2000 kg żuraw do automatycznego składowania palet AS/RS

2000 kg żuraw do automatycznego składowania palet AS/RS

Przegląd produktu

2000kg żuraw sterowany kodem kreskowym jest zautomatyzowanym urządzeniem do obsługi korytarzy zaprojektowanym do przechowywania palet AS/RS, automatyzacji magazynów wysokiego składu i zautomatyzowanych systemów odbioru palet.Wykorzystuje się go głównie do przenoszenia paletyzowanych towarów między miejscami przechowywania na regałach a sekcjami przenośników do wprowadzania lub wyprowadzania w obrębie zautomatyzowanych przejść magazynowych.

Urządzenia te posiadają konstrukcję dźwigu z podwójnymi kolumnami, która jest odpowiednia do magazynów palet wysokiego składu i wąskich układów magazynowych.Poprzez skoordynowany ruch mechanizmu przemieszczania się, mechanizm podnoszący i mechanizm widelcowy, żuraw wykonuje zadania magazynowania i odbioru palet wewnątrz korytarza.o pojemności nieprzekraczającej 1 kVA, ośrodki logistyczne, centra realizacji e-commerce i inne zautomatyzowane projekty magazynowania palet.

System obsługuje pozycjonowanie kodów kreskowych jako główną metodę adresowania dla zautomatyzowanego przechowywania palet, natomiast pozycjonowanie laserowe można również skonfigurować zgodnie z wymaganiami projektu.Komunikacja z systemami magazynowymi jest wspierana za pomocą komunikacji bezprzewodowej i przemysłowego Ethernet.

Temat aplikacji

W zautomatyzowanych systemach magazynowania palet oczekuje się zwykle, że żurawie do układania palet:

• wspieranie przechowywania i odbierania palet na dużych ławkach w wąskich korytarzach
• obsługa ładunków średnich i dużych palet w warunkach ciągłej pracy
• koordynowanie podróży, podnoszenia i rozszerzania widelca w oparciu o logikę kontroli magazynu
• wymagania dotyczące geometrii regałów, wielkości palet i interfejsu przenośnika
• zmniejszenie ręcznego dostępu do wózków widłowych wewnątrz przejść magazynowych o dużej gęstości

W przypadku tego typu układu magazynowego ręczne obsługiwanie przejścia jest ograniczone przez wysokość magazynu, szerokość przejścia i wymagania przepustowe.Wykorzystuje się żuraw z sterowanym kodem kreskowym do automatycznego przechowywania i odbierania palet przy jednoczesnym utrzymaniu powtarzalnego dostępu do regałów i kontrolowanego ruchu wewnątrz korytarza.

Rozwiązanie techniczne

To wyposażenie składa się głównie z podwójnej kolumny głównej struktury, mechanizm podróży, mechanizm podnoszenia, mechanizm widelcowy, system podnoszenia liny drutowej, system zasilania, system adresowania,i układu sterowania elektrycznegoPodczas pracy żuraw porusza się wzdłuż przejścia, podnosi się do wyznaczonego poziomu regału i rozciąga widelec, aby zakończyć umieszczanie palet lub odbiór w docelowej pozycji magazynowej.

System może być skonfigurowany z pojedynczym lub podwójnym układem widelcowym w pojedynczej pozycji w zależności od gęstości magazynowania projektu i układu regałów.Lokalizacje przechowywania są identyfikowane za pomocą pozycjonowania kodów kreskowych lub pozycjonowania laserowego, podczas gdy komunikacja ze strony magazynu jest obsługiwana za pośrednictwem przemysłowego ethernetu.

Właściwości układu przesyłowego

• Konstrukcja dźwigni z podwójnymi kolumnami do przewozu palet na dużych ławkach
• Jednopłaszczyzna lub podwójna, jednopłaszczyzna widelcowa dla różnych układów stojaków
• Obciążenie znamionowe do 2000 kg, z potwierdzeniem większego obciążenia w zależności od projektu, jeśli jest to wymagane
• Prędkość jazdy do 200 m/min dla efektywności przenoszenia korytarza
• Prędkość podnoszenia 40 m/min naładowana / 60 m/min pusta dla pionowego dostępu do magazynu
• Prędkość widelca 30 m/min naładowany / 40 m/min pusty do wstawiania i wyciągania palet
• Przyspieszenie jazdy 0,6 m/s2 / przyspieszenie podnoszenia 0,5 m/s2 / przyspieszenie widelca 0,6 m/s2
• Dokładność pozycjonowania: przejazd ±5 mm / podnoszenie ±5 mm / widelec ±3 mm
• Metoda podnoszenia liny drutowej do sterowanego ruchu pionowego
• Przewód przenośny zasilania linii kontaktowej do ciągłej pracy w przejściu
• Kod kreskowy lub pozycjonowanie laserowe do identyfikacji miejsca przechowywania
• Przesyłki elektryczne, z przyrządem elektrycznym

Granica zastosowania

Niniejsza strona odnosi się do żurawia stawiającego palety, stosowanego do automatycznego przechowywania i odbioru palet w systemach magazynowych o wysokim i wąskim korytarzu.Jest przeznaczony głównie do paletyzowanych towarów o określonych wymiarach palet, odległości stojaków, geometria korytarza i warunki centrum obciążenia.

Elementy specyficzne dla projektu, takie jak odległość podróży, czas podnoszenia, głębokość widelca, układ regałów, długość korytarza, wysokość magazynu,i logiki interfejsu należy potwierdzić oddzielnie zgodnie z rzeczywistym projektem magazynuJeżeli projekt obejmuje przechowywanie w niskich temperaturach, silną korozję lub inne szczególne warunki eksploatacji, konfiguracja konstrukcyjna i elektryczna powinna zostać potwierdzona przez projekt.

Specyfikacje

Uwaga do specyfikacji

• Ładunek nominalny do 2000 kg: odpowiedni do zastosowań w zakresie magazynowania średnich i ciężkich palet
• Całkowita wysokość do 24 m: nadaje się do systemów magazynowych z dużą komorą
• Dokładność przemieszczania się / podnoszenia / widelca: odpowiednia do wielokrotnego dostępu do regałów i ustawienia obsługi palet
• Opcje jednopłetnego lub podwójnego widelca: należy wybrać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi konstrukcji regałów i gęstości przechowywania
• Odległość jazdy i bieg podnoszenia: należy potwierdzić w zależności od długości korytarza i wysokości stojaka.
• Kod kreskowy lub pozycjonowanie laserowe: należy wybrać zgodnie z wymaganiami logiki i sterowania projektu

Wnioski

Automatyczne systemy przechowywania i odzyskiwania danych (AS/RS)
Używane do automatycznego przechowywania i odbierania palet w przejściach wysokich regałów.

Automatyczne systemy magazynowania palet
Odpowiedni do projektowania strukturalnego obróbki palet wymagających wielokrotnego dostępu do korytarza i automatycznego przydziału magazynowania.

Systemy wyścigowe
Wykorzystywane w magazynach palet, gdzie wymagane jest większe wykorzystanie pionowej przestrzeni i obróbka wąskich przejść.

Składniki produkcyjne
Odpowiedni do paletyzowania surowców, półproduktów lub składowania gotowych towarów w zautomatyzowanych systemach magazynów fabrycznych.

Centrum sprzedaży elektronicznej
Wykorzystywane do przechowywania palet i obsługi uzupełniania w środowiskach dystrybucji o wysokiej gęstości.

Logistyczne centra dystrybucji
Odpowiedni do przenoszenia palet i dostępu do ustrukturyzowanego magazynu w zautomatyzowanych projektach logistycznych

Magazyny żywności i napojów
Wykorzystywane do przechowywania paletów towarów, w których wymagana jest zautomatyzowana obsługa korytarza.

Sklepy farmaceutyczne
Odpowiedni do przechowywania na paletkach w kontrolowanych systemach logistycznych magazynowych.

Logistyka zewnętrzna (3PL)
Używane do obróbki paletów w ramach wspólnych zautomatyzowanych operacji magazynowych.

Integracja systemu

Ten żuraw do układania palet może być zintegrowany z:

• Sekcje przenośnikowe AS/RS do wprowadzenia i wyprowadzenia
• systemy zarządzania magazynem (WMS)
• systemy identyfikacji kodów kreskowych
• systemy pozycjonowania laserowego
• automatyczne linie transportowe palety
• systemy magazynowania na wysokich regałach
• sieci komunikacji i kontroli magazynowej

W większości projektów urządzenie działa raczej jako podstawowa jednostka obsługi korytarza w ramach kompletnego zautomatyzowanego systemu magazynowego niż jako samodzielna maszyna.

Zalety

Identyfikacja przechowywania na podstawie kodu kreskowego
System obsługuje pozycjonowanie kodów kreskowych w celu identyfikacji lokalizacji magazynowej i kontrolowanego dostępu palet do zautomatyzowanych przejść magazynowych.

Pojemność obsługi 2000 kg ciężkich palet
Podwójna konstrukcja kolumny i system podnoszenia liny drutowej nadają się do ładunków paletyzowanych do 2000 kg.

Odpowiednie do układów wysokich i wąskich korytarzy
Kran jest przeznaczony do systemów wysokiego składowania i wąskich środowisk magazynowych, pomagając zwiększyć gęstość magazynowania.

Praktyczna integracja WMS
Obsługuje komunikację Ethernet przemysłową do połączenia z systemami zarządzania i sterowania magazynem.

Powtarzalna wydajność pozycjonowania
System obsługuje dokładność pozycjonowania Travel ±5 mm, Lifting ±5 mm i Fork ±3 mm dla powtarzalnej obsługi palet.

Jak wybrać

Zalecane warunki

• wymóg obciążenia palet wynosi do 2000 kg
• magazyny wykorzystują wysokie regały palety
• zadania magazynowania i odbioru są wykonywane w wąskich korytarzach
• Projekt wymaga zautomatyzowanego przechowywania i odbioru palet
• system wymaga połączenia z systemami pozycjonowania kodów kreskowych, pozycjonowania laserowego, WMS lub powiązanymi systemami sterowania magazynem
• rozmieszczenie regałów wymaga dostępu do pojedynczych lub podwójnych palet

Sprawy wymagające dalszego potwierdzenia

• obciążenie znamionowe przekracza 2000 kg
• Wysokość magazynu przekracza zakres standardowego projektu tego modelu
• wymiary palet znacznie różnią się od wymiarów referencyjnych
• projekt wymaga niestandardowej głębokości widelca, geometrii korytarza lub logiki interfejsu stoja
• środowisko obejmuje niską temperaturę, silną korozję lub inne szczególne warunki pracy
• projekt wymaga specjalnej logiki adresowania lub innej niestandardowej konfiguracji sterowania

Częste pytania

1Do jakich systemów nadaje się ten dźwig stacker?
Jest on przede wszystkim odpowiedni do AS/RS i innych zautomatyzowanych systemów magazynowania palet.

2- Jaka jest maksymalna pojemność?
Standardowe obciążenie znamionowe wynosi do 2000 kg. W zależności od projektu należy potwierdzić wyższe wymogi obciążenia.

3Czy nadaje się do wysokich magazynów?
Tak, standardowa konfiguracja nadaje się do systemów magazynowych o wysokiej wysokości wyposażenia do 24 m.

4Może się połączyć z WMS?
Tak, komunikacja z systemami zarządzania magazynem jest obsługiwana przez przemysłowy Ethernet.

5Jakie metody pozycjonowania są obsługiwane?
System obsługuje pozycjonowanie kodów kreskowych lub pozycjonowanie laserowe.

6- Czy można je dostosować?
Tak, takie elementy jak rozmiar palety, odległość podróży, ruch podnoszący, konfiguracja widła i wybrane parametry konstrukcyjne powinny zostać potwierdzone zgodnie z wymaganiami projektu.

7Czy jest odpowiedni do magazynowania automatycznego w wąskim korytarzu?
Tak, jest przeznaczony do przechowywania palet i ich odbierania w systemach magazynowych o wąskim przejściu.