2000 kg di gru per imballaggio automatico di pallet con codice a barre

2000 kg di gru per imballaggio automatico di pallet con codice a barre

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La gru per l'impilazione di pallet guidata da codice a barre da 2000 kg è un dispositivo di movimentazione automatizzato per corridoio progettato per lo stoccaggio di pallet AS/RS, l'automazione dei magazzini in alto magazzino e i sistemi automatici di recupero dei pallet.È utilizzato principalmente per spostare merci palletizzate tra i locali di stoccaggio dei rack e le sezioni del trasportatore di alimentazione o di scarico all'interno di corridoi automatizzati di magazzino.

Questa apparecchiatura adotta una struttura a doppia colonna di gru, che è adatta per magazzini di pallet ad alto riquadro e piani di stoccaggio a navata stretta.Attraverso il movimento coordinato del meccanismo di spostamento, meccanismo di sollevamento e meccanismo a forcella, la gru svolge i compiti di stoccaggio e recupero dei pallet all'interno della navata.che lo rende adatto per la movimentazione di merci su pallet in magazzini di produzione, centri logistici, centri di e-commerce e altri progetti di stoccaggio automatizzato di pallet.

Il sistema supporta il posizionamento dei codici a barre come principale metodo di indirizzamento per lo stoccaggio automatizzato dei pallet, mentre il posizionamento laser può anche essere configurato in base alle esigenze del progetto.La comunicazione con i sistemi di magazzino è supportata tramite comunicazione wireless e Ethernet industriale.

Sfondo applicativo

Nei sistemi automatizzati di stoccaggio dei pallet, si prevede generalmente che le gru di imballaggio:

• supportare lo stoccaggio e il recupero di pallet in vano elevato in corridoi stretti
• gestire carichi di pallet da medio a pesanti in condizioni di funzionamento continuo
• coordinare il viaggio, il sollevamento e l'estensione della forcella in base alla logica di controllo del magazzino
• corrispondere alla geometria del rack, alle dimensioni dei pallet e ai requisiti dell'interfaccia del trasportatore
• ridurre l'accesso manuale dei carrelli elevatori all'interno di corridoi di stoccaggio ad alta densità

Per questo tipo di disposizione del magazzino, la movimentazione manuale del corridoio è limitata dall'altezza di stoccaggio, dalla larghezza del corridoio e dai requisiti di throughput.Una gru di imballaggio dei pallet guidata da un codice a barre viene utilizzata per eseguire lo stoccaggio e il recupero automatizzato dei pallet mantenendo l'accesso ripetibile al rack e il movimento controllato all'interno del corridoio.

Soluzione tecnica

Questa attrezzatura è costituita principalmente da una struttura principale a doppia colonna, meccanismo di movimento, meccanismo di sollevamento, meccanismo a forcella, sistema di sollevamento della corda, sistema di alimentazione, sistema di indirizzamento,e sistema di controllo elettricoDurante il funzionamento, la gru si muove lungo il corridoio, si solleva al livello del rack designato ed estende la forchetta per completare il posizionamento o il ritiro dei pallet nella posizione di stoccaggio di destinazione.

Il sistema può essere configurato con forcelle a singola profondità o a doppia profondità, con una singola posizione, in base alla densità di stoccaggio del progetto e al layout del rack.I luoghi di stoccaggio sono identificati attraverso il posizionamento del codice a barre o il posizionamento del laser, mentre la comunicazione da magazzino è supportata tramite Ethernet industriale.

Caratteristiche della trasmissione

• Struttura della gru a doppia colonna per la movimentazione di pallet in alto
• Opzioni di forchetta a posizione singola o a doppia profondità per diversi layout di scaffalatura
• Carico nominale fino a 2000 kg, con conferma di carico superiore per progetto se necessario
• Velocità di marcia fino a 200 m/min per l'efficienza di trasferimento del corridoio
• Velocità di sollevamento 40 m/min carichi / 60 m/min vuoti per l'accesso verticale al magazzino
• Velocità della forchetta 30 m/min carichi / 40 m/min vuoti per l'inserimento e l'estrazione dei pallet
• Accelerazione di marcia 0,6 m/s2 / accelerazione di sollevamento 0,5 m/s2 / accelerazione di forcella 0,6 m/s2
• Accuratezza di posizionamento: movimento ±5 mm / sollevamento ±5 mm / forcella ±3 mm
• Metodo di sollevamento con filo di filo per movimenti verticali controllati
• Fornitore di alimentazione di linea di contatto scorrevole per il funzionamento continuo del corridoio
• Codice a barre o posizionamento laser per l'identificazione del luogo di stoccaggio
• Convertitori di frequenza o servo-guida per il controllo del movimento

Limite di applicazione

La presente pagina si riferisce a una gru di imballaggio di pallet utilizzata per lo stoccaggio e il recupero automatizzato dei pallet all'interno di sistemi di magazzino a navata stretta e a vano alto.È destinato principalmente a merci su pallet con dimensioni di pallet definite, spazi liberi, geometria del corridoio e condizioni del centro di carico.

Gli elementi specifici del progetto, quali la distanza di percorrenza, il colpo di sollevamento, la profondità della forcella, la disposizione degli scaffali, la lunghezza del corridoio, l'altezza del magazzino,e la logica dell'interfaccia devono essere confermate separatamente in base al progetto effettivo del magazzinoSe il progetto prevede lo stoccaggio a bassa temperatura, una forte corrosione o altre condizioni particolari di funzionamento, la configurazione strutturale ed elettrica deve essere confermata dal progetto.

Specificità

Nota di specifica

• carico nominale fino a 2000 kg: adatto per applicazioni di stoccaggio di pallet da medio a pesante
• Altezza totale fino a 24 m: adatta ai sistemi automatici di magazzino ad alto livello
• Precisione di spostamento / sollevamento / forcella: adatta per l'accesso ripetitivo al rack e allineamento della movimentazione dei pallet
• Opzioni di forcella singola o doppia: devono essere selezionate in base alla progettazione del rack e ai requisiti di densità di stoccaggio
• Distanza di percorrenza e corsa di sollevamento: devono essere confermate in base alla lunghezza del corridoio e all'altezza del rack.
• Codice a barre o posizionamento laser: deve essere selezionato in base ai requisiti di logica e di controllo del progetto

Applicazioni

Sistemi automatizzati di archiviazione e recupero (AS/RS)
Utilizzato per lo stoccaggio e il recupero automatizzato dei pallet all'interno di corridoi di scaffalature a grande portata.

Sistemi automatizzati di stoccaggio dei pallet
Adatto per progetti di movimentazione strutturata dei pallet che richiedono un accesso ripetitivo al corridoio e l'assegnazione automatica dello stoccaggio.

Sistemi di scaffalature a alta stazione
Utilizzato nei magazzini di pallet dove è richiesto un maggiore utilizzo dello spazio verticale e una manipolazione di corridoi stretti.

Magazzini di produzione
Adatto per la conservazione di materie prime palletizzate, prodotti semilavorati o prodotti finiti in sistemi automatizzati di magazzino di fabbrica.

Centri di distribuzione per il commercio elettronico
Utilizzato per lo stoccaggio dei pallet e la movimentazione dei rifornimenti in ambienti di distribuzione ad alta densità.

Centri di distribuzione logistica
Adatto per il trasferimento di pallet e l'accesso allo stoccaggio strutturato nei progetti di logistica automatizzata.

Magazzini di alimenti e bevande
Utilizzato per lo stoccaggio delle merci su pallet dove è richiesta la movimentazione automatica delle corridie.

Magazzini farmaceutici
Adatto per lo stoccaggio su pallet in sistemi logistici di magazzino controllati.

Logistica di terze parti (3PL)
Utilizzato per la movimentazione delle merci su pallet in magazzini automatizzati condivisi.

Integrazione del sistema

Questa gru per l'impilazione di pallet può essere integrata con:

• Sezioni del trasportatore di alimentazione e di scarico AS/RS
• sistemi di gestione dei magazzini (WMS)
• sistemi di identificazione dei codici a barre
• sistemi di posizionamento laser
• linee di trasporto di pallet automatizzate
• sistemi di stoccaggio a scaffalatura alta
• reti di comunicazione e controllo dei magazzini

Nella maggior parte dei progetti, l'apparecchiatura funziona come un'unità di movimentazione di corridoio centrale all'interno di un sistema di magazzino completamente automatizzato piuttosto che come una macchina autonoma.

Vantaggi

Identificazione del deposito guidata da codice a barre
Il sistema supporta il posizionamento dei codici a barre per l'identificazione del luogo di stoccaggio e l'accesso controllato ai pallet all'interno dei corridoi automatizzati del magazzino.

2000 kg di capacità di movimentazione di pallet pesanti
La struttura a doppia colonna e il sistema di sollevamento a filo sono adatti a carichi palletizzati fino a 2000 kg.

Adatto per le strutture a baia alta e a corridoio stretto
La gru è progettata per sistemi di scaffalature ad alto livello e ambienti di magazzino a navata stretta, contribuendo a migliorare la densità di stoccaggio.

Integrazione pratica del WMS
Supporta la comunicazione Ethernet industriale per la connessione con i sistemi di gestione e controllo del magazzino.

Performance di posizionamento ripetibile
Il sistema supporta la precisione di posizionamento Travel ±5 mm, Lifting ±5 mm e Fork ±3 mm per una manipolazione ripetibile dei pallet.

Come scegliere

Condizioni raccomandate

• il requisito di carico dei pallet è fino a 2000 kg
• il magazzino utilizza scaffalature per pallet a grande portata
• le attività di stoccaggio e recupero sono svolte in corridoi stretti
• il progetto richiede lo stoccaggio e il recupero automatizzati dei pallet
• il sistema ha bisogno di collegamento con sistemi di posizionamento dei codici a barre, posizionamento laser, WMS o sistemi di controllo del magazzino correlati
• la disposizione del rack richiede un accesso a pallet singolo o doppio

Casi che richiedono ulteriori conferme

• carico nominale superiore a 2000 kg
• l'altezza del magazzino supera la gamma di progettazione standard di questo modello
• le dimensioni dei pallet differiscono significativamente dalle dimensioni di riferimento
• il progetto richiede una profondità di forcella non standard, una geometria del corridoio o una logica di interfaccia del rack;
• l'ambiente è caratterizzato da basse temperature, forte corrosione o altre condizioni particolari di funzionamento
• il progetto richiede una logica di indirizzamento speciale o un'altra configurazione di controllo non standard

Domande frequenti

1Per quali sistemi è adatta questa gru?
È principalmente adatto per AS/RS e altri sistemi di stoccaggio automatizzato dei pallet.

2Qual è la capacità massima di carico?
Il carico nominale standard è fino a 2000 kg. I requisiti di carico più elevati dovrebbero essere confermati in base al progetto.

3È adatto per magazzini ad alto contenitore?
Sì, la configurazione standard è adatta per sistemi di magazzino ad alto livello con altezza totale dell'attrezzatura fino a 24 m.

4Può connettersi al WMS?
La comunicazione con i sistemi di gestione del magazzino è supportata tramite Ethernet industriale.

5Quali metodi di posizionamento sono supportati?
Il sistema supporta il posizionamento dei codici a barre o il posizionamento laser.

6Può essere personalizzato?
Si, si devono confermare elementi quali le dimensioni dei pallet, la distanza di percorrenza, la corsa di sollevamento, la configurazione della forcella e i parametri strutturali selezionati in base alle esigenze del progetto.

7. È adatto per magazzini automatizzati a corridoio stretto?
Sì, è progettato per lo stoccaggio e il recupero dei pallet in sistemi di magazzino automatizzati a corridoio stretto.