2000kg Barcode Guided Pallet Stacker Crane untuk penyimpanan palet otomatis AS/RS

2000kg Barcode Guided Pallet Stacker Crane untuk penyimpanan palet otomatis AS/RS

Ringkasan Produk

2000kg barcode guided pallet stacker crane adalah alat penanganan lorong otomatis yang dirancang untuk penyimpanan palet AS / RS, otomatisasi gudang gudang tinggi, dan sistem pengambilan palet otomatis.Hal ini terutama digunakan untuk memindahkan barang palet antara lokasi penyimpanan rak dan bagian infeed atau outfeed conveyor dalam lorong gudang otomatis.

Peralatan ini mengadopsi struktur crane stacker kolom ganda, yang cocok untuk gudang palet ruang tinggi dan tata letak penyimpanan lorong sempit.Melalui gerakan terkoordinasi dari mekanisme perjalanan, mekanisme angkat, dan mekanisme garpu, derek menyelesaikan tugas penyimpanan palet dan pengambilan di dalam lorong.membuatnya cocok untuk penanganan barang palet di gudang manufaktur, pusat logistik, pusat pemenuhan e-commerce, dan proyek penyimpanan palet otomatis lainnya.

Sistem ini mendukung penentuan posisi barcode sebagai metode penentuan alamat utama untuk penyimpanan palet otomatis, sementara penentuan posisi laser juga dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan proyek.Komunikasi dengan sistem gudang didukung melalui komunikasi nirkabel dan Ethernet industri.

Latar Belakang Aplikasi

Dalam sistem penyimpanan palet otomatis, derek stacker biasanya diharapkan untuk:

• mendukung penyimpanan pallet ruang tinggi dan pengambilan di lorong sempit
• menangani beban palet menengah hingga berat dalam kondisi operasi berkelanjutan
• koordinasi perjalanan, mengangkat, dan perpanjangan garpu di bawah logika kontrol gudang
• sesuai dengan geometri rak, ukuran palet, dan persyaratan antarmuka konveyor
• mengurangi akses manual untuk forklift di dalam lorong penyimpanan dengan kepadatan tinggi

Untuk tata letak gudang jenis ini, penanganan lorong manual dibatasi oleh tinggi penyimpanan, lebar lorong, dan persyaratan throughput.Sebuah barcode dipandu palet stacker crane digunakan untuk melakukan penyimpanan palet otomatis dan pengambilan sambil mempertahankan akses rak berulang dan gerakan terkendali di dalam lorong.

Solusi Teknis

Peralatan ini terutama terdiri dari struktur utama kolom ganda, mekanisme perjalanan, mekanisme angkat, mekanisme garpu, kawat tali sistem angkat, sistem catu daya, sistem alamat,dan sistem kontrol listrikSelama operasi, crane bergerak di sepanjang lorong, mengangkat ke tingkat rak yang ditunjuk, dan memperpanjang garpu untuk menyelesaikan penempatan palet atau pengambilan di posisi penyimpanan target.

Sistem ini dapat dikonfigurasi dengan pengaturan garpu posisi tunggal dengan kedalaman tunggal atau dua kali, sesuai dengan kepadatan penyimpanan proyek dan tata letak rak.Lokasi penyimpanan diidentifikasi melalui posisi barcode atau posisi laser, sedangkan komunikasi di sisi gudang didukung melalui Ethernet industri.

Fitur Transmisi

• Struktur crane stacker kolom ganda untuk penanganan pallet gudang tinggi
• Opsi garpu posisi tunggal yang dalam atau dua kali dalam untuk tata letak rak yang berbeda
• Beban nominal hingga 2000 kg, dengan konfirmasi beban yang lebih tinggi oleh proyek jika diperlukan
• Kecepatan perjalanan hingga 200 m/min untuk efisiensi transfer lorong
• Kecepatan angkat 40 m/min terisi / 60 m/min kosong untuk akses penyimpanan vertikal
• Kecepatan garpu 30 m/menit terisi / 40 m/menit kosong untuk memasukkan palet dan ekstraksi
• Percepatan perjalanan 0,6 m/s2 / percepatan angkat 0,5 m/s2 / percepatan garpu 0,6 m/s2
• Keakuratan posisi: Perjalanan ± 5 mm / Angkat ± 5 mm / Cangkang ± 3 mm
• Metode mengangkat tali kawat untuk gerakan vertikal terkontrol
• Pasokan listrik jalur kontak geser untuk operasi lorong terus menerus
• Barcode atau penentuan posisi laser untuk identifikasi lokasi penyimpanan
• Konverter frekuensi atau servo drive untuk kontrol gerak

Batas aplikasi

Halaman ini mengacu pada crane pallet stacker yang digunakan untuk penyimpanan pallet otomatis dan pengambilan di dalam sistem gudang lorong sempit berbayar tinggi.Hal ini terutama dimaksudkan untuk barang palet dengan dimensi pallet yang ditentukan, ruang kosong rak, geometri lorong, dan kondisi pusat beban.

Item khusus proyek seperti jarak perjalanan, stroke angkat, kedalaman garpu, tata letak rak, panjang lorong, ketinggian gudang,dan logika antarmuka harus dikonfirmasi secara terpisah sesuai dengan desain gudang yang sebenarnyaJika proyek melibatkan penyimpanan suhu rendah, korosi yang kuat, atau kondisi operasi khusus lainnya, konfigurasi struktural dan listrik harus dikonfirmasi oleh proyek.

Spesifikasi

Catatan Spesifikasi

• Beban nominal hingga 2000 kg: cocok untuk aplikasi penyimpanan pallet menengah hingga berat
• Tinggi total hingga 24 m: cocok untuk sistem gudang otomatis bay tinggi
• Keakuratan perjalanan / mengangkat / garpu: cocok untuk akses rak berulang dan penyelarasan penanganan palet
• Pilihan garpu tunggal atau dua garpu: harus dipilih sesuai dengan desain rak dan persyaratan kepadatan penyimpanan
• Jarak perjalanan dan stroke angkat: harus dikonfirmasi sesuai dengan panjang lorong dan ketinggian rak
• Barcode atau penentuan posisi laser: harus dipilih sesuai dengan kebutuhan proyek yang menangani logika dan kontrol

Aplikasi

Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS)
Digunakan untuk penyimpanan palet otomatis dan pengambilan di dalam lorong rak bay tinggi.

Sistem Penyimpanan Palet Otomatis
Cocok untuk proyek penanganan palet terstruktur yang membutuhkan akses lorong berulang dan penugasan penyimpanan otomatis.

Sistem Rak High-Bay
Digunakan di gudang palet di mana pemanfaatan ruang vertikal yang lebih tinggi dan penanganan lorong sempit diperlukan.

Gudang Manufaktur
Cocok untuk bahan baku palet, barang setengah jadi, atau penyimpanan barang jadi dalam sistem gudang pabrik otomatis.

Pusat Pemenuhan Perdagangan Elektronik
Digunakan untuk penyimpanan palet dan penanganan pengisian di lingkungan distribusi kepadatan tinggi.

Pusat Distribusi logistik
Cocok untuk transfer palet dan akses penyimpanan terstruktur dalam proyek logistik otomatis.

Gudang Makanan dan Minuman
Digunakan untuk penyimpanan barang palet di mana penanganan lorong otomatis diperlukan.

Gudang Farmasi
Cocok untuk penyimpanan palet dalam sistem logistik gudang terkontrol.

Logistik Pihak Ketiga (3PL)
Digunakan untuk penanganan barang palet dalam operasi gudang otomatis bersama.

Integrasi Sistem

Palet stacker crane ini dapat diintegrasikan dengan:

• Bagian konveyor input dan output AS/RS
• sistem manajemen gudang (WMS)
• Sistem identifikasi barcode
• Sistem penentuan posisi laser
• jalur pengangkut palet otomatis
• Sistem penyimpanan rak tinggi
• jaringan komunikasi dan kontrol gudang

Dalam sebagian besar proyek, peralatan bekerja sebagai unit pengolahan lorong inti dalam sistem gudang otomatis yang lengkap daripada sebagai mesin mandiri.

Keuntungan

Identifikasi penyimpanan yang dipandu barcode
Sistem ini mendukung posisi barcode untuk identifikasi lokasi penyimpanan dan akses pallet terkontrol di dalam lorong gudang otomatis.

Kapasitas penanganan pallet berat 2000 kg
Struktur kolom ganda dan sistem angkat tali kawat cocok untuk beban pallet hingga 2000 kg.

Cocok untuk High-Bay dan Layout lorong sempit
Kran ini dirancang untuk sistem rak bay tinggi dan lingkungan gudang lorong sempit, membantu meningkatkan kepadatan penyimpanan.

Integrasi WMS Praktis
Ini mendukung komunikasi Ethernet industri untuk koneksi dengan sistem manajemen dan kontrol gudang.

Kinerja Penentuan Posisi yang Terulang
Sistem ini mendukung Travel ±5 mm, Lifting ±5 mm, dan Fork ±3 mm akurasi posisi untuk pengolahan palet berulang.

Cara Memilih

Kondisi yang Direkomendasikan

• kebutuhan beban pallet adalah hingga 2000 kg
• gudang menggunakan rak pallet bertingkat tinggi
• tugas penyimpanan dan pengambilan dilakukan di lorong sempit
• Proyek ini membutuhkan penyimpanan dan pengambilan palet otomatis
• sistem membutuhkan koneksi dengan posisi barcode, posisi laser, WMS atau sistem kontrol gudang terkait
• Tata letak rak membutuhkan akses palet tunggal atau ganda

Kasus yang Membutuhkan Konfirmasi Lebih Lanjut

• beban nominal melebihi 2000 kg
• tinggi gudang melebihi rentang desain standar dari model ini
• Ukuran palet berbeda secara signifikan dari ukuran referensi
• Proyek membutuhkan kedalaman garpu non-standar, geometri lorong, atau logika antarmuka rak
• lingkungan melibatkan suhu rendah, korosi yang kuat, atau kondisi operasi khusus lainnya
• Proyek membutuhkan logika alamat khusus atau konfigurasi kontrol non-standar lainnya

FAQ

1Sistem apa yang cocok dengan crane stacker ini?
Ini terutama cocok untuk AS/RS dan sistem penyimpanan palet otomatis lainnya.

2Apa kapasitas beban maksimum?
Beban nominal standar adalah hingga 2000 kg. Persyaratan beban yang lebih tinggi harus dikonfirmasi sesuai dengan proyek.

3Apakah cocok untuk gudang bay tinggi?
Konfigurasi standar cocok untuk sistem gudang gudang tinggi dengan total ketinggian peralatan hingga 24 m.

4Bisa terhubung ke WMS?
Komunikasi dengan sistem manajemen gudang didukung melalui Ethernet industri.

5Metode penentuan posisi apa yang didukung?
Sistem ini mendukung penentuan posisi barcode atau penentuan posisi laser.

6Bisa disesuaikan?
Ya, hal-hal seperti ukuran palet, jarak perjalanan, stroke angkat, konfigurasi garpu, dan parameter struktural yang dipilih harus dikonfirmasi sesuai dengan persyaratan proyek.

7Apakah cocok untuk gudang otomatis lorong sempit?
Ya, dirancang untuk penyimpanan pallet berbasis lorong dan pengambilan dalam sistem gudang otomatis lorong sempit.