AS/RS 자동 팔레트 저장용 2000kg 바코드 가이드 밸렛 스택 크레인

2000kg 바코드 유도 팔레트 스태커 크레인 (AS/RS 자동 팔레트 보관용)

제품 개요

2000kg 바코드 유도 팔레트 스태커 크레인은 AS/RS 팔레트 보관, 고층 창고 자동화 및 자동 팔레트 회수 시스템을 위해 설계된 자동 통로 핸들링 장치입니다. 주로 자동 창고 통로 내에서 랙 보관 위치와 입고 또는 출고 컨베이어 섹션 간에 팔레트화된 상품을 이동하는 데 사용됩니다.

이 장비는 이중 컬럼 스태커 크레인 구조를 채택하여 고층 팔레트 창고 및 협소 통로 보관 레이아웃에 적합합니다. 주행 메커니즘, 리프팅 메커니즘 및 포크 메커니즘의 협력적인 움직임을 통해 크레인은 통로 내에서 팔레트 보관 및 회수 작업을 완료합니다. 정격 하중은 최대 2000kg이며, 전체 장비 높이는 최대 24m로 제조 창고, 물류 센터, 전자상거래 풀필먼트 센터 및 기타 자동 팔레트 보관 프로젝트에서 팔레트화된 상품 취급에 적합합니다.

이 시스템은 자동 팔레트 보관을 위한 주요 주소 지정 방법으로 바코드 위치 지정을 지원하며, 프로젝트 요구 사항에 따라 레이저 위치 지정을 구성할 수도 있습니다. 창고 시스템과의 통신은 무선 통신 및 산업용 이더넷을 통해 지원됩니다.

적용 배경

자동 팔레트 보관 시스템에서 스태커 크레인은 일반적으로 다음을 수행해야 합니다:

• 협소 통로에서 고층 팔레트 보관 및 회수 지원
• 연속 작동 조건에서 중간에서 무거운 팔레트 하중 처리
• 창고 제어 로직 하에서 주행, 리프팅 및 포크 확장 조정
• 랙 형상, 팔레트 크기 및 컨베이어 인터페이스 요구 사항 일치
• 고밀도 보관 통로 내 수동 지게차 접근 감소

이러한 유형의 창고 레이아웃에서 수동 통로 핸들링은 보관 높이, 통로 폭 및 처리량 요구 사항에 의해 제한됩니다. 바코드 유도 팔레트 스태커 크레인은 반복 가능한 랙 접근 및 통로 내 제어된 움직임을 유지하면서 자동 팔레트 보관 및 회수를 수행하는 데 사용됩니다.

기술 솔루션

이 장비는 주로 이중 컬럼 메인 구조, 주행 메커니즘, 리프팅 메커니즘, 포크 메커니즘, 와이어 로프 리프팅 시스템, 전원 공급 시스템, 주소 지정 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 작동 중에는 크레인이 통로를 따라 주행하고 지정된 랙 레벨로 리프팅하며 포크를 확장하여 대상 보관 위치에서 팔레트 배치 또는 회수를 완료합니다.

이 시스템은 프로젝트 보관 밀도 및 랙 레이아웃에 따라 단일 심도 또는 이중 심도, 단일 위치 포크 구성으로 구성할 수 있습니다. 보관 위치는 바코드 위치 지정 또는 레이저 위치 지정을 통해 식별되며, 창고 측 통신은 산업용 이더넷을 통해 지원됩니다.

전송 기능

• 고층 팔레트 취급을 위한 이중 컬럼 스태커 크레인 구조
• 다양한 랙 레이아웃을 위한 단일 심도 또는 이중 심도, 단일 위치 포크 옵션
• 정격 하중 최대 2000kg, 프로젝트별 추가 하중 확인 가능
• 통로 전송 효율을 위한 최대 200m/min의 주행 속도
• 수직 보관 접근을 위한 40m/min (적재 시) / 60m/min (공차 시)의 리프팅 속도
• 팔레트 삽입 및 추출을 위한 30m/min (적재 시) / 40m/min (공차 시)의 포크 속도
• 주행 가속도 0.6m/s², 리프팅 가속도 0.5m/s², 포크 가속도 0.6m/s²
• 위치 정확도: 주행 ±5mm / 리프팅 ±5mm / 포크 ±3mm
• 제어된 수직 움직임을 위한 와이어 로프 리프팅 방식
• 연속 통로 작동을 위한 슬라이딩 접촉선 전원 공급
• 보관 위치 식별을 위한 바코드 또는 레이저 위치 지정
• 모션 제어를 위한 주파수 변환기 또는 서보 드라이브

적용 범위

이 페이지는 고층 협소 통로 창고 시스템 내 자동 팔레트 보관 및 회수에 사용되는 팔레트 스태커 크레인을 참조합니다. 주로 정의된 팔레트 치수, 랙 간격, 통로 형상 및 하중 중심 조건을 갖춘 팔레트화된 상품을 대상으로 합니다.

주행 거리, 리프팅 스트로크, 포크 깊이, 랙 레이아웃, 통로 길이, 창고 높이 및 인터페이스 로직과 같은 프로젝트별 항목은 실제 창고 설계에 따라 별도로 확인해야 합니다. 프로젝트에 저온 보관, 강한 부식 또는 기타 특수 작동 조건이 포함되는 경우 구조 및 전기 구성은 프로젝트별로 확인해야 합니다.

사양

사양 참고 사항

• 정격 하중 최대 2000kg: 중간에서 무거운 팔레트 보관 응용 분야에 적합
• 총 높이 최대 24m: 고층 자동 창고 시스템에 적합
• 주행 / 리프팅 / 포크 정확도: 반복 가능한 랙 접근 및 팔레트 취급 정렬에 적합
• 단일 심도 또는 이중 심도 포크 옵션: 랙 설계 및 보관 밀도 요구 사항에 따라 선택해야 함
• 주행 거리 및 리프팅 스트로크: 통로 길이 및 랙 높이에 따라 확인해야 함
• 바코드 또는 레이저 위치 지정: 프로젝트 주소 지정 로직 및 제어 요구 사항에 따라 선택해야 함

응용 분야

자동 입출고 시스템 (AS/RS)
고층 랙 통로 내 자동 팔레트 보관 및 회수에 사용됩니다.

자동 팔레트 보관 시스템
반복 가능한 통로 접근 및 자동 보관 할당이 필요한 구조화된 팔레트 취급 프로젝트에 적합합니다.

고층 랙 시스템
수직 공간 활용도 향상 및 협소 통로 취급이 필요한 팔레트 창고에서 사용됩니다.

제조 창고
자동화된 공장 창고 시스템에서 팔레트화된 원자재, 반제품 또는 완제품 보관에 적합합니다.

전자상거래 풀필먼트 센터
고밀도 유통 환경에서 팔레트 보관 및 보충 취급에 사용됩니다.

물류 유통 센터
자동화된 물류 프로젝트에서 팔레트 전송 및 구조화된 보관 접근에 적합합니다.

식음료 창고
자동화된 통로 취급이 필요한 팔레트화된 상품 보관에 사용됩니다.

제약 창고
제어된 창고 물류 시스템에서 팔레트 보관에 적합합니다.

제3자 물류 (3PL)
공유 자동 창고 운영에서 팔레트화된 상품 취급에 사용됩니다.

시스템 통합

이 팔레트 스태커 크레인은 다음 시스템과 통합될 수 있습니다:

• AS/RS 입출고 컨베이어 섹션
• 창고 관리 시스템 (WMS)
• 바코드 식별 시스템
• 레이저 위치 지정 시스템
• 자동 팔레트 컨베이어 라인
• 고층 랙 보관 시스템
• 창고 통신 및 제어 네트워크

대부분의 프로젝트에서 이 장비는 독립형 기계가 아닌 완전 자동 창고 시스템 내의 핵심 통로 핸들링 장치로 작동합니다.

장점

바코드 유도 보관 식별
시스템은 자동 창고 통로 내 보관 위치 식별 및 제어된 팔레트 접근을 위해 바코드 위치 지정을 지원합니다.

2000kg 중량 팔레트 취급 용량
이중 컬럼 구조와 와이어 로프 리프팅 시스템은 최대 2000kg의 팔레트 하중에 적합합니다.

고층 및 협소 통로 레이아웃에 적합
크레인은 고층 랙 시스템 및 협소 통로 창고 환경을 위해 설계되어 보관 밀도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

실용적인 WMS 통합
창고 관리 및 제어 시스템과의 연결을 위해 산업용 이더넷 통신을 지원합니다.

반복 가능한 위치 성능
시스템은 반복 가능한 팔레트 취급을 위해 주행 ±5mm, 리프팅 ±5mm, 포크 ±3mm의 위치 정확도를 지원합니다.

선택 방법

권장 조건

• 팔레트 하중 요구 사항이 최대 2000kg
• 창고에서 고층 팔레트 랙 사용
• 보관 및 회수 작업이 협소 통로에서 수행됨
• 프로젝트에서 자동 팔레트 보관 및 회수가 필요함
• 시스템이 바코드 위치 지정, 레이저 위치 지정, WMS 또는 관련 창고 제어 시스템과 연결되어야 함
• 랙 레이아웃에서 단일 심도 또는 이중 심도 팔레트 접근이 필요함

추가 확인이 필요한 경우

• 정격 하중이 2000kg 초과
• 창고 높이가 이 모델의 표준 설계 범위를 초과함
• 팔레트 치수가 참조 크기와 크게 다름
• 프로젝트에서 비표준 포크 깊이, 통로 형상 또는 랙 인터페이스 로직이 필요한 경우
• 환경에 저온, 강한 부식 또는 기타 특수 작동 조건이 포함되는 경우
• 프로젝트에서 특수 주소 지정 로직 또는 기타 비표준 제어 구성이 필요한 경우

FAQ

1. 이 스태커 크레인은 어떤 시스템에 적합합니까?
   주로 AS/RS 및 기타 자동 팔레트 보관 시스템에 적합합니다.
2. 최대 하중 용량은 얼마입니까?
   표준 정격 하중은 최대 2000kg입니다. 더 높은 하중 요구 사항은 프로젝트에 따라 확인해야 합니다.
3. 고층 창고에 적합합니까?
   예. 표준 구성은 총 장비 높이가 최대 24m인 고층 창고 시스템에 적합합니다.
4. WMS에 연결할 수 있습니까?
   예. 창고 관리 시스템과의 통신은 산업용 이더넷을 통해 지원됩니다.
5. 어떤 위치 지정 방법이 지원됩니까?
   시스템은 바코드 위치 지정 또는 레이저 위치 지정을 지원합니다.
6. 맞춤 설정이 가능합니까?
   예. 팔레트 크기, 주행 거리, 리프팅 스트로크, 포크 구성 및 선택된 구조 매개변수와 같은 항목은 프로젝트 요구 사항에 따라 확인해야 합니다.
7. 협소 통로 자동 창고에 적합합니까?
   예. 협소 통로 자동 창고 시스템에서 통로 기반 팔레트 보관 및 회수를 위해 설계되었습니다.