2000 kg Barcode-geführter Palettenstacker für die automatische Palettenlagerung AS/RS

Barcodegeführter 2000-kg-Palettenstaplerkran für automatisierte AS/RS-Palettenlagerung

Produktübersicht

Der 2000-kg-Palettenstapler mit Barcodeführung ist ein automatisiertes Ganghandhabungsgerät, das für AS/RS-Palettenlagerung, Hochregallagerautomatisierung und automatisierte Palettenentnahmesysteme entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich verwendet, um palettierte Waren zwischen Regallagerplätzen und Zu- oder Abfuhrförderabschnitten innerhalb automatisierter Lagergänge zu bewegen.

Diese Ausrüstung verfügt über eine Doppelsäulen-Regalregalkranstruktur, die für Hochregal-Palettenlager und Schmalgang-Lageranordnungen geeignet ist. Durch die koordinierte Bewegung des Fahrmechanismus, des Hebemechanismus und des Gabelmechanismus erledigt der Kran Paletteneinlagerungs- und -entnahmeaufgaben innerhalb des Gangs. Die Nennlast beträgt bis zu 2000 kg und die Gesamthöhe der Ausrüstung beträgt bis zu 24 m, wodurch sie für den Umschlag palettierter Waren in Produktionslagern, Logistikzentren, E-Commerce-Abwicklungszentren und anderen automatisierten Palettenlagerprojekten geeignet ist.

Das System unterstützt die Barcode-Positionierung als Hauptadressierungsmethode für die automatisierte Palettenlagerung, während die Laserpositionierung auch entsprechend den Projektanforderungen konfiguriert werden kann. Die Kommunikation mit Lagersystemen wird durch drahtlose Kommunikation und Industrial Ethernet unterstützt.

Anwendungshintergrund

In automatisierten Palettenlagersystemen wird von Regalbediengeräten in der Regel Folgendes erwartet:

• unterstützen die Hochregal-Ein- und Auslagerung von Paletten in schmalen Gängen
• Bewältigen Sie mittlere bis schwere Palettenlasten unter Dauerbetriebsbedingungen
• Koordinieren Sie Fahrt, Heben und Ausfahren der Gabel unter der Lagersteuerungslogik
• Passen Sie die Regalgeometrie, die Palettengröße und die Anforderungen an die Förderbandschnittstelle an
• Reduzieren Sie den manuellen Gabelstaplerzugriff in Lagergängen mit hoher Dichte

Bei dieser Art von Lagerlayout ist die manuelle Ganghandhabung durch Lagerhöhe, Gangbreite und Durchsatzanforderungen begrenzt. Ein Barcode-gesteuerter Palettenstaplerkran wird für die automatisierte Lagerung und Entnahme von Paletten eingesetzt und sorgt gleichzeitig für einen wiederholbaren Regalzugriff und eine kontrollierte Bewegung innerhalb des Gangs.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Doppelsäulen-Hauptstruktur, einem Fahrmechanismus, einem Hebemechanismus, einem Gabelmechanismus, einem Drahtseil-Hebesystem, einem Stromversorgungssystem, einem Adressierungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Während des Betriebs fährt der Kran den Gang entlang, hebt auf die vorgesehene Regalebene und fährt die Gabel aus, um die Palettenplatzierung oder -entnahme am Ziellagerplatz abzuschließen.

Das System kann je nach Projektlagerdichte und Regalanordnung mit einfachtiefen oder doppelttiefen Gabelanordnungen mit einer Position konfiguriert werden. Die Identifizierung von Lagerorten erfolgt durch Barcode-Positionierung oder Laser-Positionierung, während die lagerseitige Kommunikation durch Industrial Ethernet unterstützt wird.

Übertragungsfunktionen

• Doppelsäulen-Regalbediengerät für den Palettentransport im Hochregallager
• Einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabeloptionen mit Einzelposition für unterschiedliche Rack-Layouts
• Nennlast bis zu 2000 kg, bei Bedarf mit Bestätigung einer höheren Last durch das Projekt
• Fahrgeschwindigkeit bis zu 200 m/min für effiziente Gangübertragung
• Hubgeschwindigkeit 40 m/min beladen / 60 m/min leer für vertikalen Lagerzugang
• Gabelgeschwindigkeit 30 m/min beladen / 40 m/min leer zum Ein- und Ausfahren der Palette
• Fahrbeschleunigung 0,6 m/s² / Hubbeschleunigung 0,5 m/s² / Gabelbeschleunigung 0,6 m/s²
• Positioniergenauigkeit: Weg ±5 mm / Heben ±5 mm / Gabel ±3 mm
• Drahtseil-Hebemethode für kontrollierte vertikale Bewegung
• Schleifleitungsstromversorgung für kontinuierlichen Gangbetrieb
• Barcode- oder Laserpositionierung zur Lagerortidentifizierung
• Frequenzumrichter oder Servoantrieb zur Bewegungssteuerung

Anwendungsgrenze

Diese Seite bezieht sich auf ein Paletten-Regalbediengerät, das für die automatische Lagerung und Entnahme von Paletten in Hochregal-Schmalgang-Lagersystemen verwendet wird. Es ist hauptsächlich für palettierte Güter mit definierten Palettenabmessungen, Regalabständen, Ganggeometrie und Ladeschwerpunktbedingungen vorgesehen.

Projektspezifische Elemente wie Verfahrweg, Hubhub, Gabeltiefe, Regalanordnung, Ganglänge, Lagerhöhe und Schnittstellenlogik sollten je nach tatsächlichem Lagerdesign separat bestätigt werden. Wenn das Projekt eine Tieftemperaturlagerung, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsbedingungen beinhaltet, sollte die strukturelle und elektrische Konfiguration vom Projekt bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• Nennlast bis 2000 kg: geeignet für mittlere bis schwere Palettenlagerung
• Gesamthöhe bis 24 m: geeignet für Hochregallagersysteme
• Fahr-/Hebe-/Gabelgenauigkeit: geeignet für wiederholbaren Regalzugriff und die Ausrichtung der Palettenhandhabung
• Optionen für einfach tiefe oder doppelt tiefe Gabeln: sollten entsprechend der Regalkonstruktion und den Anforderungen an die Lagerdichte ausgewählt werden
• Verfahrweg und Hubhub: sollten je nach Ganglänge und Regalhöhe bestätigt werden
• Barcode- oder Laserpositionierung: sollte je nach Projektadressierungslogik und Steuerungsanforderungen ausgewählt werden

Anwendungen

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)
Wird zur automatisierten Palettenein- und -auslagerung in Hochregalgassen eingesetzt.

Automatisierte Palettenlagersysteme
Geeignet für strukturierte Palettenhandhabungsprojekte, die einen wiederholbaren Gangzugriff und eine automatische Lagerzuweisung erfordern.

Hochregalsysteme
Wird in Palettenlagern eingesetzt, in denen eine höhere vertikale Raumausnutzung und eine schmale Ganghandhabung erforderlich sind.

Fertigungslager
Geeignet für die palettierte Lagerung von Rohstoffen, Halbfertigwaren oder Fertigwaren in automatisierten Fabriklagersystemen.

E-Commerce-Versandzentren
Wird für die Palettenlagerung und den Nachschubtransport in Vertriebsumgebungen mit hoher Dichte verwendet.

Logistikvertriebszentren
Geeignet für Palettentransfer und strukturierten Lagerzugriff in automatisierten Logistikprojekten.

Lebensmittel- und Getränkelager
Wird für die Lagerung palettierter Waren verwendet, bei denen eine automatisierte Gangabfertigung erforderlich ist.

Pharmazeutische Lager
Geeignet für die palettierte Lagerung in kontrollierten Lagerlogistiksystemen.

Third-Party-Logistik (3PL)
Wird für die Handhabung palettierter Waren in gemeinsamen automatisierten Lagerabläufen verwendet.

Systemintegration

Dieses Palettenstaplerkran kann integriert werden mit:

• AS/RS-Ein- und Auslauffördererabschnitte
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)
• Barcode-Identifikationssysteme
• Laserpositionierungssysteme
• automatisierte Palettenförderlinien
• Hochregallagersysteme
• Lagerkommunikations- und Kontrollnetzwerke

In den meisten Projekten fungiert die Ausrüstung als zentrale Ganghandhabungseinheit innerhalb eines kompletten automatisierten Lagersystems und nicht als eigenständige Maschine.

Vorteile

Barcode-geführte Lageridentifizierung
Das System unterstützt die Barcode-Positionierung zur Lagerortidentifizierung und den kontrollierten Palettenzugang innerhalb automatisierter Lagergänge.

2000 kg schwere Palettenhandhabungskapazität
Die Doppelsäulenkonstruktion und das Drahtseilhebesystem sind für palettierte Lasten bis 2000 kg geeignet.

Geeignet für Hochregal- und Schmalgang-Layouts
Der Kran ist für Hochregallagersysteme und Schmalganglagerumgebungen konzipiert und trägt zur Verbesserung der Lagerdichte bei.

Praktische WMS-Integration
Es unterstützt die industrielle Ethernet-Kommunikation zur Anbindung an Lagerverwaltungs- und Steuerungssysteme.

Wiederholbare Positionierungsleistung
Das System unterstützt eine Hubgenauigkeit von ±5 mm, eine Hubgenauigkeit von ±5 mm und eine Positionierungsgenauigkeit der Gabel von ±3 mm für eine wiederholbare Palettenhandhabung.

So wählen Sie aus

Empfohlene Konditionen

• Der Palettenlastbedarf beträgt bis zu 2000 kg
• Das Lager nutzt Hochregal-Palettenregale
• Lager- und Bereitstellungsaufgaben werden in schmalen Gängen erledigt
• Das Projekt erfordert eine automatisierte Palettenlagerung und -entnahme
• Das System benötigt eine Verbindung mit Barcode-Positionierung, Laser-Positionierung, WMS oder verwandten Lagerkontrollsystemen
• Die Regalanordnung erfordert den Zugang zu einfach tiefen oder doppelt tiefen Paletten

Fälle, die einer weiteren Bestätigung bedürfen

• Nennlast über 2000 kg
• Die Lagerhöhe überschreitet den Standard-Ausführungsbereich dieses Modells
• Palettenabmessungen weichen erheblich von der Referenzgröße ab
• Das Projekt erfordert eine nicht standardmäßige Gabeltiefe, Ganggeometrie oder Rack-Schnittstellenlogik
• Die Umgebung weist niedrige Temperaturen, starke Korrosion oder andere besondere Betriebsbedingungen auf
• Das Projekt erfordert eine spezielle Adressierungslogik oder eine andere nicht standardmäßige Steuerungskonfiguration

FAQ

1. Für welche Systeme ist dieser Regalbediengerät geeignet?
Es eignet sich hauptsächlich für AS/RS und andere automatisierte Palettenlagersysteme.

2. Wie hoch ist die maximale Belastbarkeit?
Die Standard-Nennlast beträgt bis zu 2000 kg. Höhere Lastanforderungen sollten je nach Projekt bestätigt werden.

3. Ist es für Hochregallager geeignet?
Ja. Die Standardkonfiguration eignet sich für Hochregallagersysteme mit einer Gesamtgerätehöhe bis zu 24 m.

4. Kann eine Verbindung zu WMS hergestellt werden?
Ja. Die Kommunikation mit Lagerverwaltungssystemen wird durch Industrial Ethernet unterstützt.

5. Welche Positionierungsmethoden werden unterstützt?
Das System unterstützt die Barcode-Positionierung oder Laser-Positionierung.

6. Kann es angepasst werden?
Ja. Elemente wie Palettengröße, Verfahrweg, Hubhub, Gabelkonfiguration und ausgewählte Strukturparameter sollten entsprechend den Projektanforderungen bestätigt werden.

7. Ist es für die automatisierte Schmalganglagerung geeignet?
Ja. Es ist für die gangbasierte Palettenein- und -auslagerung in automatisierten Schmalganglagersystemen konzipiert.