernet industrial.

Recursos de transmissão

• Estrutura de transelevador de coluna dupla para movimentação de paletes em altura
• Opções de garfo de posição única com profundidade simples ou dupla para diferentes layouts de rack
• Carga nominal de até 2.000 kg, com confirmação de carga maior por projeto, se necessário
• Velocidade de deslocamento de até 200 m/min para eficiência de transferência no corredor
• Velocidade de elevação 40 m/min carregado / 60 m/min vazio para acesso vertical ao armazenamento
• Velocidade do garfo 30 m/min carregado / 40 m/min vazio para inserção e extração de paletes
• Aceleração de deslocamento 0,6 m/s² / aceleração de elevação 0,5 m/s² / aceleração do garfo 0,6 m/s²
• Precisão de posicionamento: Curso ±5 mm / Elevação ±5 mm / Garfo ±3 mm
• Método de levantamento de cabo de aço para movimento vertical controlado
• Fonte de alimentação de linha de contato deslizante para operação contínua em corredor
• Posicionamento por código de barras ou laser para identificação do local de armazenamento
• Conversor de frequência ou servo drive para controle de movimento

Limite do aplicativo

Esta página refere-se a um transelevador usado para armazenamento e recuperação automatizados de paletes dentro de sistemas de armazenamento de corredores estreitos e altos. Destina-se principalmente a mercadorias paletizadas com dimensões de palete definidas, folgas de rack, geometria de corredor e condições de centro de carga.

Itens específicos do projeto, como distância percorrida, curso de elevação, profundidade dos garfos, layout do rack, comprimento do corredor, altura do armazém e lógica de interface devem ser confirmados separadamente de acordo com o projeto real do armazém. Se o projeto envolver armazenamento em baixa temperatura, corrosão forte ou outras condições especiais de operação, a configuração estrutural e elétrica deverá ser confirmada pelo projeto.

Especificações

Notas de especificação

• Carga nominal de até 2.000 kg: adequada para aplicações de armazenamento de paletes médias a pesadas
• Altura total até 24 m: adequada para sistemas de armazéns automáticos de prateleiras altas
• Precisão de deslocamento/elevação/garfo: adequada para acesso repetível a racks e alinhamento de manuseio de paletes
• Opções de garfo de profundidade simples ou dupla: devem ser selecionadas de acordo com o design do rack e os requisitos de densidade de armazenamento
• Distância percorrida e curso de elevação: devem ser confirmados de acordo com o comprimento do corredor e a altura do rack
• Posicionamento de código de barras ou laser: deve ser selecionado de acordo com a lógica de endereçamento do projeto e requisitos de controle

Aplicativos

Sistemas Automatizados de Armazenamento e Recuperação (AS/RS)
Usado para armazenamento e recuperação automatizada de paletes dentro de corredores de estantes altas.

Sistemas automatizados de armazenamento de paletes
Adequado para projetos estruturados de manuseio de paletes que exigem acesso repetível ao corredor e atribuição automática de armazenamento.

Sistemas de estantes altas
Utilizado em armazéns de paletes onde é necessária maior utilização do espaço vertical e manuseio em corredores estreitos.

Armazéns de Fabricação
Adequado para armazenamento de matérias-primas paletizadas, produtos semiacabados ou produtos acabados em sistemas automatizados de armazenamento de fábrica.

Centros de atendimento de comércio eletrônico
Usado para armazenamento de paletes e manuseio de reabastecimento em ambientes de distribuição de alta densidade.

Centros de Distribuição Logística
Adequado para transferência de paletes e acesso estruturado ao armazenamento em projetos logísticos automatizados.

Armazéns de Alimentos e Bebidas
Usado para armazenamento de mercadorias paletizadas onde é necessário o manuseio automatizado em corredores.

Armazéns Farmacêuticos
Adequado para armazenamento paletizado em sistemas logísticos de armazéns controlados.

Logística de Terceiros (3PL)
Usado para movimentação de mercadorias paletizadas em operações de armazém automatizado compartilhado.

Integração de Sistemas

Este transelevador pode ser integrado com:

• Seções do transportador de entrada e saída AS/RS
• sistemas de gerenciamento de armazém (WMS)
• sistemas de identificação de código de barras
• sistemas de posicionamento a laser
• linhas transportadoras automatizadas de paletes
• sistemas de armazenamento em rack alto
• redes de comunicação e controle de armazém

Na maioria dos projetos, o equipamento funciona como uma unidade central de manuseio de corredor dentro de um sistema completo de armazém automatizado, e não como uma máquina autônoma.

Vantagens

Identificação de armazenamento guiada por código de barras
O sistema suporta posicionamento de código de barras para identificação do local de armazenamento e acesso controlado aos paletes dentro dos corredores do armazém automatizado.

Capacidade de manuseio de paletes pesadas de 2.000 kg
A estrutura de coluna dupla e o sistema de elevação por cabo de aço são adequados para cargas paletizadas de até 2.000 kg.

Adequado para layouts de corredores altos e estreitos
O guindaste foi projetado para sistemas de estantes altas e ambientes de armazéns de corredores estreitos, ajudando a melhorar a densidade de armazenamento.

Integração prática com WMS
Suporta comunicação Ethernet industrial para conexão com sistemas de gerenciamento e controle de armazém.

Desempenho de posicionamento repetível
O sistema suporta precisão de posicionamento de deslocamento ±5 mm, elevação ±5 mm e garfo ±3 mm para manuseio repetível de paletes.

Como selecionar

Condições recomendadas

• o requisito de carga de paletes é de até 2.000 kg
• armazém usa estantes de paletes altas
• as tarefas de armazenamento e recuperação são realizadas em corredores estreitos
• o projeto requer armazenamento e recuperação automatizados de paletes
• o sistema precisa de conexão com posicionamento de código de barras, posicionamento a laser, WMS ou sistemas de controle de armazém relacionados
• o layout do rack requer acesso ao palete de profundidade única ou dupla

Casos que requerem confirmação adicional

• carga nominal excede 2.000 kg
• a altura do armazém excede a faixa de design padrão deste modelo
• as dimensões da palete diferem significativamente do tamanho de referência
• o projeto requer profundidade de garfo, geometria de corredor ou lógica de interface de rack fora do padrão
• o ambiente envolve baixa temperatura, forte corrosão ou outras condições operacionais especiais
• o projeto requer lógica de endereçamento especial ou outra configuração de controle não padrão

Perguntas frequentes

1. Para quais sistemas este transelevador é adequado?
É principalmente adequado para AS/RS e outros sistemas automatizados de armazenamento de paletes.

2. Qual é a capacidade máxima de carga?
A carga nominal padrão é de até 2.000 kg. Requisitos de carga mais elevados deverão ser confirmados de acordo com o projeto.

3. É adequado para armazéns altos?
Sim. A configuração padrão é adequada para sistemas de armazéns altos com altura total do equipamento de até 24 m.

4. Ele pode se conectar ao WMS?
Sim. A comunicação com sistemas de gestão de armazéns é suportada através de Ethernet industrial.

5. Quais métodos de posicionamento são suportados?
O sistema suporta posicionamento de código de barras ou posicionamento a laser.

6. Pode ser personalizado?
Sim. Itens como tamanho do palete, distância percorrida, curso de elevação, configuração do garfo e parâmetros estruturais selecionados devem ser confirmados de acordo com os requisitos do projeto.

7. É adequado para armazenamento automatizado em corredores estreitos?
Sim. Ele foi projetado para armazenamento e recuperação de paletes em corredores em sistemas de armazenamento automatizado de corredores estreitos.