AS/RS Otomatik Palet Depolaması için 2000kg Barkodlu Yönlendirilmiş Palet Depolama Çekicisi

2000kg Barkod Güdümlü Palet İstifleyici Vinç AS/RS Otomatik Palet Depolama İçin

Ürün Genel Bakışı

2000kg barkod güdümlü palet istifleyici vinç, AS/RS palet depolama, yüksek tavanlı depo otomasyonu ve otomatik palet alma sistemleri için tasarlanmış otomatik bir koridor taşıma cihazıdır. Esas olarak raflı depolama konumları ile otomatik depo koridorları içindeki besleme veya boşaltma konveyör bölümleri arasında paletli malları taşımak için kullanılır.

Bu ekipman, yüksek tavanlı palet depoları ve dar koridor depolama düzenleri için uygun olan çift kolonlu bir istifleyici vinç yapısını benimser. Seyahat mekanizması, kaldırma mekanizması ve çatal mekanizmasının koordineli hareketi yoluyla vinç, koridor içindeki palet depolama ve alma görevlerini tamamlar. Nominal yük 2000 kg'a kadar ve toplam ekipman yüksekliği 24 m'ye kadar olup, üretim depoları, lojistik merkezleri, e-ticaret dağıtım merkezleri ve diğer otomatik palet depolama projelerinde paletli mal elleçleme için uygundur.

Sistem, otomatik palet depolama için ana adresleme yöntemi olarak barkod konumlandırmayı desteklerken, proje gereksinimlerine göre lazer konumlandırma da yapılandırılabilir. Depo sistemleriyle iletişim, kablosuz iletişim ve endüstriyel Ethernet aracılığıyla desteklenir.

Uygulama Arka Planı

Otomatik palet depolama sistemlerinde, istifleyici vinçlerden genellikle şunlar beklenir:

• dar koridorlarda yüksek tavanlı palet depolama ve alma desteği
• sürekli çalışma koşulları altında orta ila ağır palet yüklerini işleme
• depo kontrol mantığı altında seyahat, kaldırma ve çatal uzantısını koordine etme
• raf geometrisi, palet boyutu ve konveyör arayüzü gereksinimleriyle eşleşme
• yüksek yoğunluklu depolama koridorları içinde manuel forklift erişimini azaltma

Bu tür depo düzenleri için manuel koridor elleçleme, depolama yüksekliği, koridor genişliği ve verimlilik gereksinimleriyle sınırlıdır. Barkod güdümlü bir palet istifleyici vinç, tekrarlanabilir raf erişimini ve koridor içindeki kontrollü hareketi korurken otomatik palet depolama ve alma işlemini gerçekleştirmek için kullanılır.

Teknik Çözüm

Bu ekipman esas olarak çift kolonlu ana yapı, seyahat mekanizması, kaldırma mekanizması, çatal mekanizması, tel halat kaldırma sistemi, güç kaynağı sistemi, adresleme sistemi ve elektrik kontrol sisteminden oluşur. Çalışma sırasında vinç koridor boyunca hareket eder, belirlenen raf seviyesine kadar yükselir ve hedef depolama konumunda palet yerleştirme veya alma işlemini tamamlamak için çatalını uzatır.

Sistem, proje depolama yoğunluğu ve raf düzenine göre tek derin veya çift derin, tek konumlu çatal düzenlemeleriyle yapılandırılabilir. Depolama konumları barkod konumlandırma veya lazer konumlandırma yoluyla tanımlanırken, depo tarafı iletişim endüstriyel Ethernet aracılığıyla desteklenir.

İletim Özellikleri

• Yüksek tavanlı palet elleçleme için çift kolonlu istifleyici vinç yapısı
• Farklı raf düzenleri için tek derin veya çift derin, tek konumlu çatal seçenekleri
• 2000 kg'a kadar nominal yük, proje gerektirirse daha yüksek yük onayı ile
• Koridor transfer verimliliği için 200 m/dk'ya kadar seyahat hızı
• Dikey depolama erişimi için 40 m/dk yüklü / 60 m/dk boş kaldırma hızı
• Palet yerleştirme ve çıkarma için 30 m/dk yüklü / 40 m/dk boş çatal hızı
• Seyahat ivmesi 0.6 m/s² / kaldırma ivmesi 0.5 m/s² / çatal ivmesi 0.6 m/s²
• Konumlandırma doğruluğu: Seyahat ±5 mm / Kaldırma ±5 mm / Çatal ±3 mm
• Kontrollü dikey hareket için tel halat kaldırma yöntemi
• Sürekli koridor çalışması için kayar kontak hattı güç kaynağı
• Depolama konumu tanımlaması için barkod veya lazer konumlandırma
• Hareket kontrolü için frekans dönüştürücü veya servo sürücü

Uygulama Sınırı

Bu sayfa, yüksek tavanlı dar koridorlu depo sistemlerinde otomatik palet depolama ve alma için kullanılan bir palet istifleyici vinç ile ilgilidir. Esas olarak tanımlanmış palet boyutlarına, raf boşluklarına, koridor geometrisine ve yük merkezi koşullarına sahip paletli mallar için tasarlanmıştır.

Seyahat mesafesi, kaldırma stroku, çatal derinliği, raf düzeni, koridor uzunluğu, depo yüksekliği ve arayüz mantığı gibi projeye özel öğeler, gerçek depo tasarımına göre ayrı ayrı onaylanmalıdır. Proje düşük sıcaklık depolama, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içeriyorsa, yapısal ve elektriksel yapılandırma proje tarafından onaylanmalıdır.

Teknik Özellikler

Özellik Notları

• 2000 kg'a kadar nominal yük: orta ila ağır palet depolama uygulamaları için uygundur
• 24 m'ye kadar toplam yükseklik: yüksek tavanlı otomatik depo sistemleri için uygundur
• Seyahat / kaldırma / çatal doğruluğu: tekrarlanabilir raf erişimi ve palet elleçleme hizalaması için uygundur
• Tek derin veya çift derin çatal seçenekleri: raf tasarımına ve depolama yoğunluğu gereksinimlerine göre seçilmelidir
• Seyahat mesafesi ve kaldırma stroku: koridor uzunluğuna ve raf yüksekliğine göre onaylanmalıdır
• Barkod veya lazer konumlandırma: proje adresleme mantığına ve kontrol gereksinimlerine göre seçilmelidir

Uygulamalar

Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemleri (AS/RS)
Yüksek tavanlı raf koridorları içinde otomatik palet depolama ve alma için kullanılır.

Otomatik Palet Depolama Sistemleri
Tekrarlanabilir koridor erişimi ve otomatik depolama ataması gerektiren yapılandırılmış palet elleçleme projeleri için uygundur.

Yüksek Tavanlı Raf Sistemleri
Dikey alan kullanımının daha yüksek olduğu ve dar koridor elleçlemenin gerektiği palet depolarında kullanılır.

Üretim Depoları
Otomatik fabrika depo sistemlerinde paletli ham maddeler, yarı mamul ürünler veya bitmiş ürünlerin depolanması için uygundur.

E-ticaret Dağıtım Merkezleri
Yüksek yoğunluklu dağıtım ortamlarında palet depolama ve yenileme işlemleri için kullanılır.

Lojistik Dağıtım Merkezleri
Otomatik lojistik projelerinde palet transferi ve yapılandırılmış depolama erişimi için uygundur.

Gıda ve İçecek Depoları
Otomatik koridor elleçlemenin gerektiği paletli ürünlerin depolanması için kullanılır.

Eczacılık Depoları
Kontrollü depo lojistik sistemlerinde paletli depolama için uygundur.

Üçüncü Taraf Lojistik (3PL)
Paylaşılan otomatik depo operasyonlarında paletli mal elleçleme için kullanılır.

Sistem Entegrasyonu

Bu palet istifleyici vinç şunlarla entegre edilebilir:

• AS/RS besleme ve boşaltma konveyör bölümleri
• depo yönetim sistemleri (WMS)
• barkod tanımlama sistemleri
• lazer konumlandırma sistemleri
• otomatik palet konveyör hatları
• yüksek tavanlı raf depolama sistemleri
• depo iletişim ve kontrol ağları

Çoğu projede, ekipman bağımsız bir makine yerine eksiksiz bir otomatik depo sistemi içinde çekirdek bir koridor taşıma birimi olarak çalışır.

Avantajlar

Barkod Güdümlü Depolama Tanımlama
Sistem, depolama konumu tanımlaması ve otomatik depo koridorları içinde kontrollü palet erişimi için barkod konumlandırmayı destekler.

2000kg Ağır Palet Elleçleme Kapasitesi
Çift kolonlu yapı ve tel halat kaldırma sistemi, 2000 kg'a kadar paletli yükler için uygundur.

Yüksek Tavanlı ve Dar Koridor Düzenleri İçin Uygun
Vinç, yüksek tavanlı raf sistemleri ve dar koridorlu depo ortamları için tasarlanmıştır, depolama yoğunluğunu artırmaya yardımcı olur.

Pratik WMS Entegrasyonu
Depo yönetim ve kontrol sistemleriyle bağlantı için endüstriyel Ethernet iletişimini destekler.

Tekrarlanabilir Konumlandırma Performansı
Sistem, tekrarlanabilir palet elleçleme için Seyahat ±5 mm, Kaldırma ±5 mm ve Çatal ±3 mm konumlandırma doğruluğunu destekler.

Nasıl Seçilir

Önerilen Koşullar

• palet yükü gereksinimi 2000 kg'a kadar
• depo yüksek tavanlı palet rafı kullanıyor
• depolama ve alma işlemleri dar koridorlarda gerçekleştiriliyor
• proje otomatik palet depolama ve alma gerektiriyor
• sistemin barkod konumlandırma, lazer konumlandırma, WMS veya ilgili depo kontrol sistemleriyle bağlantı kurması gerekiyor
• raf düzeni tek derin veya çift derin palet erişimi gerektiriyor

Daha Fazla Onay Gerektiren Durumlar

• nominal yük 2000 kg'ı aşıyor
• depo yüksekliği bu modelin standart tasarım aralığını aşıyor
• palet boyutları referans boyutundan önemli ölçüde farklı
• proje standart olmayan çatal derinliği, koridor geometrisi veya raf arayüz mantığı gerektiriyor
• ortam düşük sıcaklık, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içeriyor
• proje özel adresleme mantığı veya diğer standart olmayan kontrol yapılandırması gerektiriyor

SSS

1. Bu istifleyici vinç hangi sistemler için uygundur?
   Esas olarak AS/RS ve diğer otomatik palet depolama sistemleri için uygundur.
2. Maksimum yük kapasitesi nedir?
   Standart nominal yük 2000 kg'a kadardır. Daha yüksek yük gereksinimleri projeye göre onaylanmalıdır.
3. Yüksek tavanlı depolar için uygun mu?
   Evet. Standart yapılandırma, toplam ekipman yüksekliği 24 m'ye kadar olan yüksek tavanlı depo sistemleri için uygundur.
4. WMS'ye bağlanabilir mi?
   Evet. Depo yönetim sistemleriyle iletişim endüstriyel Ethernet aracılığıyla desteklenir.
5. Hangi konumlandırma yöntemleri destekleniyor?
   Sistem barkod konumlandırma veya lazer konumlandırmayı destekler.
6. Özelleştirilebilir mi?
   Evet. Palet boyutu, seyahat mesafesi, kaldırma stroku, çatal yapılandırması ve seçilen yapısal parametreler gibi öğeler proje gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.
7. Dar koridorlu otomatik depolama için uygun mu?
   Evet. Dar koridorlu otomatik depo sistemlerinde koridor tabanlı palet depolama ve alma için tasarlanmıştır.