AS/RS Otomatik Palet Depolaması için 2000kg Barkodlu Yönlendirilmiş Palet Depolama Çekicisi

AS / RS Otomatik Palet Depolama için 2000kg Barkod Kılavuzlu Palet İstifleyici Vinç

Ürüne Genel Bakış

2000 kg'lık barkod kılavuzlu palet istifleyici vinci, AS/RS palet depolama, yüksek raflı depo otomasyonu ve otomatik palet alma sistemleri için tasarlanmış otomatik bir koridor taşıma cihazıdır. Esas olarak paletlenmiş malları raf depolama konumları ile otomatik depo koridorları içindeki besleme veya çıkış konveyör bölümleri arasında taşımak için kullanılır.

Bu ekipman, yüksek raflı palet depoları ve dar koridor depolama düzenleri için uygun olan çift sütunlu istifleyici vinç yapısını benimser. Hareket mekanizması, kaldırma mekanizması ve çatal mekanizmasının koordineli hareketi sayesinde vinç, koridor içindeki palet depolama ve alma görevlerini tamamlar. Nominal yükün 2000 kg'a kadar olması ve toplam ekipman yüksekliğinin 24 m'ye kadar olması, onu üretim depolarında, lojistik merkezlerinde, e-ticaret sipariş karşılama merkezlerinde ve diğer otomatik palet depolama projelerinde paletli malların elleçlenmesi için uygun kılar.

Sistem, otomatik palet depolama için ana adresleme yöntemi olarak barkod konumlandırmayı desteklerken, lazer konumlandırma da proje gereksinimlerine göre yapılandırılabilir. Depo sistemleri ile iletişim, kablosuz iletişim ve endüstriyel Ethernet üzerinden desteklenmektedir.

Uygulama Arka Planı

Otomatik palet depolama sistemlerinde istifleyici vinçlerin genellikle aşağıdakileri yapması beklenir:

• dar koridorlarda yüksek raflı palet depolamayı ve almayı destekler
• sürekli çalışma koşullarında orta ve ağır palet yüklerini taşıyabilir
• Depo kontrol mantığı altında hareket, kaldırma ve çatal uzatma işlemlerini koordine edin
• Raf geometrisini, palet boyutunu ve konveyör arayüzü gereksinimlerini eşleştirin
• Yüksek yoğunluklu depolama koridorlarında forkliftin manuel erişimini azaltın

Bu tip depo yerleşimi için manüel koridor elleçlemesi depolama yüksekliği, koridor genişliği ve üretim gereksinimleriyle sınırlıdır. Barkod kılavuzlu palet istifleyici vinci, tekrarlanabilir raf erişimini ve koridor içinde kontrollü hareketi korurken, otomatik palet depolama ve alma işlemini gerçekleştirmek için kullanılır.

Teknik Çözüm

Bu ekipman esas olarak çift kolonlu ana yapı, hareket mekanizması, kaldırma mekanizması, çatal mekanizması, tel halat kaldırma sistemi, güç kaynağı sistemi, adresleme sistemi ve elektrik kontrol sisteminden oluşur. Çalışma sırasında vinç koridor boyunca hareket eder, belirlenen raf seviyesine kadar kaldırır ve hedef depolama pozisyonunda palet yerleştirmeyi veya geri almayı tamamlamak için çatalı uzatır.

Sistem, proje depolama yoğunluğuna ve raf düzenine göre tek derin veya çift derin, tek konumlu çatal düzenlemeleri ile yapılandırılabilir. Depolama yerleri barkod konumlandırma veya lazer konumlandırma yoluyla tanımlanırken, depo tarafı iletişimi endüstriyel Ethernet aracılığıyla desteklenir.

İletim Özellikleri

• Yüksek raflı palet elleçleme için çift sütunlu istifleyici vinç yapısı
• Farklı raf düzenleri için tek derin veya çift derin, tek konumlu çatal seçenekleri
• 2000 kg'a kadar nominal yük, gerekirse projeye göre daha yüksek yük onayı
• Koridor transfer verimliliği için 200 m/dak'ya kadar ilerleme hızı
• Dikey depolama erişimi için kaldırma hızı 40 m/dak yüklü / 60 m/dak boşta
• Palet yerleştirme ve çıkarma için çatal hızı 30 m/dak yüklü / 40 m/dak boş
• Seyir ivmesi 0,6 m/s² / kaldırma ivmesi 0,5 m/s² / çatal ivmesi 0,6 m/s²
• Konumlandırma doğruluğu: Hareket ±5 mm / Kaldırma ±5 mm / Çatal ±3 mm
• Kontrollü dikey hareket için tel halat kaldırma yöntemi
• Sürekli koridor çalışması için kayan kontak hattı güç kaynağı
• Depolama yerinin belirlenmesi için barkod veya lazer konumlandırma
• Hareket kontrolü için frekans dönüştürücü veya servo sürücü

Uygulama Sınırı

Bu sayfada, yüksek raflı dar koridorlu depo sistemlerinde otomatik palet depolama ve alma için kullanılan bir palet istifleyici vinci anlatılmaktadır. Esas olarak tanımlanmış palet boyutlarına, raf açıklıklarına, koridor geometrisine ve yük merkezi koşullarına sahip paletlenmiş ürünler için tasarlanmıştır.

Seyahat mesafesi, kaldırma stroku, çatal derinliği, raf düzeni, koridor uzunluğu, depo yüksekliği ve arayüz mantığı gibi projeye özel öğeler, gerçek depo tasarımına göre ayrı ayrı onaylanmalıdır. Proje düşük sıcaklıkta depolama, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içeriyorsa yapısal ve elektriksel konfigürasyon proje tarafından onaylanmalıdır.

Özellikler

Şartname Notları

• 2000 kg'a kadar nominal yük: orta ve ağır palet depolama uygulamaları için uygundur
• Toplam yükseklik 24 m'ye kadar: yüksek raflı otomatik depo sistemleri için uygundur
• Seyahat / kaldırma / çatal doğruluğu: tekrarlanabilir raf erişimi ve palet taşıma hizalaması için uygundur
• Tek derin veya çift derin çatal seçenekleri: raf tasarımı ve depolama yoğunluğu gereksinimlerine göre seçilmelidir
• Seyahat mesafesi ve kaldırma stroku: koridor uzunluğuna ve raf yüksekliğine göre onaylanmalıdır
• Barkod veya lazer konumlandırma: proje adresleme mantığı ve kontrol gereksinimlerine göre seçilmelidir

Uygulamalar

Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemleri (AS/RS)
Yüksek raflı raf koridorlarında otomatik palet depolama ve alma için kullanılır.

Otomatik Palet Depolama Sistemleri
Tekrarlanabilir koridor erişimi ve otomatik depolama ataması gerektiren yapılandırılmış palet taşıma projeleri için uygundur.

Yüksek Raflı Raf Sistemleri
Daha yüksek dikey alan kullanımının ve dar koridor elleçlemesinin gerekli olduğu palet depolarında kullanılır.

İmalat Depoları
Otomatik fabrika depo sistemlerinde paletli ham maddeler, yarı mamuller veya mamul malların depolanması için uygundur.

E-ticaret Gerçekleştirme Merkezleri
Yüksek yoğunluklu dağıtım ortamlarında palet depolama ve ikmal işlemleri için kullanılır.

Lojistik Dağıtım Merkezleri
Otomatik lojistik projelerinde palet aktarımı ve yapılandırılmış depolama erişimi için uygundur.

Yiyecek ve İçecek Depoları
Otomatik koridor elleçlemenin gerekli olduğu paletli malların depolanması için kullanılır.

Ecza Depoları
Kontrollü depo lojistik sistemlerinde paletli depolamaya uygundur.

Üçüncü Taraf Lojistiği (3PL)
Paylaşımlı otomatik depo operasyonlarında paletli malların elleçlenmesi için kullanılır.

Sistem Entegrasyonu

Bu palet istifleyici vinci aşağıdakilerle entegre edilebilir:

• AS/RS besleme ve çıkış konveyör bölümleri
• depo yönetim sistemleri (WMS)
• barkod tanımlama sistemleri
• lazer konumlandırma sistemleri
• otomatik palet konveyör hatları
• yüksek raflı depolama sistemleri
• Depo iletişim ve kontrol ağları

Çoğu projede ekipman, bağımsız bir makine yerine tam otomatik bir depo sistemi içinde ana koridor taşıma birimi olarak çalışır.

Avantajları

Barkod Kılavuzlu Depolama Tanımlaması
Sistem, depolama yerinin tanımlanması ve otomatik depo koridorlarında kontrollü palet erişimi için barkod konumlandırmayı destekler.

2000kg Ağır Palet Taşıma Kapasitesi
Çift kolonlu yapısı ve tel halatlı kaldırma sistemi 2000 kg'a kadar paletli yükler için uygundur.

Yüksek Tavan ve Dar Koridor Düzenlerine Uygun
Vinç, yüksek raflı raf sistemleri ve dar koridorlu depo ortamları için tasarlanarak depolama yoğunluğunun artırılmasına yardımcı olur.

Pratik WMS Entegrasyonu
Depo yönetimi ve kontrol sistemleriyle bağlantı için endüstriyel Ethernet iletişimini destekler.

Tekrarlanabilir Konumlandırma Performansı
Sistem, tekrarlanabilir palet taşıma için Hareket ±5 mm, Kaldırma ±5 mm ve Çatal ±3 mm konumlandırma doğruluğunu destekler.

Nasıl Seçilir

Önerilen Koşullar

• palet yük gereksinimi 2000 kg'a kadar
• Depoda yüksek raflı palet rafı kullanılıyor
• depolama ve geri alma görevleri dar koridorlarda gerçekleştirilir
• proje otomatik palet depolama ve alma gerektiriyor
• sistemin barkod konumlandırma, lazer konumlandırma, WMS veya ilgili depo kontrol sistemleriyle bağlantıya ihtiyacı var
• raf düzeni tek derin veya çift derin palet erişimi gerektirir

Daha Fazla Doğrulama Gerektiren Durumlar

• nominal yük 2000 kg'ı aşıyor
• depo yüksekliği bu modelin standart tasarım aralığını aşıyor
• palet boyutları referans boyutundan önemli ölçüde farklı
• proje standart dışı çatal derinliği, koridor geometrisi veya raf arayüzü mantığı gerektiriyor
• ortam düşük sıcaklık, güçlü korozyon veya diğer özel çalışma koşullarını içeriyor
• proje özel adresleme mantığı veya diğer standart dışı kontrol konfigürasyonunu gerektiriyor

SSS

1. Bu istifleme vinci hangi sistemler için uygundur?
Esas olarak AS/RS ve diğer otomatik palet depolama sistemleri için uygundur.

2. Maksimum yük kapasitesi nedir?
Standart nominal yük 2000 kg'a kadardır. Projeye göre daha yüksek yük gereksinimleri teyit edilmelidir.

3. Yüksek raflı depolara uygun mudur?
Evet. Standart konfigürasyon, toplam ekipman yüksekliği 24 m'ye kadar olan yüksek raflı depo sistemleri için uygundur.

4. WMS'ye bağlanabilir mi?
Evet. Depo yönetim sistemleri ile iletişim endüstriyel Ethernet üzerinden desteklenmektedir.

5. Hangi konumlandırma yöntemleri desteklenmektedir?
Sistem barkod konumlandırmayı veya lazer konumlandırmayı destekler.

6. Özelleştirilebilir mi?
Evet. Palet boyutu, hareket mesafesi, kaldırma stroku, çatal konfigürasyonu ve seçilen yapısal parametreler gibi öğeler proje gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

7. Dar koridorda otomatik depolamaya uygun mudur?
Evet. Dar koridor otomatik depo sistemlerinde koridor bazlı palet depolama ve alma için tasarlanmıştır.