2000 kg Barcode-geführter Palettenstacker für die automatische Palettenlagerung AS/RS

2000kg Barcode-Geführter Paletten-Hubkran für AS/RS Automatisierte Palettenlagerung

Produktübersicht

Der 2000kg Barcode-geführte Paletten-Hubkran ist ein automatisiertes Regalbediengerät für AS/RS Palettenlagerung, Hochregallagerautomatisierung und automatisierte Palettenabrufsysteme. Er wird hauptsächlich verwendet, um palettierte Güter zwischen Lagerplätzen im Regal und Ein- oder Auslauf-Förderabschnitten innerhalb automatisierter Lagergänge zu bewegen.

Diese Ausrüstung nimmt eine Doppelständer-Hubkran-Struktur an, die für Hochregal-Palettenlager und Schmalgang-Lagerlayouts geeignet ist. Durch die koordinierte Bewegung des Fahrwerks, des Hubwerks und des Gabelwerks erledigt der Kran Palettenlagerungs- und Abrufaufgaben innerhalb des Gangs. Die Nennlast beträgt bis zu 2000 kg und die Gesamthöhe der Ausrüstung bis zu 24 m, wodurch sie sich für die Handhabung palettierter Güter in Produktionslagern, Logistikzentren, E-Commerce-Fulfillment-Centern und anderen automatisierten Palettenlagerprojekten eignet.

Das System unterstützt die Barcode-Positionierung als primäre Adressierungsmethode für die automatisierte Palettenlagerung, während je nach Projektanforderungen auch eine Laserpositionierung konfiguriert werden kann. Die Kommunikation mit Lagersystemen wird über drahtlose Kommunikation und Industrial Ethernet unterstützt.

Anwendungshintergrund

In automatisierten Palettenlagersystemen werden von Hubkränen üblicherweise folgende Funktionen erwartet:

• Unterstützung der Hochregal-Palettenlagerung und des Abrufs in Schmalgängen
• Handhabung mittlerer bis schwerer Palettenlasten unter kontinuierlichen Betriebsbedingungen
• Koordination von Fahr-, Hub- und Gabelhubbewegungen unter Lagersteuerungslogik
• Anpassung an Regalgeometrie, Palettengröße und Schnittstellenanforderungen von Förderanlagen
• Reduzierung des manuellen Gabelstaplerzugangs in dicht belegten Lagergängen

Für diese Art von Lagerlayout ist die manuelle Gangbedienung durch Lagerhöhe, Gangbreite und Durchsatzanforderungen begrenzt. Ein Barcode-geführter Paletten-Hubkran wird verwendet, um die automatisierte Palettenlagerung und den Abruf durchzuführen und gleichzeitig wiederholbaren Regalzugang und kontrollierte Bewegungen innerhalb des Gangs zu gewährleisten.

Technische Lösung

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Doppelständer-Hauptstruktur, einem Fahrwerk, einem Hubwerk, einem Gabelwerk, einem Drahtseil-Hubsystem, einem Stromversorgungssystem, einem Adressierungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Während des Betriebs fährt der Kran entlang des Gangs, hebt auf die vorgesehene Regalhöhe und fährt die Gabel aus, um die Palettenplatzierung oder den Abruf an der Zielposition abzuschließen.

Das System kann je nach Lagerdichte und Regalaufbau des Projekts mit Einfach- oder Doppel-Tiefen-Gabeln mit Einzelposition konfiguriert werden. Lagerpositionen werden durch Barcode- oder Laserpositionierung identifiziert, während die Kommunikation auf Lagerseite über Industrial Ethernet unterstützt wird.

Übertragungsmerkmale

• Doppelständer-Hubkran-Struktur für die Hochregal-Palettenhandhabung
• Optionen für Einfach- oder Doppel-Tiefen-Gabeln mit Einzelposition für verschiedene Regalaufbauten
• Nennlast bis zu 2000 kg, höhere Lasten nach Projektbestätigung
• Fahrgeschwindigkeit bis zu 200 m/min für effizienten Gangtransfer
• Hubgeschwindigkeit 40 m/min (beladen) / 60 m/min (leer) für vertikalen Lagerzugang
• Gabelgeschwindigkeit 30 m/min (beladen) / 40 m/min (leer) für Palettenein- und -ausfuhr
• Beschleunigung Fahrwerk 0,6 m/s² / Hubwerk 0,5 m/s² / Gabelwerk 0,6 m/s²
• Positioniergenauigkeit: Fahrwerk ±5 mm / Hubwerk ±5 mm / Gabelwerk ±3 mm
• Drahtseil-Hubmethode für kontrollierte vertikale Bewegung
• Schleifleitung zur Stromversorgung für kontinuierlichen Gangbetrieb
• Barcode- oder Laserpositionierung zur Identifizierung von Lagerpositionen
• Frequenzumrichter oder Servoantrieb für Bewegungssteuerung

Anwendungsgrenzen

Diese Seite bezieht sich auf einen Paletten-Hubkran, der für die automatisierte Palettenlagerung und den Abruf in Hochregal-Schmalganglagersystemen verwendet wird. Er ist hauptsächlich für palettierte Güter mit definierten Palettenabmessungen, Regalabständen, Ganggeometrien und Lastschwerpunktbedingungen bestimmt.

Projektspezifische Elemente wie Fahrstrecke, Hubhöhe, Gabeltiefe, Regalaufbau, Ganglänge, Lagerhöhe und Schnittstellenlogik müssen separat gemäß dem tatsächlichen Lagerdesign bestätigt werden. Wenn das Projekt eine Lagerung bei niedrigen Temperaturen, starke Korrosion oder andere spezielle Betriebsbedingungen beinhaltet, muss die strukturelle und elektrische Konfiguration projektbezogen bestätigt werden.

Spezifikationen

Spezifikationshinweise

• Nennlast bis zu 2000 kg: geeignet für mittlere bis schwere Palettenlageranwendungen
• Gesamthöhe bis zu 24 m: geeignet für Hochregal-Automatisierungslager
• Fahr-/Hub-/Gabelgenauigkeit: geeignet für wiederholbaren Regalzugang und Palettenhandhabungsausrichtung
• Optionen für Einfach- oder Doppel-Tiefen-Gabeln: sollten je nach Regaldesign und Lagerdichteanforderungen ausgewählt werden
• Fahrstrecke und Hubhöhe: sollten je nach Ganglänge und Regalhöhe bestätigt werden
• Barcode- oder Laserpositionierung: sollte je nach Projektadressierungslogik und Steuerungsanforderungen ausgewählt werden

Anwendungen

Automatisierte Lager- und Abrufsysteme (AS/RS)
Wird für die automatisierte Palettenlagerung und den Abruf in Hochregalgängen verwendet.

Automatisierte Palettenlagersysteme
Geeignet für strukturierte Palettenhandhabungsprojekte, die wiederholbaren Gangzugang und automatische Lagerzuweisung erfordern.

Hochregalsysteme
Wird in Palettenlagern eingesetzt, wo eine höhere vertikale Raumnutzung und Schmalgangbedienung erforderlich sind.

Produktionslager
Geeignet für die Lagerung von palettierten Rohmaterialien, Halbfertigprodukten oder Fertigprodukten in automatisierten Fabrik-Lagersystemen.

E-Commerce-Fulfillment-Center
Wird für die Palettenlagerung und Nachschubhandhabung in Umgebungen mit hoher Dichte eingesetzt.

Logistik-Verteilzentren
Geeignet für den Palettentransfer und den strukturierten Lagerzugang in automatisierten Logistikprojekten.

Lebensmittel- und Getränkelager
Wird für die Lagerung von palettierten Gütern eingesetzt, bei denen eine automatisierte Gangbedienung erforderlich ist.

Pharmazeutische Lager
Geeignet für die Palettenlagerung in kontrollierten Lagerlogistiksystemen.

Drittanbieter-Logistik (3PL)
Wird für die Handhabung palettierter Güter in gemeinsamen automatisierten Lagerbetrieben eingesetzt.

Systemintegration

Dieser Paletten-Hubkran kann integriert werden mit:

• AS/RS Ein- und Auslauf-Förderabschnitte
• Lagerverwaltungssystemen (WMS)
• Barcode-Identifikationssystemen
• Laserpositionierungssystemen
• automatisierten Palettenförderlinien
• Hochregallagersystemen
• Lagerkommunikations- und -steuerungsnetzwerken

In den meisten Projekten arbeitet die Ausrüstung als zentrale Gangbedienungseinheit innerhalb eines kompletten automatisierten Lagersystems und nicht als eigenständige Maschine.

Vorteile

Barcode-geführte Lageridentifikation
Das System unterstützt die Barcode-Positionierung zur Identifizierung von Lagerpositionen und zur kontrollierten Palettenzugang in automatisierten Lagergängen.

2000kg Schwerlast-Palettenhandhabungskapazität
Die Doppelständer-Struktur und das Drahtseil-Hubsystem sind für Palettenlasten bis zu 2000 kg geeignet.

Geeignet für Hochregal- und Schmalgang-Layouts
Der Kran ist für Hochregalsysteme und Schmalgang-Lagerumgebungen konzipiert und hilft, die Lagerdichte zu verbessern.

Praktische WMS-Integration
Es unterstützt die Industrial Ethernet-Kommunikation für die Verbindung mit Lagerverwaltungs- und Steuerungssystemen.

Wiederholbare Positionierungsleistung
Das System unterstützt eine Positioniergenauigkeit von Fahrwerk ±5 mm, Hubwerk ±5 mm und Gabelwerk ±3 mm für wiederholbare Palettenhandhabung.

Auswahlhilfe

Empfohlene Bedingungen

• Die Palettenlastanforderung beträgt bis zu 2000 kg
• Das Lager verwendet Hochregal-Palettenregale
• Lagerungs- und Abrufaufgaben werden in Schmalgängen durchgeführt
• Das Projekt erfordert automatisierte Palettenlagerung und -abruf
• Das System benötigt eine Verbindung mit Barcode-Positionierung, Laserpositionierung, WMS oder verwandten Lagersteuerungssystemen
• Das Regal-Layout erfordert Einfach- oder Doppel-Tiefen-Palettenzugang

Fälle, die weitere Bestätigung erfordern

• Die Nennlast überschreitet 2000 kg
• Die Lagerhöhe überschreitet den Standard-Designbereich dieses Modells
• Die Palettenabmessungen weichen erheblich von der Referenzgröße ab
• Das Projekt erfordert eine nicht standardmäßige Gabeltiefe, Ganggeometrie oder Regal-Schnittstellenlogik
• Die Umgebung beinhaltet niedrige Temperaturen, starke Korrosion oder andere spezielle Betriebsbedingungen
• Das Projekt erfordert eine spezielle Adressierungslogik oder eine andere nicht standardmäßige Steuerkonfiguration

FAQ

1. Für welche Systeme ist dieser Hubkran geeignet?
   Er ist hauptsächlich für AS/RS und andere automatisierte Palettenlagersysteme geeignet.
2. Was ist die maximale Tragfähigkeit?
   Die Standard-Nennlast beträgt bis zu 2000 kg. Höhere Lastanforderungen sollten projektbezogen bestätigt werden.
3. Ist er für Hochlagersysteme geeignet?
   Ja. Die Standardkonfiguration ist für Hochlagersysteme mit einer Gesamthöhe der Ausrüstung von bis zu 24 m geeignet.
4. Kann er mit WMS verbunden werden?
   Ja. Die Kommunikation mit Lagerverwaltungssystemen wird über Industrial Ethernet unterstützt.
5. Welche Positionierungsmethoden werden unterstützt?
   Das System unterstützt Barcode-Positionierung oder Laserpositionierung.
6. Kann er angepasst werden?
   Ja. Elemente wie Palettengröße, Fahrstrecke, Hubhöhe, Gabelkonfiguration und ausgewählte Strukturparameter sollten projektbezogen bestätigt werden.
7. Ist er für Schmalgang-Automatisierungslager geeignet?
   Ja. Er ist für die gangbasierte Palettenlagerung und den Abruf in Schmalgang-Automatisierungslagern konzipiert.