AS/RS 자동 팔레트 저장용 2000kg 바코드 가이드 밸렛 스택 크레인

AS/RS 자동 팔레트 저장용 2000kg 바코드 가이드 밸렛 스택 크레인

제품 개요

2000kg 바코드 가이드 팔레트 스택 크레인은 AS/RS 팔레트 저장소, 고구역 창고 자동화 및 자동 팔레트 검색 시스템을 위해 설계된 자동화된 통로 처리 장치입니다.그것은 주로 라크 저장 장소와 자동화 된 창고 통로 안의 입력 또는 출력 컨베이어 섹션 사이의 팔레티화 된 상품을 이동하는 데 사용됩니다..

이 장비는 이중 기둥 스택 크레인 구조를 채택하고 있으며, 이는 높은 밸리 팔레트 창고와 좁은 통로 저장 레이아웃에 적합합니다.이동 메커니즘의 조율된 움직임으로, 리프팅 메커니즘 및 포크 메커니즘, 크레인은 골선 내부에서 팔레트 저장 및 검색 작업을 완료합니다. 명목 부하량은 최대 2000 kg이며 전체 장비 높이는 최대 24m입니다.제조 창고에서 팔레티화 된 물품 취급에 적합하도록 만드는, 물류 센터, 전자 상거래 이행 센터 및 다른 자동화된 팔레트 저장 프로젝트.

이 시스템은 자동화된 팔레트 저장소에 대한 주요 주소 메소드로 바코드 위치 설정을 지원하고 있으며, 레이저 위치 설정을 프로젝트 요구 사항에 따라 구성할 수도 있습니다.창고 시스템과의 통신은 무선 통신 및 산업용 이더넷을 통해 지원됩니다..

지원 배경

자동화된 팔레트 저장 시스템에서는 일반적으로 스테이커 크레인이 다음을 수행할 것으로 예상됩니다.

• 좁은 통로에서 높은 밸리 팔렛 저장 및 검색을 지원합니다.
• 중중중중한 팔레트 부하를 연속 작동 조건에서 처리합니다.
• 저장소 제어 논리 아래 이동, 리프팅, 포크 확장 조정
• 랙 기하학, 팔렛 크기와 컨베이어 인터페이스 요구 사항
• 고밀도 저장실 안의 수동 포크리프트 접근을 줄일 수 있습니다.

이러한 유형의 창고 배치를 위해, 수동 통로 취급은 저장 높이, 통로 너비 및 처리량 요구 사항에 의해 제한됩니다.바코드 가이드 팔레트 스택 크레인은 반복 가능한 래크 액세스 및 골목 내부의 제어 된 움직임을 유지하면서 자동화된 팔레트 저장 및 검색을 수행하는 데 사용됩니다..

기술적 해결책

이 장비는 주로 이중 기둥 주 구조, 이동 메커니즘, 리프팅 메커니즘, 포크 메커니즘, 와이어 로프 리프팅 시스템, 전원 공급 시스템, 주소 시스템,전기 제어 시스템작동 중, 크레인은 복도를 따라 이동, 지정된 래크 수준으로 상승, 그리고 목표 저장 위치에서 팔레트 배치 또는 회수 완료 하기 위해 포크를 확장.

시스템은 프로젝트 저장 밀도와 래크 레이아웃에 따라 단일 깊이 또는 이중 깊이, 단일 위치 포크 배열로 구성 될 수 있습니다.저장 장소는 바코드 위치 또는 레이저 위치로 식별됩니다., 창고 측 통신은 산업 이더넷을 통해 지원됩니다.

변속기 특성

• 고층 팔레트 취급용 두 개의 기둥 스택 크레인 구조
• 각기 다른 래크 레이아웃을 위한 단일 깊이 또는 이중 깊이, 단일 위치 포크 옵션
• 부하량 최대 2000kg, 필요하다면 프로젝트별로 더 높은 부하량 확인이 필요합니다.
• 통로 이동 효율을 위해 최대 200m/min의 이동 속도
• 수직 저장소 접근을 위해 부하 40m/min / 비어있는 60m/min
• 포크 속도 30m/min 로딩 / 40m/min 빈 팔레트 삽입 및 추출
• 이동 가속도 0.6m/s2 / 들어올림 가속도 0.5m/s2 / 포크 가속도 0.6m/s2
• 위치 정확도: 이동 ±5mm / 들어올림 ±5mm / 포크 ±3mm
• 제어 된 수직 이동을 위한 철사선을 들어 올리는 방법
• 일정한 통로 작동을 위한 슬라이딩 콘택트 라인 전원 공급
• 저장 장소 식별을 위한 바코드 또는 레이저 위치
• 주파수 변환기 또는 동작 제어용 서보 드라이브

적용 범위

이 페이지는 높은 통로 좁은 통로 창고 시스템 내에서 자동화된 팔레트 저장 및 검색을 위해 사용되는 팔레트 스택 크레인을 참조합니다.그것은 주로 정의 된 팔레트 크기의 팔레티화 된 상품을 위해 사용됩니다., 래크 공백, 통로 기하학, 그리고 부하 센터 조건.

프로젝트별 항목: 이동 거리와 승강장, 포크 깊이, 래크 배열, 통로 길이, 창고 높이및 인터페이스 논리는 실제 창고 설계에 따라 별도로 확인되어야 합니다프로젝트가 낮은 온도 저장, 강한 부식, 또는 다른 특별한 운영 조건을 포함하면, 구조 및 전기 구성은 프로젝트에 의해 확인되어야합니다.

사양

사양 참고

• 명목 부하 2000kg까지: 중중중량 팔레트 저장 용도로 적합합니다.
• 전체 높이는 최대 24m: 높은 기지 자동화 창고 시스템에 적합합니다.
• 이동 / 리프팅 / 포크 정확성: 반복적인 래크 접근 및 팔레트 취급 정렬에 적합
• 단일 깊은 포크 또는 이중 깊은 포크 옵션: 래크 설계 및 저장 밀도 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
• 이동 거리와 들어올림 스턴트: 통로 길이와 래크 높이에 따라 확인되어야 합니다.
• 바코드 또는 레이저 위치: 논리 및 제어 요구 사항을 해결하는 프로젝트에 따라 선택해야합니다.

신청서

자동 저장 및 검색 시스템 (AS/RS)
자동화된 팔레트 저장 및 높은 밸리 래크 통로 내부에서 검색을 위해 사용됩니다.

자동 팔레트 저장 시스템
반복적인 통로 접근과 자동 저장 할당을 요구하는 구조화된 팔레트 처리 프로젝트에 적합합니다.

높은 베이 래킹 시스템
더 높은 수직 공간 사용 및 좁은 통로 취급이 필요한 팔레트 창고에서 사용됩니다.

제조업 창고
팔레티화 된 원자재, 반품 또는 자동화 된 공장 창고 시스템에서 완성품 저장에 적합합니다.

전자 상거래 서비스 센터
고밀도 유통 환경에서 팔렛 저장 및 보충 처리용으로 사용됩니다.

물류 유통 센터
자동화 된 물류 프로젝트에서 팔레트 전송 및 구조화된 저장 접근에 적합합니다.

식품 및 음료 창고
자동화된 통로 취급이 필요한 팔레티화 물품 보관용으로 사용됩니다.

의약품 창고
제어된 창고 물류 시스템에서 팔레티화 된 저장에 적합합니다.

제3자 물류 (3PL)
공유 자동화 된 창고 운영에서 팔레티화 된 물품 취급에 사용됩니다.

시스템 통합

이 팔레트 스택 크레인은 다음과 같이 통합될 수 있습니다.

• AS/RS 입력 및 출력 컨베이어 섹션
• 창고 관리 시스템 (WMS)
• 바코드 식별 시스템
• 레이저 위치 시스템
• 자동 팔레트 컨베이어 라인
• 높은 래크 저장 시스템
• 창고 통신 및 제어 네트워크

대부분의 프로젝트에서 장비는 독립적인 기계가 아닌 완전한 자동화 된 창고 시스템 내에서 핵심 통로 처리 장치로 작동합니다.

장점

바코드 가이드 저장 식별
이 시스템은 자동화 된 창고 통로 내부에 저장 장소 식별 및 제어 된 팔레트 액세스를 위해 바코드 위치 설정을 지원합니다.

2000kg의 무거운 팔레트 처리 용량
이중 기둥 구조와 철사선 리프팅 시스템은 2000kg까지의 팔레티화 된 부하에 적합합니다.

높은 베이 및 좁은 통로 레이아웃에 적합
크레인은 높은 밸리 래킹 시스템과 좁은 통로 창고 환경에 설계되어 저장 밀도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

실용적인 WMS 통합
그것은 창고 관리 및 제어 시스템과의 연결을 위해 산업 이더넷 통신을 지원합니다.

반복 가능한 위치 설정 성능
이 시스템은 반복 가능한 팔레트 취급을 위해 여행 ±5mm, 리프팅 ±5mm, 포크 ±3mm 위치 정확도를 지원합니다.

선택 하는 방법

권장 조건

• 팔레트 부하 요구 사항은 최대 2000kg입니다.
• 창고에서 높은 밸리 팔레트 래킹을 사용합니다.
• 저장 및 검색 작업은 좁은 통로에서 수행됩니다.
• 이 프로젝트는 자동화된 팔레트 저장 및 검색을 요구합니다.
• 시스템은 바코드 위치, 레이저 위치, WMS 또는 관련 창고 제어 시스템과 연결이 필요합니다.
• 래크 레이아웃은 단일 심층 또는 이중 심층 팔레트 접근을 요구합니다.

추가 확증 을 요구 하는 경우

• 부하량 2000kg 이상
• 창고 높이는 이 모델의 표준 설계 범위를 초과합니다.
• 팔레트 크기는 기준 크기와 크게 다릅니다.
• 프로젝트에는 표준이 아닌 포크 깊이, 통로 기하학 또는 랙 인터페이스 논리가 필요합니다.
• 환경은 낮은 온도, 강한 경화 또는 다른 특별한 운영 조건
• 프로젝트가 특별한 주소 로직 또는 다른 비 표준 제어 구성이 필요합니다.

FAQ

1이 스택 크레인은 어떤 시스템에 적합할까요?
주로 AS/RS 및 다른 자동화된 팔레트 저장 시스템에 적합합니다.

2최대 실량은 얼마죠?
표준 명목 부하량은 최대 2000 kg입니다. 프로젝트에 따라 더 높은 부하 요구 사항이 확인되어야합니다.

3- 고층 창고에 적합할까요?
네. 표준 구성은 24m까지의 전체 장비 높이를 가진 높은 하우스 저장소 시스템에 적합합니다.

4WMS에 연결할 수 있나요?
그래, 창고 관리 시스템과의 통신은 산업용 이더넷을 통해 지원됩니다.

5어떤 위치 설정 방법이 지원되나요?
이 시스템은 바코드 위치 또는 레이저 위치를 지원합니다.

6- 맞춤화 할 수 있나요?
네. 팔레트 크기, 이동 거리, 리프팅 스트로크, 포크 구성 및 선택한 구조 매개 변수와 같은 항목은 프로젝트 요구 사항에 따라 확인되어야합니다.

7좁은 통로로 자동화 된 창고에 적합합니까?
네, 통로 기반 팔레트 저장 및 좁은 통로 자동화 창고 시스템에서 검색을 위해 설계되었습니다.